CN106311071B - 一种分装固定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种分装固定装置，包括底座以及四个分装盒，底座上中心安装有矩形框，矩形框的中心设有中枢电机，中枢电机连接有圆盘，矩形框边侧壁上滑动安装有伸缩杆，伸缩杆两端均设有锤头，锤头与圆盘相抵合，锤头与矩形框边侧壁之间设有复位弹簧；矩形框的正上方设有方台，方台上的前侧、后侧、左侧、右侧均设有通槽，通槽上均滑动安装有一对夹块，每个分装盒均位于对应的两个夹块之间。本发明自动化程度高，通过圆盘的偏心转动作来逐次驱动四个气缸的依次工作，并通过圆凸块与直角三角块的滑动配合，达到将逐次上料的分装盒进行依次夹紧固定的功效，并达到间接方便进行逐次搅拌的效果。

Description

一种分装固定装置
技术领域
本发明涉及一种固定用的机械装置，具体的说是一种分装固定装置。
背景技术
一般来说，大部分的涂料在进行使用时，都需先将其材料与相应的液体进行混合，进而由粉末状变为浆糊状或是呈粘稠状的液体，并以搅拌方式将这种粘稠状的涂料搅拌均匀，方可进行使用。但在实际使用中，当需要对大量粘稠状的涂料进行逐个依次搅拌时，这就需要采用大量的分装盒将涂料进行分装，然后再将这些分装盒按照搅拌加工的顺序进行依次夹紧固定，方能进行逐次的搅拌工作。
发明内容
为了方便对分装后的涂料进行搅拌，本发明提出了能够将分装后承载涂料的分装盒进行逐次夹紧固定的一种分装固定装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种分装固定装置，包括底座以及四个分装盒，所述底座上中心安装有矩形框，所述矩形框的中心设有中枢电机，所述中枢电机以偏心连接方式连接有圆盘，所述矩形框的四个边侧壁上均以与该边侧壁对应垂直方式滑动安装有伸缩杆，每个伸缩杆的轴向两端均设有锤头，对应的两个锤头中的任意一个锤头与圆盘相抵合，每个与圆盘相抵合的锤头与对应的矩形框的边侧壁之间均设有将二者相连的复位弹簧；所述矩形框的前方、后方、左方、右方均设有触碰开关。
所述底座上的前端、后端、左端、右端均设有一对竖直的导杆，每对导杆上均滑动安装有推挤块，每个推挤块下端均连接有气缸，每个推挤块均在靠近底座中心的一侧焊接有两个圆凸块。
所述矩形框的正上方设有方台，所述方台上的前侧、后侧、左侧、右侧均设有通槽，每个通槽上均滑动安装有一对夹块，每个分装盒均位于对应的两个夹块之间，每个夹块下端均焊接有直角三角块，每个直角三角块上均在靠近斜边处设有与对应的圆凸块滑动配合的斜槽。
每个夹块上均设有卡块，每个分装盒上均设有与卡块对应适配的卡孔。
上述设备在中，触碰开关用于控制对应的气缸，使用时，只需启动中枢电机带动圆盘旋转，每次当圆盘上距离中枢电机最远的弧面旋转至与对应的伸缩杆相抵合时，会将该伸缩杆向背离矩形框中心的方向进行推移，至直至该伸缩杆的锤头被推移至与对应的触碰开关相接触时，气缸的输出轴向上推动；进一步的，随着圆盘的旋转以及对应的复位弹簧弹力作用下，该伸缩杆的锤头与触碰开关的配合会脱离，进而导致气缸的输出轴向下推动。
每次当气缸将推挤块向上推动时，一对圆凸块会将两个直角三角块以及对应的两个夹块向两侧方向进行滑移，即二者相背滑移。同样的，每当气缸将推挤块向下拉动时，均可带动两个夹块进行相背滑动。
综上所述，在圆盘旋转一圈的条件下，通过圆盘与四个伸缩杆的配合，并通过触碰开关逐次地控制四个气缸带动推挤块运动，进而使得四组夹块先进行相背滑动再相向滑动，可用于将逐次上料的分装盒进行依次夹紧固定。
本发明的有益效果是：
本发明自动化程度高，通过圆盘的偏心转动作来逐次驱动四个气缸的依次工作，并通过圆凸块与直角三角块的滑动配合，达到将逐次上料的分装盒进行依次夹紧固定的功效，并达到间接方便进行逐次搅拌的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的主视图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为直角三角块与圆凸块的配合示意图；
图5为分装盒与夹块的配合示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图5所示，一种分装固定装置，包括底座14以及四个分装盒15，所述底座14上中心安装有矩形框1，所述矩形框1的中心设有中枢电机2，所述中枢电机2以偏心连接方式连接有圆盘3，所述矩形框1的四个边侧壁上均以与该边侧壁对应垂直方式滑动安装有伸缩杆4，每个伸缩杆4的轴向两端均设有锤头4a，对应的两个锤头4a中的任意一个锤头4a与圆盘3相抵合，每个与圆盘3相抵合的锤头4a与对应的矩形框1的边侧壁之间均设有将二者相连的复位弹簧5；所述矩形框1的前方、后方、左方、右方均设有触碰开关13。
所述底座14上的前端、后端、左端、右端均设有一对竖直的导杆6，每对导杆6上均滑动安装有推挤块7，每个推挤块7下端均连接有气缸8，每个推挤块7均在靠近底座14中心的一侧焊接有两个圆凸块9。
所述矩形框1的正上方设有方台10，所述方台10上的前侧、后侧、左侧、右侧均设有通槽10a，每个通槽10a上均滑动安装有一对夹块11，每个分装盒15均位于对应的两个夹块11之间，每个夹块11下端均焊接有直角三角块12，每个直角三角块12上均在靠近斜边处设有与对应的圆凸块9滑动配合的斜槽12a。
每个夹块11上均设有卡块11a，每个分装盒15上均设有与卡块11a对应适配的卡孔15a。
上述设备在中，触碰开关13用于控制对应的气缸8，使用时，只需启动中枢电机2带动圆盘2旋转，每次当圆盘2上距离中枢电机2最远的弧面旋转至与对应的伸缩杆4相抵合时，会将该伸缩杆4向背离矩形框1中心的方向进行推移，至直至该伸缩杆4的锤头4a被推移至与对应的触碰开关13相接触时，气缸8的输出轴向上推动；进一步的，随着圆盘2的旋转以及对应的复位弹簧5弹力作用下，该伸缩杆4的锤头4a与触碰开关13的配合会脱离，进而导致气缸8的输出轴向下推动。
每次当气缸8将推挤块7向上推动时，一对圆凸块9会将两个直角三角块12以及对应的两个夹块11向两侧方向进行滑移，即二者相背滑移。同样的，每当气缸8将推挤块7向下拉动时，均可带动两个夹块11进行相背滑动。
综上所述，在圆盘2旋转一圈的条件下，通过圆盘2与四个伸缩杆4的配合，并通过触碰开关13逐次地控制四个气缸8带动推挤块7运动，进而使得四组夹块11先进行相背滑动再相向滑动，可用于将逐次上料的分装盒15进行依次夹紧固定。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种分装固定装置，包括底座(14)以及四个分装盒(15)，其特征在于：所述底座(14)上中心安装有矩形框(1)，所述矩形框(1)的中心设有中枢电机(2)，所述中枢电机(2)以偏心连接方式连接有圆盘(3)，所述矩形框(1)的四个边侧壁上均以与该边侧壁对应垂直方式滑动安装有伸缩杆(4)，每个伸缩杆(4)的轴向两端均设有锤头(4a)，对应的两个锤头(4a)中的任意一个锤头(4a)与圆盘(3)相抵合，所述矩形框(1)的前方、后方、左方、右方均设有触碰开关(13)；
所述底座(14)上的前端、后端、左端、右端均设有一对竖直的导杆(6)，每对导杆(6)上均滑动安装有推挤块(7)，每个推挤块(7)下端均连接有气缸(8)，每个推挤块(7)均在靠近底座(14)中心的一侧焊接有两个圆凸块(9)；
所述矩形框(1)的正上方设有方台(10)，所述方台(10)上的前侧、后侧、左侧、右侧均设有通槽(10a)，每个通槽(10a)上均滑动安装有一对夹块(11)，每个分装盒(15)均位于对应的两个夹块(11)之间；
每个夹块(11)下端均焊接有直角三角块(12)，每个直角三角块(12)上均在靠近斜边处设有与对应的圆凸块(9)滑动配合的斜槽(12a)。
2.根据权利要求1所述的一种分装固定装置，其特征在于：每个夹块(11)上均设有卡块(11a)，每个分装盒(15)上均设有与卡块(11a)对应适配的卡孔(15a)。
3.根据权利要求1所述的一种分装固定装置，其特征在于：每个与圆盘(3)相抵合的锤头(4a)与对应的矩形框(1)的边侧壁之间均设有将二者相连的复位弹簧(5)。
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