DE2137277C2 - Vorrichtung zum Mischen von Stoffen, insbesondere Gießereiformstoffen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Mischen von Stoffen, insbesondere Gießereiformstoffen, mit

so einem im wesentlichen vertikal stehenden Behälter für die zu mischenden Stoffe, wobei beim Betrieb jeder Punkt des Behälters auf einer im wesentlichen kreisförmigen Bahn umläuft und der Behälter selbst sich nicht dreht und wobei der Durchmesser der kreisförmi gen Bahn und die Umlaufgeschwindigkeit so gewählt sind, daß das Mischgut sich im entgegengesetzten Drehsinn der kreisförmigen Bahn im Behälter bewegt, mit Strömungslenkenden Einbauten im Behälter, die fest mit ihm verbunden sind.

Eine Vorrichtung dieser Art ist bekannt (DE-OS 58 105). Dort bestehen die Anbauten aus Leisten, die als Transportleisten den Zweck haben, durch vergrößerte Reibung des Mischgutes an der Behälterwandung den, Transport des durch die Behälterwandung in eine Rotationsbewegung versetzten Mischgute > zu verbessern.

Die vorliegende Erfindung geht von der Aufgabe aus, eine Vorrichtung zum Mischen der vorbezeichneten Art

mit erheblich verbesserter Mischleistung zu schaffen.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 ausgebildeten Vorrichtung zum Mischen von Stoffen vorgeschlagen, daß die Einbauten bestehen; entweder aus mindestens einer Rinne, deren offene Seite der Strömungsrichtung des Mischgutes zugekehrt ist und deren eine Längskante an die Wandung des Behälters unmittelbar anschließt oder aus einem Schacht, der auf dem Boden des Behälters aufsteht und dort mindestens eine Einlauföffnung für das Mischgut aufweist.

Durch die erfindungsgemäße Lösung wird erreicht, daß mit kleinen Mischbehältern innerhalb weniger Sekunden sehr intensive Durchmischungen für einen diskontinuierlichen oder kontinuierlichen Durchlauf erreicht werden können. Auch wird erreicht, daß innerhalb des Mischbehälters durch den dort angeordneten rohrförmigen Schacht praktisch ein zweiter Mischbehälter vorhanden ist Dieser zweite Mischbehälter kann innerhalb des Mischbehälters eine verschiedene räumliche Anordnung und auch eine verschiedene Ausbildung haben. So wird in weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung vorgeschlagen, daß der- Schacht rohrförmig ausgebildet ist und an der Wandung des Behälters unmittelbar anschließt und die Einlauföffnung der Strömungsrichtung (C) des Mischgutes zugekehrt ist, oder der Schacht rohrförmig ausgebildet und in der Mitte des Behälters angeordnet ist und den Einlauföffnungen jeweils Leitschaufeln zugeordnet sind, die der Strömungsrichtung des Mischgutes zugekehrt sind, wobei die Einlauföffnungen in Bodennähe und/oder in verschiedenen Höhenlagen angeordnet sind.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielhaft dargestellt Es zeigt

F i g. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung, teilweise in einem vertikalen Schnitt,

F i g. 2 die Mischvorrichtung nach F i g. 1 in der Ansicht von oben,

Fig.3 in Oberansicht eines Mischbehälters mit rinnenförmigem Schacht in der Ansicht von oben,

Fig.4 ein-^n vertikalen Schnitt durch den Mischbehälter nach Fig.3 entsprechend der dortigen Linie IV-IV,

F i g. 5 in Oberansicht ein F i g. 3 gegenüber abgewandelter Mischbehälter mit zwei rinnenförmigen Schachten,

F i g. 6 in Oberansicht eine weitere Abwandlung eines Mischbehälters mit rohrförmigen Schacht,

F i g. 7 im vertikalen Schnitt eine weitere Abwandlung eines Mischbehälters mit rohrförmigen Schacht,

F i g. 8 in Oberansicht en/en Mischbehälter mit seitlich daran angebrachten Mischrohr,

Fig.9 in einem vertikalen Schnitt die Vorrichtung nach F i g. 8 entsprechend der dortigen Linie IX-IX,

Fig. IO in Oberansicht eine weitere Abwandlung <-,5 eines Mischbehälters,

F i g. 11 den Mischbehälter nach F i g. 10 im vertikalen Schnitt entsprechend der dortigen Linie Xl-Xl,

F i g. 12 in einem vertikalen Schnitt einen Mischbehälter in weiterer erfindungsgemäßer Abwandlung,

Fig. 13 in Oberansicht zwei miteinander verbundene Mischbehälter,

Fig. 14 in Oberansicht vier miteinander verbundene Mischbehälter,

Fig. 15 in Oberansicht zwei unabhängige Mischbehälter,

Fig. 16 in Seitenansicht, teilweise im Schnitt, die Vorrichtung nach Fig. 15.

Nach F i g. 1 besteht die Mischvorrichtung aus dem Mischbehälter f 0, der einen ebenen Boden 11 und einen Deckel 12 aufweist In dem Mischbehälter 10 ist das zu mischende Gut 13 angeordnet Der Mischbehälter ist lösbar an dem Tisch 14 befestigt Dazu weist der Behälter 10 einen nach außen vorstehenden Flansch auf, der durchbohrt ist Die Befestigung an der Tischplatte erfolgt nach dem Ausführungsbeispiel durch Schrauben 15. Der Tisch in Gestalt einer Stahlplatte ist auf Schwingelementen 16 gelagert Vorhanden sind bei rechteckigem oder kreisrundem Tisch drei oder mehr solcher Schwingelemente 16, die vorzugsweise aus Gummi bestehen. Es können auch Schraubenlinienfedern Anwendung finden. Die Schwingelemente sind auf einem Sockel 17 angeschraubt Der Sockel besteht vorzugsweise aus Gußeisen und hat ein ausreichend bemessenes Gewicht um eine gute Standfestigkeit zu erhalten, damit die Anordnung vorzugsweise ohne Verankerung mit dem Boden in Betrieb gesetzt werden kann.

Schwingungserreger ist ein ar dem Sockel 17 befestigter Elektromotor 18, an dessin abgehender Welle 19 über einen Keil 20 ein Exzenter 21 befestigt ist, der in einem an der Unterseite des Schwingtisches 14 befestigten Kugellager 22 läuft Das Kugellager ist durch einen an der unteren Seite des Schwingtisches befestigten Haltering 23 gehalten,

Durch den Antrieb dss rotierenden Exzenters 21 wird, wie schematisch in Fig.2 dargestellt ist bei einer Rotation des Exzenters entgegen dera Uhrzeigersinn die Wandung des Schwingbehälters 10 bei dem in F i g. 2 angegebenen Punkt A auf der Kreislin'e B in Bewegung versetzt Obwohl nur ein Punkt A zu dieser Betrachtung herausgegriffen worden ist, führt die Wandung des Behälters 10 diese Bewegung auf der gesamten Kreislinie aus. Der Durchmesser des Kreises B wird bestimmt durch die Exzentrizität des Exzenters. Das in dem Behälter 10 vorhandene Füllgut 13 führt dann ab einer bestimmten Drehzahl des Exzenters Umdrehungen in angegebener Pfeilrichtung C im Uhrzeigersinn durch.

E ei den nachfolgenden Ausführungsbeispielen wird stets ein Transport des Mischgutes im Uhrzeigersinn angenommin. Nach F i g. 3 ist an der Innenwandung des Behälters 10 eine Rinne 33 in vertikaler Erstreckung angeordnet in der Weise, daß eine vertikal gerichtete Längenkante 24 mit der Behälterwandung verbunden ist Diese Rinne 10 ist mit ihrer offenen Seite der Strömung Cdes Mischgutes im Behälter zugerichtet. Es erfolgt im Bereich der Rinne eine Umlenkung des Mischgutes, die mit G bezeichnet ist und zugleich an der Rinne entlang eine Vertikalströmung Ci. Das Ergebnis ist ein Stau des Mischgutes vor der Rinne. Durch den Stau i?nd die Ablenkung nach oben erfolgt eine innige und schnelle Durchmischung. Die Höhe der Rinne ist, wie sich aus Fig.4 ergibt, so bemessen, da3 die Kante der Rinne unterhalb des Füllpegels 25 des Mischgutes liegt. F i g. 5 zeigt, daß an der Wandung des Mischbehälters 10 gegenüberliegend zwei rinnenförmige Schächte

23 angeordnet sine.

Bei der Ausbildung nach F i g. 6 ist ein rohrförmiger Schacht in Gestalt eines zu einem etwa Vj Kreis geschlossenen Rohres 26 ausgebildet. Die Längskante

24 ist mit der Wandung des Mischbehälters 10 verbunden. Diese Wandung des Behälters 10 ergibt eine Leitfläche für die Einfüllöffnung 27 und erstreck; sich über die gesamte Höhe des Schachtes.

Fig. 7 zeigt die Abwandlung, daß der Schacht- als

geschlossenes Rohr 28 ausgebildet ist und eine fensterartige Einlauföffnung 29 aufweist, die vom unteren Ende des Rohres 28 ausgeht und an die Wandung des Behälters 10 angrenzt. Dadurch ergibt sich, daß die Wandung des Mischbehälters Leitelement ist zur Leitung der Strömung des Mischgutes in diesen Schacht. Das Mischgut wandert in diesem schraubenlinienförmig sehr schnell hoch und wird am oberen Ende aus diesem herausgeworfen. Das oben offene Mischrohr 28 hat eine Höhe, die geringer ist als die Höhe des Behälters 10. Die Füllung des Behälters 10 erfolgt bis zu Bereichen unterhalb der Oberkante des Mischrohres, damit die aus diesem austretende Masse sich auf die Mischbehälter befindliche Masse ablagern kann. In der Gesamtanordnung erfolgt eine ständige Bewegung in horizontaler und vertikaler, in Fig. 7 im Prinzip angegebener Pfeilrichtung.

Da der Innendurchmesser der Rinne 23 oder schachtartigen Rohre 25 und 28 kleiner ist als der des

Schächten mit höherer Geschwindigkeit als im Mischbehälter. Dadurch ist das im schwingenden Mischrohr befindliche Mischgut besonders leicht beweglich und wird von dem im Mischbehälter bewegten und in das Mischrohr nachdrängenden Mischgut durch ständige Schnelldrehung hochgeschraubt und aus dem offenen Schacht-Rohrende fein gefächert und fein verteilt zum Austritt gebracht. Zufolge der hohen Drehzahlen des Antriebsmotor 18 von vorzugsweise 2000 bis 10 000 Umdrehungen pro Minute ist die ständige Umwälzung des Mischgutes derart schnell, daß eine homogene Durchmischung in wenigen Sekunden erreicht ist. So haben Versuche mit einem Labormischer mit einem Füllgewicht von 4 kg Gießereiformstoff und Bindemittel bei 1000 Umdrehungen pro Minute schon nach sechs Sekunden eine vollständige homogene Durchmischung ergeben.

Für eine sehr intensive .Schnellmischung haben sich Mischbehälter mit Innendurchmessern zwischen 10 und 30 cm und schachtförmige Mischrohre mit Innendurchmessern von Vj bis '/₂ der Behälterdurchmesser sehr gut bewährt. Bei größeren Durchmessern der Mischbehälter nimmt die Mischwirkung wegen einer langsamer werdenden Umdrehung des Mischgutes stark ab, was jedoch durch höhere Schwingungszahlen und durch Anordnung von mehreren Mischrohren hintereinander entlang der Innenwand des Mischbehälters wieder ausgeglichen werden kann.

Ein besonderer Vorteil der ernndungsgemäßen Mischvorrichtung ist der starke Lockerzustand und eine intensive Durchlüftung des Mischgutes während des Mischvorganges. Dadurch wird einer Erwärmung des Gutes trotz der intensiven Mischarbeit entgegengewirkt Das Mischgut bleibt kalt, so daß keine durch Wärme auftretenden unerwünschten Reaktionen erfolgen.

Die F i g. 8 und 9 zeigen einen Mischbehälter 10 mit einem Mischrohr 28, das in Bereichen seines Querschnittes außerhalb des Mischbehäiters angeordnet ist. Das Mischrohr hat in seinem unteren Bereich eine dem Mischbehälter 10 zugekehrte Einlauföffnung 29 in Verbindung mit einer Leitschaufel 30, die das Mischgut in angegebener Strömungsrichtung in das Mischrohr 28 leitet wo es in dieser spiralförmig hochsteigt, wie das aus F i g. 9 hervorgeht Diese Anordnung nach den F i g. 8 ijnd 9 eignet sich zufolge des großen Platzangebotes -m Mischbehälter 10 besonders gut für eine zusätzliche Anordnung von Schlagschaufeln von besonderer rinnenartiger Ausbildung, wie diese mit dem Bezugszeichen 23 in F i g. 3 dargestellt sind. Eine solche Anordnung ist besonders geeignet für Feuchtmischungen mit zähen Komponenten oder schwer aufteilbaren Trockensubstanzen.

Fig. 10 und 11 zeigen einen Schnellmischer mit besonders hoher Mischleistung. Das Mischrohr 28 ist zentrisch angebracht und besitzt an seinem unteren Ende zwei den fensterartigen Einlauföffnungen zugeordnete Leitschaufeln 30.

Fig. 12 zeigt die Weiterbildung der Ausbildung nach Fig. 10 und 11 mit der Maßgabe, daß in das Mischrohr 28 von oben ein nicht mitschwingender Quetschkegel 31 eingreift, der an einer Stange 32 befestigt ist, die an einem Querträger 33 angeordnet, durch Säulen 34 gestützt ist. Der Behälter IO wird in der zu Fig. 1 beschrieben Weise über einen Elektromotor 18 mit dem Exzenter 21 angetrieben. Zufolge der kreisförmigen Schwingung des Mischbehälters mit dem zentrisch

tit UIC3CII '"

Innenwand 35 des Mischrohres 28 und der Außenmantelfläche 36 des Quetschkegels ein sich mit großer Geschwindigkeit ständig erweiternder und verengender Spalt, durch den das von unten hochdrückende Mischgut hindurchgequetscht wird. Diese Ausführungsform nach Fig. 12 ist besonders gut geeignet zum Zerteilen und Einmischen von schwer aufteilbaren Mischkomponenten.

Fig Ϊ3 zeigt einen Doppelmischer, bestehend aus den beiden Mischbehältern 10 und 10a, die zentrisch angeordnete, vorbeschriebene Mischrohre 28 aufweisen. Die beiden Mischbehälter 10 haben eine beide verbindende öffnung 37, die durch eine um eine vertikale Achse 38 schwenkbare Klappe 39 ganz oder teilweise zu schließen ist so daß gleichzeitig in beiden Mischbehältern eine Mischung erfolgt in der Weise, daß das Mischgut durch beide Behälter wandert oder bei geschlossener Klappe in jedem einzelnen Behälter 10 getrennt gemischt wird. Es ist möglich, in jedem einzelnen Behälter zunächst getrennt zu mischen und dann die Einzelmischungen in einer weiteren Mischphase in beiden Behältern noch einmal gemeinsam zu mischen. Zufolge der dadurch erreichbaren gründlichen Vormischung braucht die Mischung aus beiden Behältern nur eine sehr kurze Zeit Dadurch kann die notwendige Verweilzeit einer reagierenden Mischung im Mischer durch Einsatz von Doppel- oder Mehrfachmischern vorteilhaft weiter verkürzt werden.

Fig. 14 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Durchlaufmischers mit hintereinander geschalteten vier Mischbehältern 10, 10a, 106 und 10c, die an einem gemeinsamen Schwingtisch 14 befestigt sind, ,u-weils zwei Mischbehälter haben ein gemeinsames Mischrohr der grundsätzlichen Ausbildung, wie das zu F i g. 8 beschrieben worden ist So haben die Mischbehälter 10 und 10a das Mischrohr 28, die Mischbehälter 10a und tOb das Mischrohr 28a und die Mischbehälter 10a und 10c das Mischrohr 28f>. Alle Mischrohre haben jedem angeschlossenen Mischbehälter zugeordnet eine untere fensterartige Einlauföffnung, denen auch Leitschaufeln 30 und 30a zugeordnet sind. Der Zulauf der einzelnen Komponenten in dem ersten Mischbehälter 10 erfolgt über Zuleitungsrohre 40, 41 und 42 oder dergleichen Zufühningseinrichtungen. Es können mehr oder weniger Zuführungen entsprechend der Anzahl der zu durchmischenden Stoffe vorhanden sein. Das Mischgut aus dem Behälter 10 gelangt in den Schacht 28 und von diesem teilweise in den Behälter 10 zurück und teilweise

in den angeschlossenen Behälter 10a. Von diesem Rchälter 10a gelangt das Mischgut ebenfalls teilweise zurück in das Mischrohr 28. von dem aus es dann überwiegend wieder in den Mischbehälter 10a zurückgeführt wird. Auch in den nachfolgenden Mischbehältern 106 und !Oc mit den angeschlossenen Mischrohren 28a und 28b erfolgt dieser Mischvorgang in gleicher Weise mit dem Gesamtergebnis, daß nach mehrfacher DurchrriTchung in den verschiedenen Mischbehältern und den verschiedenen Mischrohren das fertige in Mischgut bei 43 austritt. Es erfolgt somit ein Durchgang durch alle hintereinander geschalteten Mifchbehälter. Hs ist auch möglich, abhängig von der Art der herzustellenden Mischungen, beispielsweise in den Mischbehälter \0b eine weitere Mischkomponente zuzugeben.

F i g. I 5 zeigt zwei unabhängige Mischbehälter 10 und 10,1, die an einem gemeinsamen Schwingtisch 14 befestigt sind. In jedem Mischbehälter ist ein Mischruhr 28 Her griimUiil/lirh in F i g. 8 beschriebenen Ausbil- ."■ dung angeordnet. In jedem einzelnen Mischbehälter mit dom dort vorhandenen Mischrohr 28 bzw. 28;) erfolgt (.■ine innige Durchmischung der zu mischenden Stoffe. Sobald diese Teilmischlingen fertig sind, gelangen diese durch verschließbare, einem jeden Mischbehälter zugeordneten Bodenöffnungen 44,45 in einen Fertigmischer 46, der an der Unterseite des Schwingtisches 14 uigeordnet ist. Dieser Fertigmischer für vorgemischte Mischungen besteht aus einem Rohr 46. das in verschiedenen oder mehreren Höhenlagen angeordne- )' len Siebloch- oder Schlitzblecheinsätze 47 hat. die die Aufgar.,· haben, beim Mitschwingen dieses Rohres.26 ein sofortiges Hindurchfallen des Mischgutes zu verhindern. In den beiden Mischbehältern 10 und 10,1 werden die Komponenten unabhängig voneinander r> vorgemischt. So beispielsweise in den Mischbehältern 10 Sand und Harz und in dem Behälter 10a Sand und Härter. In diesem Zustand sind die Mischungen über Tage hinweg unverändert haltbar. Durch öffnen der Bodenöffnungen 44 und 45 fallen die Mischungen in -tn ständigem Strom auf das oberste Sieb 47 der mitschwingenden Schnellmischkammer 46. werden dort verwirbelt und intensiv gemischt und fallen schließlich durch die Sieböffnungen in die nächste Mischkammer zwischen oberem und darunterliegendem Sieb. Sie a durchwandern somit die einzelnen, durch die Siebe unterteilten Kammern und gelangen schließlich aus der unteren öffnung 48 heraus direkt in einen Form- oder Kernkasten oder sonstige Vorrichtungen zur Weiterverarbeitung. Durch die Bemessung der Zeit der Öffnung der verschließbaren Durchlässe 44 und 45 können genau dosierte Mengen aus den Behältern 10 und 10a entnommen und in der Schnellmischkammer 46 gemischt werden und somit solche Mengen, die gerade benötigt werden. Diese Mischvorrichtung nach den Fig. 15 und 16 eignet sich für Vorschaltgeräte für Maschinen zur Form- und Kernherstellung.

Zusammenfassend ergeben sich für die erfindungsgemäCe Schnellmischvorrichtung die folgenden preisgünstigen Merkmale: Große Misc|iintensiial im gesamten Mischbehälterraum bei verhältnismäßig kleinem Behälterdurchmesser und Anwendung besonderer Mischwerkzeuge und sehr kurzer Mischzeit bei Verwendung einfach gebauter, preisgünstiger und robuster Mischbehälter. Da bewegliche Mischwerkzeuge fehlen, ist ein sehr geringer Verschleiß vorhanden. Das Reinigen und Auswechseln von Mischbehältern ist wegen der Möglichkeit für ein sehr schnelles Lösen bzw. Aufspannen von dem bzw. auf den Schwingtisch äußerst einfach und zeitsparend. Die Mischbehälter können abgedeckt oder auf einfache Art zusätzlich evakuiert oder mit Gasen gefüllt werden. Auch können sie zufolge ihrer einfachen Ausführung und leichter Isolationsmöglichkeit zwischen ihnen und dem Antrieb beheizt oder gekühlt werden. Das Mischgut bleibt während des Mischprozesses locker und gut durchlüftet, so daß dadurch und durch kurze Mischzeit eine Erwärmung des Mischgutes vermieden wird.

Schließlich können Mischgüter in verschiedenen Chargenmischern vorgemischt und dann in beliebiger und genau dosierter Menge entnommen und in Kaskadenschnellmischkammern miteinander gemischt werden, wodurch in kürzester Zeit vorher bestimmbare Mengen neuer Mischungen mit neuen Eigenschaften entstehen. Auch können die Schnellschwingmischer wegen ihrer einfachen Bauart und geringen Abmessungen als Vorschaltgerät oder als integrierte Bestandteile in Vorrichtungen oder Maschinen zur Herstellung von Formungen eingesetzt werden und das Mischgut auf kürzestem Wege unter Vermeidung vom Umfüllen und Transportvorgängen direkt in die Weiterverarbeitungsstufe ableiten.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (14)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Mischen von Stoffen, insbesondere Gießereiformstoffen, mit einem im wesentlichen vertikal stehenden Behälter für die zu mischenden Stoffe, wobei beim Betrieb jeder Punkt des Behälters auf einer im wesentlichen kreisförmigen Bahn umläuft und der Behälter selbst sich nicht dreht und wobei der Durchmesser der kreisförmigen Bahn und die Umlaufgeschwindigkeit so gewählt sind, daß das Mischgut sich im entgegengesetzten Drehsinn der kreisförmigen Bahn im Behälter bewegt, mit Strömungslenkenden Einbauten im Behälter, die fest mit ihm verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Einbauten bestehen: entweder aus mindestens einer Rinne (23), deren offene Seite der Strömungsrichtung (C) des Mischgutes zugekehrt ist und deren eine Längskante an die Wandung des Behälters (10) unmittelbar anschließt oder aus einem Schacht (28), der auf dem Boden des Behälters aufsteht und dort mindestens eine Einlaufcffnung (29) für das Mischgut aufweist

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schacht (28) rohrförmig ausgebildet ist und an der Wandung des Behälters unmittelbar anschließt und die Einlauföffnung der StrömungsrichtungfQdes Mischgutes zugekehrt ist

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schacht (28) rohrförmig ausgebildet und in der Mitte des Behälters angeordnet ist und den Einlauföffnungen (29) jeweils Leitschaufeln (30) zugeordnet sind, die der Strömungsrichtung des Mischgutes zugekehrt sind, wobei die Einlauföffnungen in Bodennähe und/odt; in verschiedenen Höhenlagen angeordnet und.

4. Mischvorrichtung nach den / nsprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet daß die Einlauföffnung (29) de.s rohrförmigen Schachtes (28) an die Innenwandung des Mischbehälters (10) angrenzt

5. Mischvorrichtung nach den Ansprüchen I und 3, dadurch gekennzeichnet daß die Einlauföffnung (29) des rohrförmigen Schachtes mit einer in den Mischbehälter hineinragenden Leitschaufel (30) versehen ist.

6. Mischvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der rohrförmige Schacht (28) mit Bereichen seines Querschnittes außerhalb des Mischbehälters (10) angeordnet ist, die Einlauföffnung (29) in das Innere des Mischbehälters weist und der obere Rand des rohrförmigen Schachtes mit dem Teil, der in den Mischbehälter ragt, unterhalb der oberen Kante der Wandung des Mischbehälters (10) liegt und von der Einlauföffnung des rohrförmigen Schachtes ausgehend eine Leitschaufel (30) in Richtung zur ankommenden Strömung des Mischgutes im Mischbehälter (10) angeordnet ist (F i g. 14).

7. Mischvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der rohrförmige Schacht (28) in der Mitte des Mischbehälters (10) angeordnet ist und eine Einlauföffnung oder mehrere, in der gleichen oder verschiedenen Höhenlagen angeordnete Einlauföffnungen (29) aufweist, denen jeweils Leitschaufeln (30) zugeordnet sind (F i g. 11).

8. Mischvorrichtung nach Anspruch I und einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in den rohrförmigen Schacht (28) von oben ein feststehender Kegel (31) hineinragt, wobei zwischen Außenfläche (36) des

Kegels und der Innenwandung (35) des rohrförmigen Schachtes (28) ein Spalt vorhanden ist (F i g. 12).

9. Mischvorrichtung nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere hintereinander angeschlossene Mischbehälter (10), insbesondere mit rohrförmigen Schächten (28), an ihren Seitenwandungen ineinander übergehen und die die zwei Mischbehälter verbindende öffnung (37) durch eine verstellbare Klappe (39) ganz oder teilweise verschließbar ist (F ig. 13).

10. Mischvorrichtung nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 7, gekennzeichnet durch die Anordnung mehrerer Mischbehälter (107), bei denen jeweils zwei benachbarte Mischbehälter einen gemeinsamen rohrförmigen Schacht (28) aufweisen, wobei die rohrförmigen Schächte jedem angeschlossenen Mischbehälter zugeordnete Einlauföffnungenen (29) haben (F ig. 14).

11. Mischvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Mischbehälter Zuführvorrichtungen (40,41,42) für die zu mischenden Komponenten und der letzte Mischbehälter eine Austragöffnung (43) für das gemischte Gut aufweist

12. Mischvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere unabhängig voneinander arbeitende I "tischbehälter (10, lOa) benachbart angeordnet sind und über öffnungen (44, 45), insbesondere verschließbare öffnungen, mit einer zusätzlichen mitschwingenden Schnellmischkammer (46) verbunden sind (F i g. 15).

13. Mischvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die öffnungen (44, 45) an den Böden der Mischbehälter (!0, iOa) angeordnet sind und in die Schnellmischkammer (46) unterhalb der Mischbehälter (10, XOa)angeordnet ist

14. Mischvorrichtung nach den Ansprüchen 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnellmischkammer (46) rohrförmig ausgebildet durch Trennwände (47) aus Sieben oder Lochplatten in mehrere über oder hinereinander angeordnete Kammern unterteilt ist.