CN209608010U - 插接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于LED显示屏技术领域，尤其涉及一种插接装置，包括插接头、操作手柄、安装板和转动轴，安装板上设有转动长孔和拨动长孔，转动长孔的延伸方向与拨动长孔的延伸方向垂直设置，插接头固定安装于安装板上，转动轴的第一端穿过转动长孔，转动轴的第二端的端面上设有用于与扳手或起子相适配的操作孔，操作手柄与转动轴的第一端固定连接；且操作手柄上设有拨动轴，拨动轴位于转动轴的侧方，且拨动轴伸入拨动长孔内。本实用新型的插接装置，既能从安装板的一侧转动操作手柄，也能从安装板的另一侧通过操作孔转动转动轴从而带动操作手柄转动，这就实现了插接装置的两面操作，当插接装置安装在箱体上时，可以从箱体的前后两侧进行操作。

Description

插接装置

技术领域

本实用新型属于LED显示屏技术领域，尤其涉及一种插接装置。

背景技术

现有的LED显示屏均由多个箱体拼接而成，为了将多个箱体电性连接在一起，各箱体之间均需要通过插接头进行连接；插接头一般通过推动机构推动，从而使得插接头能够凸伸出箱体外以与相邻的箱体上插接接口进行电性连接；然而，由于推动机构的推动手柄一般只位于箱体的一侧，因此，在箱体拼接时，只能从箱体的一侧将插接头的推出，这就导致插接头的推动操作只能从箱体的前侧或后侧进行，而无法同时兼有从箱体的前侧操作又能从箱体的后侧操作的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种插接装置，旨在解决现有技术中的LED显示屏的插接头的推动操作无法同时兼有从箱体的前侧操作又能从箱体的后侧操作的功能的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种插接装置，包括插接头、操作手柄、安装板和转动轴，所述安装板上设有转动长孔和拨动长孔，所述转动长孔的延伸方向与所述拨动长孔的延伸方向垂直设置，所述插接头固定安装于所述安装板上，所述转动轴的第一端穿过所述转动长孔，所述转动轴的第二端的端面上设有用于与扳手或起子相适配的操作孔，所述操作手柄与所述转动轴的第一端固定连接；且所述操作手柄上设有拨动轴，所述拨动轴位于所述转动轴的侧方，且所述拨动轴伸入所述拨动长孔内。

进一步地，所述操作孔为六角型孔、十字型孔或者一字型孔。

进一步地，所述操作手柄上设有限位槽，所述转动轴的外周壁上设有两个限位平面，所述转动轴的端部伸入所述限位槽内，两个所述限位平面分别与所述限位槽的相对两壁面抵接。

进一步地，所述插接装置还包括紧固螺钉，所述转动轴的中部开设有中空孔，所述紧固螺钉穿过所述中空孔并与所述操作手柄固定连接。

进一步地，所述转动轴的外周壁上设有限位凸台，所述限位凸台的侧面抵接于所述安装板背向所述操作手柄的侧面上。

进一步地，所述转动长孔与所述拨动长孔相邻的端部相互通。

进一步地，所述拨动长孔的两端的侧壁上均设有用于对所述拨动轴进行定位的定位凸起。

进一步地，所述拨动长孔的两端的侧壁上均设有形变槽，两个所述形变槽分别位于两个所述定位凸起的侧部。

进一步地，两个所述形变槽分别朝向对应的所述定位凸起的周侧延伸。

进一步地，所述安装板上设有用于与箱体连接的滑动长孔，所述滑动长孔的延伸方向与所述转动长孔的延伸方向平行设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的插接装置，在使用时，转动操作手柄，操作手柄带动拨动轴绕转动轴的轴线转动，拨动轴在拨动长孔移动，且转动轴在转动长孔内移动的过程中带动安装板移动，从而使得安装板带动插接头移动；由于转动轴的第二端的端面上设有操作孔，这样可以从背向操作手柄的侧面直接利用扳手或起子与操作孔配合，转动扳手或起子从而带动操作手柄转动，从而带动插接头移动，这就是实现了插接装置的两面操作。本实用新型的插接装置，其安装板滑动安装在箱体上，并将转动轴的第二端安装在箱体上的转动通孔内后，可以在箱体的一侧面直接转动操作手柄，从而带动插接头凸伸外或缩回箱体内，进而实现相邻两个箱体连接或拆解；也可以从箱体的另一侧面直接将扳手伸入转动通孔内并与转动轴上的操作孔相配合，通过转动扳手从而带动转动轴转动，转动轴带动操作手柄转动，从而带动插接头凸伸外或缩回箱体内，这就实现了插接装置的前后操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的插接装置的一个视角的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的插接装置的另一个视角的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的插接装置的插接头位于箱体内的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的插接装置的插接头凸伸出箱体外的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的插接装置的爆炸图。

图6为本实用新型实施例提供的插接装置的操作手柄的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的插接装置的转动轴的结构示意图。

图8为本实用新型实施例提供的插接装置安装在箱体上的一个视角的结构示意图。

图9为本实用新型实施例提供的插接装置安装在箱体上的另一个视角的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—插接头 20—操作手柄 21—拨动轴

22—限位槽 30—安装板 31—转动长孔

32—拨动长孔 33—定位凸起 34—形变槽

35—滑动长孔 40—转动轴 41—操作孔

42—限位平面 43—中空孔 44—限位凸台

50—紧固螺钉 60—箱体 61—转动通孔

62—固定螺钉。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～9描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～9所示，本实用新型实施例提供了一种插接装置，包括插接头10、操作手柄20、安装板30和转动轴40，所述安装板30上设有转动长孔31和拨动长孔32，所述转动长孔31的延伸方向与所述拨动长孔32的延伸方向垂直设置，所述插接头10固定安装于所述安装板30上，所述转动轴40的第一端穿过所述转动长孔31，所述转动轴40的第二端的端面上设有用于与扳手或起子相适配的操作孔41，所述操作手柄20与所述转动轴40的第一端固定连接；且所述操作手柄20上设有拨动轴21，所述拨动轴21位于所述转动轴40的侧方，所述拨动轴21伸入所述拨动长孔32内。

具体地，本实用新型实施例的插接装置，在使用时，转动操作手柄20，操作手柄20带动拨动轴21绕转动轴40的轴线转动，拨动轴21在拨动长孔32移动，且转动轴40在转动长孔31内移动的过程中带动安装板30移动，从而使得安装板30带动插接头10移动；由于转动轴40的第二端的端面上设有操作孔41，这样可以从背向操作手柄20的侧面直接利用扳手或起子与操作孔41配合，转动扳手或起子从而带动操作手柄20转动，从而带动插接头10移动，这就是实现了插接装置的两面操作。

本实用新型实施例的插接装置，其安装板30滑动安装在箱体60上，并将转动轴40的第二端安装在箱体60上的转动通孔61内后，可以在箱体60的一侧面直接转动操作手柄20，从而带动插接头10凸伸外或缩回箱体60内，进而实现相邻两个箱体60连接或拆解；也可以从箱体60的另一侧面直接将扳手伸入转动通孔61内并与转动轴40上的操作孔41相配合，通过转动扳手从而带动转动轴40转动，转动轴40带动操作手柄20转动，从而带动插接头10凸伸外或缩回箱体60内，这就实现了插接装置的前后操作。

本实用新型的另一实施例中，结合图2、图5和图7所示，所述操作孔41 为六角型孔、十字型孔或者一字型孔。具体地，扳手较为常见的内六角扳手，六角型孔与内六角扳手的配合，使得本实用新型实施例的插接装置的操作更为方便简单；操作孔41还可以为十字型孔或者一字型孔，从而常见的十字型口起子或一字型口起子相配合使用，使得本实用新型实施例的插接装置的操作更为方便简单。

本实用新型的另一实施例中，结合图2、图5和图7所示，所述操作手柄 20上设有限位槽22，所述转动轴40的外周壁上设有两个限位平面42，所述转动轴40的端部伸入所述限位槽22内，两个所述限位平面42分别与所述限位槽 22的相对两壁面抵接。具体地，本实用新型实施例的插接装置，通过限位平面 42和限位槽22的相对两壁面相抵接，避免转动轴40与操作手柄20之间出现打滑的现象，使得转动轴40的转动过程中，能够稳定带动操作手柄20转动，从而使得插接头10移动更为稳定可靠。

本实用新型的另一实施例中，结合图2、图5和图7所示，所述插接装置还包括紧固螺钉50，所述转动轴40的中部开设有中空孔43，所述紧固螺钉50穿过所述中空孔43并与所述操作手柄20固定连接。具体地，本实用新型实施例的插接装置，转动轴40通过紧固螺钉50穿过转动轴40上的中空孔43后与操作手柄20固定连接，完成了转动轴40与操作手柄20的固定连接，由于紧固螺钉50具有良好的连接稳定性，因此，转动轴40与操作手柄20之间的连接更为稳定可靠。

本实用新型的另一实施例中，结合图2、图5和图7所示，所述转动轴40 的外周壁上设有限位凸台44，所述限位凸台44的侧面抵接于所述安装板30背向所述操作手柄20的侧面上。具体地，限位凸台44的限位作用，安装板30能够稳定夹持在限位凸台44和操作手柄20之间，也能够避免转动轴40从转动长孔31内脱离出来，从而确保安装板30、转动轴40和操作手柄20连接的稳定性。

本实用新型的另一实施例中，结合图1、图2和图5所示，所述转动长孔 31与所述拨动长孔32相邻的端部相互通。具体地，转动长孔31与拨动长孔32 相邻的端部相互通，即转动长孔31和拨动长孔32呈“┐”状设置；当插接头 10完全缩回箱体60内时，转动轴40和拨动轴21均位于拨动长轴内并分别位于拨动长孔32的两端，即操作手柄20呈横向设置，当需要将插接头10推出箱体 60外时，只需朝下拨动操作手柄20，从而带动安装板30向下移动，进而将插接头10推出箱体60外；当插接头10完全推出箱体60外时，转动轴40和拨动轴21的均位于转动长孔31内并分别位于转动长孔31的两端，即操作手柄20 完全呈竖向设置；操作手柄20在操作的过程中，从横向状态转变为竖向状态或者从竖向状态转变为横向状态，这就使得工作人员转动转动手柄的过程中能够轻易判断出插接头10是否完全收入箱体60内或者插接头10是否完全伸出箱体 60外，进而能够准确地判断出插接头10是否完全接入或者是否完全拆卸，以确保插接头10安装和拆卸的安全性。

本实用新型的另一实施例中，结合图2～5所示，所述拨动长孔32的两端的侧壁上均设有用于对所述拨动轴21进行定位的定位凸起33。具体地，本实用新型实施例的插接装置，当拨动轴21和转动轴40均位于拨动长孔32内时，两个定位凸起33分别抵接在拨动轴21的外周壁上和转动轴40的外周壁上，使得拨动轴21和转动轴40无法在拨动长孔32内移动，这就可以实现转动手柄的自锁，避免在箱体60受到震动或者晃动时，操作手柄20随着箱体60震动或晃动而移动，从而带动插接头10外露出箱体60外而损坏，起到保护插接头10的作用。

进一步地，当拨动轴21和转动轴40均位于拨动长孔32内时，两个定位凸起33位于拨动轴21和转动轴40之间，那么当拨动轴21和转动轴40均位于转动长孔31内时，靠近转动长孔31设置的定位凸起33抵接在拨动轴21的外周壁上，从而实现了操作手柄20的自锁，避免在箱体60受到震动或者晃动时，操作手柄20随着箱体60的震动或晃动而移动，从而带动插接头10的移动，进而避免插接头10的接触不良。

进一步地，当拨动轴21和转动轴40均位于拨动长孔32内时，拨动长孔32 的另一侧壁上也设有定位凸起33，该定位凸起33与拨动轴21相抵接的定位凸起33相对设置，这就使得拨动轴21的受到两个定位凸起33的抵接作用，使得操作手柄20的自锁效果更好。

本实用新型的另一实施例中，结合图1、图2和图5所示，所述拨动长孔 32的两端的侧壁上均设有形变槽34，两个所述形变槽34分别位于两个所述定位凸起33的侧部。具体地，由于定位凸起33的侧部均设有形变槽34，这使得当拨动轴21和转动轴40的在拨动长孔32经过对应的定位凸起33时，形变槽 34产生收缩，可以使得拨动轴21和转动轴40更为容易通过对应的定位凸起33，也是操作手柄20的操作更为省力省时，同时，形变槽34的变形也可以降低拨动轴21和转动轴40通过对应的定位凸起33时，拨动轴21与对应的定位凸起 33以及转动轴40与对应的定位凸起33之间的相互作用力，从而避免转动轴40、拨动轴21和定位凸起33受到磨损，从而提高整个插接装置的使用寿命。

本实用新型的另一实施例中，结合图1、图2和图5所示，两个所述形变槽 34分别朝向对应的所述定位凸起33的周侧延伸。具体地，形变槽34朝向定位凸起33的周侧延伸，形变槽34围设于定位凸起33的周侧设置，使得定位凸起 33与安装板30之间的连接处的材料少，在转动轴40和拨动轴21通过对应的定位凸起33时，定位凸起33朝向形变槽34内移动，从而使得转动轴40和拨动轴21更为容易地通过定位凸起33，进而使得操作操作手柄20的转动更为省力。

本实用新型的另一实施例中，结合图1、图8和图9所示，所述安装板30 上设有用于与箱体60连接的滑动长孔35，所述滑动长孔35的延伸方向与所述转动长孔31的延伸方向平行设置。具体地，本实用新型实施例的插接装置安装箱体60上时，固定螺钉62穿过安装板30上的滑动长孔35后再与箱体60固定连接，由于固定螺钉62的连接的稳定性好，因此，插接装置能够稳定地安装在箱体60上，从而确保插接头10安装的稳定性和可靠性；当安装板30移动时，由于滑动长孔35的延伸方向与转动长孔31的延伸方向平行设置，螺钉在滑动长孔35内移动，滑动长孔35和螺钉的配合，起到导向的作用，使得插接头10 的移动更为稳定可靠，进而确保相邻的箱体60之间插接的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种插接装置，其特征在于：包括插接头、操作手柄、安装板和转动轴，所述安装板上设有转动长孔和拨动长孔，所述转动长孔的延伸方向与所述拨动长孔的延伸方向垂直设置，所述插接头固定安装于所述安装板上，所述转动轴的第一端穿过所述转动长孔，所述转动轴的第二端的端面上设有用于与扳手或起子相适配的操作孔，所述操作手柄与所述转动轴的第一端固定连接；且所述操作手柄上设有拨动轴，所述拨动轴位于所述转动轴的侧方，且所述拨动轴伸入所述拨动长孔内。

2.根据权利要求1所述的插接装置，其特征在于：所述操作孔为六角型孔、十字型孔或者一字型孔。

3.根据权利要求1所述的插接装置，其特征在于：所述操作手柄上设有限位槽，所述转动轴的外周壁上设有两个限位平面，所述转动轴的端部伸入所述限位槽内，两个所述限位平面分别与所述限位槽的相对两壁面抵接。

4.根据权利要求1所述的插接装置，其特征在于：所述插接装置还包括紧固螺钉，所述转动轴的中部开设有中空孔，所述紧固螺钉穿过所述中空孔并与所述操作手柄固定连接。

5.根据权利要求1所述的插接装置，其特征在于：所述转动轴的外周壁上设有限位凸台，所述限位凸台的侧面抵接于所述安装板背向所述操作手柄的侧面上。

6.根据权利要求1所述的插接装置，其特征在于：所述转动长孔与所述拨动长孔相邻的端部相互通。

7.根据权利要求1～6任一项所述的插接装置，其特征在于：所述拨动长孔的两端的侧壁上均设有用于对所述拨动轴进行定位的定位凸起。

8.根据权利要求7所述的插接装置，其特征在于：所述拨动长孔的两端的侧壁上均设有形变槽，两个所述形变槽分别位于两个所述定位凸起的侧部。

9.根据权利要求8所述的插接装置，其特征在于：两个所述形变槽分别朝向对应的所述定位凸起的周侧延伸。

10.根据权利要求1～6任一项所述的插接装置，其特征在于：所述安装板上设有用于与箱体连接的滑动长孔，所述滑动长孔的延伸方向与所述转动长孔的延伸方向平行设置。