CN206425464U - 一种锻造伸缩机构及锻造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻造领域，提供一种锻造伸缩机构及锻造设备，锻造伸缩机构包括机架、设置于机架的转动装置、连接于转动装置的下压组件以及设置于机架的锻锤，转动装置包括转动部和驱动转动部转动的驱动部；下压组件包括连接件和下压件，连接件的一端铰接于转动部，铰接处的转动轴线垂直于转动部的转动平面，连接件的另一端连接于下压件；锻锤可沿下压方向滑动地设置于机架；转动部的转动平面与下压方向平行或斜交，下压组件在转动装置的带动下周期性地向下压方向挤压锻锤。锻造设备包括该锻造伸缩机构和底座。该锻造伸缩机构及锻造设备结构简单且稳定，成本低，加工速度快。

Description

一种锻造伸缩机构及锻造设备

技术领域

本实用新型涉及锻造领域，具体而言，涉及一种锻造伸缩机构及锻造设备。

背景技术

在实际的机械加工生产中，需要对现有原材料进行改性增强，提高其力学性能才能适应生产，但是在遇到需要锻造某些零件时则需要购置专业的设备。而往往这些设备价格昂贵，周期长，运输不便，且利用率不高，这样浪费大量时间和资金，从而影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻造伸缩机构，其结构简单稳定，装配方便，成本较低。

本实用新型的另一目的在于提供一种锻造设备，其结构简单稳定，装配方便，成本较低。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种锻造伸缩机构，其包括机架、设置于机架的转动装置、连接于转动装置的下压组件以及设置于机架的锻锤，转动装置包括转动部和驱动转动部转动的驱动部；下压组件包括连接件和下压件，连接件的一端铰接于转动部，铰接处的转动轴线垂直于转动部的转动平面，连接件的另一端连接于下压件；锻锤可沿下压方向滑动地设置于机架；转动部的转动平面与下压方向平行或斜交，下压组件在转动装置的带动下周期性地向下压方向挤压锻锤。

在本实用新型的较佳实施例中，上述锻造伸缩机构的连接件的一端铰接于转动部，连接件相对于转动部的转动平面与转动部的转动轴线垂直。

在本实用新型的较佳实施例中，上述锻造伸缩机构的连接件为绳索或伸缩件。

在本实用新型的较佳实施例中，上述锻造伸缩机构的转动部的转动轴线水平设置，转动部设置有滑槽，连接件的一端可滑动地设置于滑槽之内。

在本实用新型的较佳实施例中，上述锻造伸缩机构的连接件的一端铰接有滑块，滑块与滑槽配合。

在本实用新型的较佳实施例中，上述锻造伸缩机构的滑槽两端的侧面设有第一凸起和第二凸起，第一凸起和第二凸起分别设置于滑槽的两端，第一凸起和第二凸起分别与对应的滑槽一端的端面之间预留间隙，第一凸起和第二凸起的凸起方向与转动部的转动方向一致。

根在本实用新型的较佳实施例中，上述锻造伸缩机构的滑槽通过转动部的转动中心并垂直于转动中心轴线，滑槽相对于转动部的转动中心对称。

在本实用新型的较佳实施例中，上述锻造伸缩机构的锻锤与机架之间设有弹性件。

在本实用新型的较佳实施例中，上述锻造伸缩机构的机架设有限位部限制下压件沿下压方向位移。

一种锻造设备，其包括上述的锻造伸缩机构，锻造设备还包括设置于锻锤的下压方向一侧的底座，底座靠近锻锤的一侧设有垫板。

本实用新型实施例的有益效果是：下压组件的连接件一端通过转动装置带动下做圆周运动，下压件在连接件的带动或重力作用下能够周期性地对锻锤进行挤压，使锻锤能够周期性地向下压方向捶打锻件。该锻造伸缩机构结构简单、构造稳定、操作方便、制造周期短、成本低、加工速度快，适用于各种简单的机械加工，为生产提供便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例中锻造伸缩机构的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例中锻造伸缩机构的滑槽底部结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例中锻造伸缩机构的滑槽与滑块配合示意图；

图4为本实用新型第二实施例中锻造伸缩机构的结构示意图；

图5为本实用新型第三实施例中锻造设备的结构示意图。

图标：100-锻造伸缩机构；110-机架；112-支架；113-装配箱；114-底板；115-安装板；116-卡箱；117-限位部；120-转动装置；121-转动部；123-滑槽；124-第一凸起；125-第二凸起；126-卡接面；127-滑动面；130-下压组件；131-连接件；133-下压件；134-滑块；135-嵌入部；136-滑动部；140-锻锤；141-弹簧；200-锻造伸缩机构；220-转动装置；221-转动部；223-连接轴；300-锻造设备；310-底座；311-垫板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种锻造伸缩机构100，其包括具有空腔结构的机架110、设置于机架110内的转动装置120、连接于转动装置120的下压组件130以及活动连接于机架110的锻锤140，锻锤140可在竖直方向上下移动，向下为下压方向。

机架110包括装配箱113和支架112。装配箱113为矩形箱，装配箱113包括底板114和垂直设置于底板114的安装板115，安装板115竖直设立。底板114上设有卡箱116，卡箱116的顶部有开口，卡箱116的底部也相对地设有开口。装配箱113的安装板115上还设有两个限位部117，两个限位部117均为板状，两个限位部117平行间隔设置于安装板115的内侧并且在竖直方向延伸。

应理解，本实用新型的装配箱113的形状为矩形是出于装配或生产之便的选择，在本实用新型的其他实施例中，装配箱113的形状可以是圆筒型，也可以不含有空腔结构，而只设置安装板115及底板114。

转动装置120包括转动部121和驱动转动部121转动的驱动部(图未示)，转动部121为圆盘结构，转动部121设于装配箱113内侧的安装板115上，转动部121与安装板115平行设置并通过转轴连接于安装板115外侧的驱动部，并与驱动部的输出端相接。驱动部为电机。

应理解，在本实用新型的其他实施中，转动部121可以为条形，条形转动部121的转动平面与安装板115平行。安装板115竖直设置是便于将锻锤140的下压方向设为竖直向下，利用锻锤140自身重力进行锻造，减少能耗。在其他实施例中，转动部121的转动平面以及安装板115可以不竖直设立而与水平面呈一定角度倾斜。

请参照图2，转动部121的圆盘上设有滑槽123，滑槽123的截面为底部较宽而开口较窄的T形，滑槽123的位于转动部121的一条直径上，且滑槽123相对于转动部121的转动中心对称。滑槽123的两端分别设有第一凸起124和第二凸起125。第一凸起124和第二凸起125均位于与滑槽123底部相连的侧壁上，且分别位于滑槽123不同侧。第一凸起124与其所在一端的滑槽123的端面之间预留一定空隙，第二凸起125与其所在一端的滑槽123的端面之间预留一定空隙。并且，第一凸起124和第二凸起125均朝向转动部121的转动方向。

第一凸起124与第二凸起125均大致为三角形，并以转动部121的中心旋转对称。第一凸起124和第二凸起125均具有卡接面126和滑动面127。卡接面126是与滑槽123的端面相近的一面，滑动面127是靠近转动部121中心的一面。卡接面126与滑动面127圆滑相接并形成峰部。卡接面126与滑槽123的侧壁通过曲面平滑相接，滑动面127与滑槽123的侧壁通过曲面平滑相接。

应理解，本实施中的滑槽123的形状、第一凸起124和第二凸起125的形状仅仅作为实现技术效果的优选方案之一，在本实用新型的其他实施例中，滑槽123的截面形状可以为L形，其长度方向可以不经过转动部121圆盘的中心，第一凸起124和第二凸起125的形状可以为半圆形、矩形、等腰梯形、直角梯形以及梯形和矩形倒圆角之后的形状或者是不规则形状，也可以利用扭簧加斜板的方案，只要能够在滑槽123的侧壁上实现一定的阻挡效果即可。

请参照图1和图2，下压组件130包括连接件131和下压件133，连接件131的一端连接于下压件133，连接件131的另一端通过滑块134与转动部121上的滑槽123配合，以实现连接件131的此端在转动部121的滑槽123内滑动。由于滑槽123内设有第一凸起124和第二凸起125，滑槽123的宽度在第一凸起124和第二凸起125的位置较窄。滑块134的形状与滑槽123间隙配合，并可以在垂直于滑槽123的方向上做一定的位移，以通过第一凸起124和第二凸起125的峰部，从滑槽123的一端滑向滑槽123的另一端。

请参照图3，滑块134包括嵌入部135和滑动部136，嵌入部135为圆板结构并嵌入T形滑槽123的底部。滑动部136为圆柱体结构，并同轴地设置于嵌入部135。滑动部136伸出滑槽123的开口之外，滑动部136的自由端与连接件131的一端铰接，使连接件131可绕滑动部136的转动，其转动平面与转动部121的转动平面平行。

请继续参照图1，在本实施例中，连接件131为钢绳，下压件133为铸铁块。连接件131的一端连接于下压件133，另一端通过滑块134连接于转动部121，下压件133通过连接件131的钢绳吊设于转动部121的下方。应理解，本实施例中的连接件131选择采用钢绳是利用钢绳的柔性特征，使得滑动部136容易在重力作用下，落入第一凸起124或第二凸起125与相对应滑槽123的端面之间的间隙中，因此，在本实用新型的其他实施例中，连接件131可以为其他材质或其他结构，例如有机材料制成的绳索或可伸缩的杆体等。

在本实施例中，下压件133为长方体的铸铁块，其位于两个限位部117之间，并且形状和大小与两个限位部117之间的间隙配合。下压件133可以在限位部117之间上下移动。应理解，在本实用新型的其他实施例中，下压件133的形状可以为圆柱体、圆台、圆锥以及梯形台，其大小根据锻造需要进行选择；限位部117可以为圆筒形并与下压件133的大小配合，可以容纳下压件133在限位部117内上下滑动。

锻锤140贯穿卡箱116的条形刚性件，并从卡箱116上侧的开口伸出到达压下组件的下方，同时锻锤140的下端从卡箱116下侧的开口伸出，以捶打锻件。卡箱116内部的底板114上设有作为弹性件的弹簧141，弹簧141套设于锻锤140上。弹簧141的一端与锻锤140固定连接，弹簧141的另一端与卡箱116内的底板114相连。因此，锻锤140在向下移动并捶打锻件后，能够在弹簧141的弹力作用下复位，也避免了锻锤140因为缺少支撑而从装配箱113内滑落。

应理解，在本实施例中卡箱116主要起对锻锤140的限位作用，避免锻锤140左右晃动，在本实用新型的其他实施例中，卡箱116可以省略，也可以被其他起限位作用的装置取代，弹簧141作为本实施例中的优选方案，可以被橡胶、扭簧等弹性件所取代。

锻造伸缩机构100的工作原理是：当滑槽123处于竖直状态时，下压件133处于与锻锤140接触状态，此时锻锤140下压到最低点对锻件进行锻打，弹簧141压缩。连接件131一端所连接的滑块134位于滑槽123的最下端，即处于第一凸起124与滑槽123端面之间的间隙中。此时连接件131由于其柔性，可以松弛(或紧绷)。当转动部121转动时，滑块134所在一端开始上移，连接件131绷紧，下压件133被提起，弹簧141开始将锻锤140复位。由于下压件133被限位部117所限位，其运动方向保持竖直向上。由于第一凸起124的阻挡作用，滑块134不会因受到部分向滑槽123另一端的拉力就迅速滑向第二凸起125所在的一端，而会随第一凸起124上升到一定的高度。当第一凸起124升至一定高度，第一凸起124将无法阻挡滑块134向另一端滑落，此时滑块134划过第一凸起124的峰部，在自身和下压组件130的重力牵引下，迅速滑向第二滑块134所在一端；与此同时，下压件133在限位部117内竖直向下运动，冲压锻锤140，锻锤140锻打锻件，弹簧141再次压缩。转动部121继续转动，第二凸起125运动至最下端时，滑块134会位于第二凸起125和滑槽123的端面之间的间隙内，并在第二凸起125的阻挡作用下，再次升高到一定高度再滑落，周期性的带动下压组件130冲击锻锤140。这种锻造伸缩机构100结构简单，性能稳定，锻造方便。

第二实施例

请参照图4，本实施例提供一种锻造伸缩机构200，其与第一实施例的锻造伸缩机构100大致相同，二者的区别在于本实施例的锻造伸缩机构200的转动部221不设置滑槽123(见图1)。转动部221为圆盘形，其远离安装板115的一面设有一个连接轴223，连接轴223垂直于转动部221。连接件131的一端与下压件133相连，另一端与连接轴223铰接，使得连接件131可以绕连接轴223转动，其转动平面与转动部221平行。

连接件131采用具有一定柔性的钢绳，当连接轴223转动至最低处时，下压件133降到最低，挤压锻锤140进行锻打，此时柔性的钢绳会松弛，避免了因为采用刚性材料而可能使转动装置220卡死。应理解，在其他实施例中，连接件131可以采用有机材料制成的绳索或是具有伸缩性能的伸缩件。

第三实施例

请参照图5，本实施例提供一种锻造设备300，其包括锻造伸缩机构100以及设于锻造伸缩机构100的锻锤140下方的底座310，底座310靠近锻锤140的一侧设有垫板311用于放置锻件。

综上所述，本实用新型的下压组件的连接件一端通过转动装置带动下做圆周运动，下压件在连接件的带动或重力作用下能够周期性地对锻锤进行挤压，使锻锤能够周期性地向下压方向捶打锻件。该锻造伸缩机构下压组件的连接件一端通过转动装置带动下做圆周运动，下压件在连接件的带动或重力作用下能够周期性地对锻锤进行挤压，使锻锤能够周期性地向下压方向捶打锻件。该锻造伸缩机构结构简单、构造稳定、操作方便、制造周期短、成本低、加工速度快，适用于各种简单的机械加工，为生产提供便利。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锻造伸缩机构，其特征在于，其包括机架、设置于所述机架的转动装置、连接于所述转动装置的下压组件以及设置于所述机架的锻锤，所述转动装置包括转动部和驱动所述转动部转动的驱动部；所述下压组件包括连接件和下压件，所述连接件的一端铰接于所述转动部，铰接处的转动轴线垂直于转动部的转动平面，所述连接件的另一端连接于所述下压件；所述锻锤可沿下压方向滑动地设置于所述机架；所述转动部的转动平面与所述下压方向平行或斜交，所述下压组件在所述转动装置的带动下周期性地向所述下压方向挤压所述锻锤。

2.根据权利要求1所述的锻造伸缩机构，其特征在于，所述连接件的一端铰接于所述转动部，所述连接件相对于所述转动部的转动平面与所述转动部的转动轴线垂直。

3.根据权利要求2所述的锻造伸缩机构，其特征在于，所述连接件为绳索或伸缩件。

4.根据权利要求1所述的锻造伸缩机构，其特征在于，所述转动部的转动轴线水平设置，所述转动部设置有滑槽，所述连接件的一端可滑动地设置于滑槽之内。

5.根据权利要求4所述的锻造伸缩机构，其特征在于，所述连接件的一端铰接有滑块，所述滑块与所述滑槽配合。

6.根据权利要求5所述的锻造伸缩机构，其特征在于，所述滑槽两端的侧面设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起分别设置于所述滑槽的两端，所述第一凸起和所述第二凸起分别与对应的所述滑槽一端的端面之间预留间隙，所述第一凸起和所述第二凸起的凸起方向与所述转动部的转动方向一致。

7.根据权利要求6所述的锻造伸缩机构，其特征在于，所述滑槽通过所述转动部的转动中心并垂直于所述转动中心轴线，所述滑槽相对于所述转动部的转动中心对称。

8.根据权利要求1所述的锻造伸缩机构，其特征在于，所述锻锤与所述机架之间设有弹性件。

9.根据权利要求1所述的锻造伸缩机构，其特征在于，所述机架设有限位部限制所述下压件沿所述下压方向位移。

10.一种锻造设备，其特征在于，其包括如权利要求1至9任一项所述的锻造伸缩机构，所述锻造设备还包括设置于所述锻锤的所述下压方向一侧的底座，所述底座靠近所述锻锤的一侧设有垫板。