CN212476629U - 一种沥青加热混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沥青加热混料装置,涉及沥青加工技术领域。包括搅拌桶、第一搅拌机构、第二搅拌机构、底座和支撑柱,搅拌桶上方一侧设置有进料斗,顶部中央设置有转动电机,底部中央设置有出料口,转动电机输出轴与搅拌桶内部的转轴相连接,第一搅拌机构包括交错设置于转轴两端的连接杆,以及电热板,第二搅拌机构包括转轴下端两侧的L型杆和第二搅拌杆和多个第一搅拌杆,搅拌桶四周外壁和底部均设置一层保温层。本实用新型克服了现有技术的不足,设计合理,使用方便,能够高效快速的对沥青原料进行搅拌,同时加热均匀,防止沥青结块,提升加热搅拌的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及沥青加工技术领域,尤其涉及一种沥青加热混料装置。
背景技术
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物,是高黏度有机液体的一种,呈液态,表面呈黑色,可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。
一般沥青在使用前需要进行均匀的加热搅拌后融化成液体胶状物质后进行铺设,后冷却凝固来达到使用效果,一般常规的沥青加热搅拌装置大多是在搅拌罐的低不进行单一热源加热,容易造成沥青在混合搅拌过程中受热不均,并且容易造成沥青在搅拌罐底部结块,给工作人员带来了较大的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中沥青加热搅拌受热不均的问题,而提出的一种沥青加热混料装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种沥青加热混料装置,包括搅拌桶,搅拌桶内部的第一搅拌机构和第二搅拌机构,搅拌桶下方的底座,以及底座底部四角呈阵列排布的支撑柱,所述搅拌桶上方一侧设置有进料斗,进料斗与搅拌桶内部相连通,搅拌桶顶部中央设置有转动电机,搅拌桶底部中央设置有出料口,出料口穿过底座向下延伸,所述转动电机输出轴与搅拌桶内部的转轴相连接,所述第一搅拌机构设置于转轴上端,第一搅拌机构包括交错设置于转轴两端的连接杆,以及连接连接杆一端的电热板,所述第二搅拌机构包括对称设置于转轴下端两侧的L型杆和L型杆下端设置的第二搅拌杆和多个第一搅拌杆,所述L型杆侧壁与搅拌桶内部侧壁滑动连接,第二搅拌杆设置于出料口上方,第一搅拌杆设置于第二搅拌杆与搅拌桶侧壁之间,且搅拌桶四周外壁和底部均设置一层保温层。
优选的,所述电热板为S型结构,且电热板中央设置有转动孔,转动孔内壁与连接杆外壁滑动连接。
优选的,所述连接杆贯穿电热板后与第一刮板相固定,且第一刮板与搅拌桶内部侧壁滑动连接。
优选的,所述第一搅拌杆外部缠绕一层电热丝,两个第二搅拌杆内侧交错设置多个横杆。
优选的,所述搅拌桶底部四周自上方向出料口倾斜,且第一搅拌杆下方设置有第二刮板与搅拌桶底面滑动连接。
优选的,所述搅拌桶下端嵌入底座内部,且搅拌桶外部侧壁与底座间通过多个减震弹簧相连接。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种沥青加热混料装置,具备以下有益效果:
1、通过搅拌桶中电热板、转动孔、第一搅拌杆、横杆、第二搅拌杆和电热丝的设置,能够有效的对装置中的沥青原料进行均匀的加热搅拌,提升搅拌效率;
2、通过第一刮板和第二刮板的设置,能够使沥青原料在搅拌时不会与搅拌桶内壁结块,方便后期对搅拌桶的清洁,同时减少沥青的浪费。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型设计合理,使用方便,能够高效快速的对沥青原料进行搅拌,同时加热均匀,防止沥青结块,提升加热搅拌的效率。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型俯视剖面结构示意图;
图3为本实用新型第二搅拌机构结构示意图;
图4为本实用新型电热板侧视结构示意图。
图中:1搅拌桶、2底座、3支撑柱、4进料斗、5转动电机、6出料口、7转轴、8连接杆、9电热板、10第一刮板、11保温层、12L型杆、13第二搅拌机构、14减震弹簧、15转动孔、16第一搅拌杆、17横杆、18第二搅拌杆、19电热丝、20第二刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例:
参照图1-4,一种沥青加热混料装置,包括搅拌桶1,搅拌桶1内部的第一搅拌机构和第二搅拌机构13,搅拌桶1下方的底座2,以及底座2底部四角呈阵列排布的支撑柱3,所述搅拌桶1上方一侧设置有进料斗4,进料斗4与搅拌桶1内部相连通,搅拌桶1顶部中央设置有转动电机5,搅拌桶1底部中央设置有出料口6,出料口6穿过底座2向下延伸,所述转动电机5输出轴与搅拌桶1内部的转轴7相连接,所述第一搅拌机构设置于转轴7上端,第一搅拌机构包括交错设置于转轴7两端的连接杆8,以及连接连接杆8一端的电热板9,所述第二搅拌机构13包括对称设置于转轴7下端两侧的L型杆12和L型杆12下端设置的第二搅拌杆18和多个第一搅拌杆16,所述L型杆12侧壁与搅拌桶1内部侧壁滑动连接,第二搅拌杆18设置于出料口6上方,第一搅拌杆16设置于第二搅拌杆18与搅拌桶1侧壁之间,且搅拌桶1四周外壁和底部均设置一层保温层11。
为了加速搅拌的效率,优选的,所述电热板9为S型结构,且电热板9中央设置有转动孔15,转动孔15内壁与连接杆8外壁滑动连接。
为了防止沥青于搅拌桶1侧壁上结块,优选的,所述连接杆8贯穿电热板9后与第一刮板10相固定,且第一刮板10与搅拌桶1内部侧壁滑动连接。
为了提升加热的均匀性,同时方便搅拌,优选的,所述第一搅拌杆16外部缠绕一层电热丝19,两个第二搅拌杆18内侧交错设置多个横杆17。
为了提升出料的效率,同时防止沥青于搅拌桶1底部结块,优选的,所述搅拌桶1底部四周自上方向出料口6倾斜,且第一搅拌杆16下方设置有第二刮板20与搅拌桶1底面滑动连接。
为了提升装置的稳定性,优选的,所述搅拌桶1下端嵌入底座2内部,且搅拌桶1外部侧壁与底座2间通过多个减震弹簧14相连接。。
工作原理:将沥青混合的原料通过进料斗4加入搅拌桶1中,同时启动转动电机5,并对电热板9和电热丝19进行通电,使得沥青原料融化后经过反复混合搅拌均匀,同时第一刮板10和第二刮板20对搅拌桶的四周和底部进行转动刮除,防止沥青结块,在混合均匀后,使用时将出料口6打开取出热熔沥青进行施工。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种沥青加热混料装置,包括搅拌桶(1),搅拌桶(1)内部的第一搅拌机构和第二搅拌机构(13),搅拌桶(1)下方的底座(2),以及底座(2)底部四角呈阵列排布的支撑柱(3),其特征在于,所述搅拌桶(1)上方一侧设置有进料斗(4),进料斗(4)与搅拌桶(1)内部相连通,搅拌桶(1)顶部中央设置有转动电机(5),搅拌桶(1)底部中央设置有出料口(6),出料口(6)穿过底座(2)向下延伸,所述转动电机(5)输出轴与搅拌桶(1)内部的转轴(7)相连接,所述第一搅拌机构设置于转轴(7)上端,第一搅拌机构包括交错设置于转轴(7)两端的连接杆(8),以及连接连接杆(8)一端的电热板(9),所述第二搅拌机构(13)包括对称设置于转轴(7)下端两侧的L型杆(12)和L型杆(12)下端设置的第二搅拌杆(18)和多个第一搅拌杆(16),所述L型杆(12)侧壁与搅拌桶(1)内部侧壁滑动连接,第二搅拌杆(18)设置于出料口(6)上方,第一搅拌杆(16)设置于第二搅拌杆(18)与搅拌桶(1)侧壁之间,且搅拌桶(1)四周外壁和底部均设置一层保温层(11)。
2.根据权利要求1所述的一种沥青加热混料装置,其特征在于,所述电热板(9)为S型结构,且电热板(9)中央设置有转动孔(15),转动孔(15)内壁与连接杆(8)外壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种沥青加热混料装置,其特征在于,所述连接杆(8)贯穿电热板(9)后与第一刮板(10)相固定,且第一刮板(10)与搅拌桶(1)内部侧壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种沥青加热混料装置,其特征在于,所述第一搅拌杆(16)外部缠绕一层电热丝(19),两个第二搅拌杆(18)内侧交错设置多个横杆(17)。
5.根据权利要求1所述的一种沥青加热混料装置,其特征在于,所述搅拌桶(1)底部四周自上方向出料口(6)倾斜,且第一搅拌杆(16)下方设置有第二刮板(20)与搅拌桶(1)底面滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种沥青加热混料装置,其特征在于,所述搅拌桶(1)下端嵌入底座(2)内部,且搅拌桶(1)外部侧壁与底座(2)间通过多个减震弹簧(14)相连接。
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