SU886727A3 - Установка дл электростатического напылени покрытий на издели - Google Patents

Установка дл электростатического напылени покрытий на издели Download PDF

Info

Publication number
SU886727A3
SU886727A3 SU792850143A SU2850143A SU886727A3 SU 886727 A3 SU886727 A3 SU 886727A3 SU 792850143 A SU792850143 A SU 792850143A SU 2850143 A SU2850143 A SU 2850143A SU 886727 A3 SU886727 A3 SU 886727A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
powder
installation
module
air
modules
Prior art date
Application number
SU792850143A
Other languages
English (en)
Inventor
Кампьон Мишель
Жерне Алэн
Original Assignee
Компани Эропеен Пур Лъэкипман Менажер "Сепем" (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Компани Эропеен Пур Лъэкипман Менажер "Сепем" (Фирма) filed Critical Компани Эропеен Пур Лъэкипман Менажер "Сепем" (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU886727A3 publication Critical patent/SU886727A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/48Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths specially adapted for particulate material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00Spray booths
    • B05B16/20Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)

Description

И рециркул ции воздуха, содержащего порошок и выход щего из камеры напылени , систему питани  порошком и сжатым воздухом, распылители порошка и емкость дл  накоплени  рекуперации порошка, камера, напылени  и, ко крайней мере, один из ее отсеков выполцены в виде отдельных модулей, причем модуль напылени  содержит емкость дл  накоплени  и рекуперации порошка.
- При этом входной и выходной отсеки камеры дл  фильтрации и рециркул ции воздуха, содержащего порошок и выход щего из камеры напьшени , выполнены в виде .модулей. Модуль напьшени  снабжен съ.емным заборником порошка.
Модуль фильтрации и рециркул ции воздуха вьшолнен в виде отсека и фильтрующего отделени с фипьтрами, смежного с модулем напылени .
Фильтрующее отделение содержит сообц ающиес  между бобой секции.
Фильтры  вл ютс  вертикальными.
Модуль фильтрации и рециркул ции воздуха снабжен вентил тором, заборный патрубок которого расположен ниже фильтров.
Фильтрующее отделение снабжено приспособлением дл  перевода в псевДоожиженное состо ние отфильтрованного порошка и подачи его в емкость дл  накоплени  и рекуперации порошка через ситовое устройство, рмонтированйое в модуле напылени .
С цепью удалени  металлических частиц из порошк.а, ситовое устройсТВо снабжено магнитами.
По крайней мере, один из модулей дл  фильтрации и рециркул ции воздуха снабжен осушителем воздуха.
Модули соединены Между собой посредством крепежных лент.
Перегородки в отсеках вьшолнены в виде трех фильтрукйцих пластин, две из которых установлены вертикально в плоскост х, параллельных направлению движени  Издели , а треть  расположена горизонтально в нижней части вертикальных фильтрующих пластин . ,..,, . . ,
Вертикальные фильтрующие пластины соединены с источником высокого напр  женин.
Горизонтальна  и вертикальные фильтрующие пластины вьшолнены из .одинакового материала.
86727 . 4
Распылители порошка установлены на трубе, погруженной в емкость дл  накоплени  и рекуперации порошка.
С целью исключени  прогиба стенок 5 модулей, в верхней части модулей по всей Их длине установлены уголки с зазором дл  прохождени  подвесных рам, которыми оснащен конвейер.
Уголки на концах разведены дл  направлени  подвесных рам во входной зазор между уголками.
С целью исключени  выброса порошка через -зазор, между уголками под ними смонтирован отражатель порошка, 15 .выполненный из двух частей.
Перегородки фильтрующего отделени  расположены параллельно направлению движени  издели  и образуют между собой коридор дл  прохода издели  и очищенного воздуха.
Кажда  часть отражател  выполнена с двойными стенками, установленными с наклоном к плоскости перемещени  изделий.
25 Подвесные рамы выполнены в виде пластин.
На фиг. изображена камера напылени , вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. . на фиг. 4 - вид входноТо или выходного отсека; на фиг. 5 разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 разрез В-В на фиг. 3;. на фиг. 7 узел Т на фиг. 6; на фиг. 8 - вариант отражател  порошка; на фиг. 9 и 10 -, расположение распылителей внутри камеры; на фиг 11 - ситовое устройство.
Установка содержит три модул  1, 2 и 3: модуль I служит входным отсеком , преп тствуюпдам выходу порошка
через отверстие, используемое дл .
ввода изделий, центральный модуль 2 предназначен дл  напылени  покрыти  на H3j4enHe и модуль 3  вл етс  выходным отсеком, преп тствующим выходу
порошка через отверстие, используемое дл  вывода издели  4 с помощью конвей:ера 5.
Входной отсек 1 и выходной отсек 3 составлены практически из одинако5 вьЬс модулей фильтрации и рециркул ции воздуха., содержащего порошок и выход щего из модул  2, и выполненных в виде отсеков б и 7 И фильтрующих о т; елений 8 и 9 с секци ми 10 и
55 11, сме эдыми с модулем 2 напьшени 
и снабженные вертикальными фильтрами . 12, которые могут быть любого типа, однако использование фильтрующих элементов, изготовленных, например, из сложенной складками бумаги по цилиндру , имеющему металлический каркас , позвол ет уменьшить объем секций 10 и П. Секции 10 и П могут содержать различное число фильтрующих элементов. Количество фильтрующих элементов определ етс  услови ми использовани  фильтров и поперечным сечением изделий 4, закрепленных на подвесных рамах 13, выполненных в виде пластин, способствующих герметизации верхней части модул  2 в процессе напылени  покрыти  на изделие . В общем, случае секции 10 и П должны быть оборудованы одинаковыми фильтрами в одинаковых количест вах. Секции 10 и 11 св заны коробом 14с одним вентил тором 15, заборный патрубок которого расположен ниже фильтров 12. Короб 14 содержит систе регенерации фийьтров, например, блок устранени  забивани  фильтров (не по казан) . В другом варианте исполнени  коро 14 может также содержать вентил тор. Входной отсек 6 модул  1, а также выходной отсек 7 модул  3 содержат два вертикальных фильтра 16 и один горизонтальный фильтр 17, выполненных в виде пластин и образующих пере городки мезвду входным 18 и выходным 19 отверсти ми отсеков и коробами 20 и 21, обеспечивающими возвращение воздуха в цикл. Перегородки 22 фильт рующих отделе:ний модулей 1 и 3 образуют коридор. 23, позвол ющий отделит воздзпиные потоки, содержащие порошок выход щий из модул  2, от возвращаемого после фильтрации воздуха,в секци х 10 и 11. В модуле 3 установлен осушитель 24 воздуха. Фильтрующие отделени  8 и 9 снабжены приспособлени ми 25, йеревод щи ми в псевдоожиженное состо ние отфильтрованный порошок и подающие его в емкость 26 дл  накоплени  и рекупе рации порошка через ситовое -устройство 27. Емкость 26 ограничена стенками 28 и снабжена датчиком 29 уровн  порошка. Модуль 2 снабжен распьшител ми 30 порошка, соединенными с магистралью сжатого газа (не показано) и закрепленны1«ш в верхней части стенок 28 емкости 26. Распылители 30 порошка соединены с съемными заборниками 31 порошка и установлены на трубах 32, 74. :погруженнь1х в емкость 25 дл  накоплени  и рекуперации порошка. Трубы 32 регулируютс  по высоте с помощью винта 33 относительно держател  34, перемеща сь в патрубках 35. Распылители 30 порошка снабжены колпаками 36, преп тствующими оседанию порошка на распылител х и соединены кабелем 37 с источником высокого напр жени . Ситовое устройство 27 содержит крьш1ку 38, закрепленную на раме 39, соединенную с вибратором 40 и снабже но осадител ми 41 металлических частиц , закрепленными на раме 39 и выполненными в виде гибких магнитньпс элементов 42, которые в форме ленты или пластин установлены на жестких основани х. Модуль 2 снабжен также отражателем 43 порошка, вьшолненным из двух элементов У-образной формы, смонтированных в верхней части модул  2 и прикрепленных к крьш1ке модул  болтами 44. При этом часть отражател  может быть выполнена с двойными Стен-, ками 45 и 46, установленными с .наклоном к плоскости перемещени  изделий и обеспечивающими стекание порошка. В другом варианте исполнени  отражатель порошка выполнен в виде изогнутых пластин 47 и прикрепленными болтами 48 к крьш1ке модул  2. Кроме этого модуль 2 снабжен также съемным щитом 49, расположенным на боковой стенке модул  и позвол ющим осуществл ть доступ к распьтител м 30 порошка. Все три модул  1, 2 и 3 снабжены уголками 50, расположенными в верх .них част х модулей и образующими между собой зазор 51 дл  прохода подвесных рам с издели ми и упрочн ющих конструкцию модулей. Модули 1 и 3 снабжены U-образными каркасами 52, образующими полые элементы, облегчающие Циркул цию воздуха. Концы53 уголкой 50 на входе в модуль 1 и на выходе из модул  3 разведены дл  направлени  подвесных рам 13 во входной зазор, меуду уголками. Закрепление уголков на крышке модул  2 позвол ет выстроить в р д крьш1и различных модулей установки. Размещение уголков таково, что мини- , мальное рассто ние между ними может быть равно толщине пластины подвесной рамы на уровне ее п рохожде;ни 
через зазор между уголками, что уменьшает веро тность выброса порошка через этот зазор.
Установка может содержать несколько модулей 2, позвол   осуществл ть покрытие краскайи различных цветов. Крепление модулей друг с другом осуществл етс  посредством крепежных лент. . ,
Материалы, используемые дл  изготовлени  установки, .завис т от типа, выбранного дл  нанесени  порошка; камера напылени  должна быть изготовена из материала с высокой -диэлектрической прочностью, например, из полипропилена, дл  предотвращени , утечки тока.
Установка работает следующим образом .
Изделие 4,.подлежащее покрытию, закрепл етс  на подвесной раме 13 и с помощью конвейера 5 через отверстие ввода изделий попадает в модуль
1и затем в модуль 2 напылени , где с помощью распьшителей 30 зар женный порощок распыл етс  и осаждаетс  на изделии. Распылители, образующие струю порошка, исподь.зуютс  одновременно или раздельно, а зависимости от желаемого покрыти . Датчик 29 уровн  порошка управл ет введением новой порции порошка. В модуле
2запасаетс  необходимое количество порошка. Этот запас может состо ть из двух частей, одна из которых содержит рекуперированный порошок, а друга  свежий порошок.
Ситовое устройство 27 обрабатывает по.рошок, полученный при регенерации фильтров 12 или не отложившийс  на изделии. Улавливание мелких металлических опилок осуществл етс  магнитными элементами 42.
Порошок в распылителе подаетс  с помощью заборников 31 и труб 32, погруженных в запас порошка, наход щийс  в емкости 26. Така  транспортировка порошка позвол ет из.бежать использование внешних элементов и устран ет громоздкие трубопроводы . Съемный щит 49 позвол ет осуществить доступ к внутренним элементам модул  напьшени  без необходимости проникновени  персонала в . объем камеры напьшени .
Запас порошка можно легко заменить дл  использовани  порошков, обладающих другими характеристиками.
Наличие в модуле 2 отражател  порошка из двух, частей, например, из материала, которые сход тс , позвол ет герметизировать модуль напылени  в районе зазора, через который проход т подвесные рамы с изделием. Причем этот зазор, образованный уголками 50, может быть равен толщине подвесной рамы на уровне ее прохождени  между уголками, что значительно уменьшает веро тность уноса порошка через.крышу камеры.
Отражатель предохран ет от запьше-; ни  креплени  подвесных рам и позвол ет избежать осьшание порошка на изделие, что привело бы к нарушению качества покрыти .
Циркул ци  воздуха, создаваема  вентил торами во входном и выходном модул х, вызьгоает падение давлени  в модуле 2 и возрастание давлени  во входном и выходном отверсти х модулей 1 и 3. В этих услови х порошок не может выйти за прбдель установки.
Воздух из камеры напылени  поступает в фильтрующие отделени  8 и 9. Нет .воздуха приход щего снаружи, следовательно нет проблемы подготовки воздуха, нет проблемы проникновени  пьши.из цеха. ОтфШ1ьтрованШ)1й воздух снова возвращаетс  в цикл. Фильтры 16 и 17 предотвращают унос порошка в окружающую атмосферу в случае разрушени  фильтров 12.
В случае аварийной ситуации дифференциальный манометр отключит всасывание воздуха.
Фильтры 16 наход тс  под высоким напр жением, что уменьшает оседание порошка на. стенках фильтров. Изделие с нанесенным покрытием выводитс  из установки через модуль 3 и поступает на термообработку.
. Модульное устройство установки позвол ет увеличить ее мобильность и з.амен емость элементов. Модули могут быть быстро собраны с помощью крепежных.лент, обеспечивающих герметичность и быстрый демонтаж. 0 . -.. , .

Claims (21)

  1. Компактность позвол ет монтировать установку автономно и с высокой оперативностью. Конструкци  устайовки проста. Рециркул ци  воздуха 5 непосредственно в установке позвол ет устранить тепловые потери и улучшить санитарные услови  в цехе,где эксплуатируетс  установка. Формула изобретени  1.Установка дл  электростатического напылени  покрытий на издели , содержаща  конвейер дл  перемещени  изделий, камеру напьшени  с входным выходным отсеками дп  фильтрации и рециркул ции воздуха, содержащего по рошок и выход щего из камеры напылени , систему питани  порошком и сжатым воздухом, распылители порошка и емкость дл  накоплени  и рекуперации порошка,- о т л и ч а ю щ а   с тем, что, с целью упрощени  конструк ции, камера напылени  и, по крайней мере, один из ее отсеков вьшолнены в виде отдельных модулей, причем модуль напылени  содержит емкость дл  накоплени  и рекуперации порошка.
  2. 2.Установка по п. 1,отли чающа с  тем, что входной и вь1ходной отсеки камеры дл  фильтра ции и рециркул ции воздуха, содержащего порошок и выход щего из камеры напылени , выполнены в виде модулей
  3. 3.Установка по п. 1, о т л и чающа с  тем что модуль напьшени  снабжен съемным заборником порошка.,
  4. 4.Установка по пп. 1-3, от ли ч а ю щ а   с   тем, что модуль фильтрации и рециркул ции воздзпса выполнен в биде отсека и фильтрующег отделени  с фильтрами, смежного с мо дулем напьшени .
  5. 5.Установка по п. 4, о т л и чающа с  тем, что фильтрующее отделение содержит сообщающиес  между собой секции.
  6. 6.Установка по п. 4, отличающа с  тем, что фильтры  вл ютс  вертикальными.
  7. 7.Установка по пп. 4 и 5 , о т ли ч а ю щ а   с   тем, что модуль фильтращш и рециркул ции воздуха снабжен вентил тором, заборный патру бок которого расположен ниже фильтров .
  8. 8.Установка по пп. 1-6, о т л и чающа с  тем, что Фильтрующе отделение снабжено приспособлением дл  перевода в псевдоожиженное состо ние отфильтрованного порошка и по дачи его в емкость дл  накоплени  и рекуперации порошка через ситовое устройство, смонтированное в модуле напьшени .
  9. 9.Установка по п. 8, о т л и чающа с  тем, что, с целью удалени  металлических частиц из порошка , ситовое устройство снабжено магнитами.
  10. 10.Установка по пп. 1-9, отличающа с  тем, что по крайней мере, один из модулей дл  фильтрации и рециркул ции воздуха снабжен осушителем воздуха.
  11. 11.Установка по пп. 1-10, отличающа с  тем, что модули соединены между собой посредством крепежных лент.
  12. 12.Установка по п. 4, о т л ичающа с  тем, что перегородки в отсеках выполнены в виде трех фильтрующих пластин, две из которых установлены вертикально в . плоскост х, параллельных направлению движени  издели , а треть  расположена горизонтально в нижней части вертикальных фильтрующих пластин.
  13. 13.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что вертикальные фильтрующие пластины соединены с источником высокого напр жени . .
  14. 14. Установка по п. 12, отличающа с  тем, что горизон-, тальна  и вертикальные фильтрукщие пластины выполнены из одинакового материала. . , ; .
  15. 15.Установка по пп. 1-14, о т личающа с  тем, что распылители порошка установлены на трубе, погруженной в емкость дл  накоплени  и рекуперации порошка.
  16. 16.Установка по пп. 1-15, о т личающа с  тем, что,/с . . целью исключени  прогиба стенок модулей , в верхней части по всей их длине установлены уголки с зазором дл  прохождени  подвесных рам, которыми оснащен конвейер.
  17. 17.Установка по п. 16, о т ли чающа с  тем, что уголки на концах разведены дл  направлени  под-, весных рам во входной зазор между уголками.- .
  18. 18.Установка по пп. 16 и 17, отличающа с  тем, что, с целью исключени  выброса порошка через зазор, между уголками под ними смонтирован отражатель порошка, выполненный из двух частей.
  19. 19.Установка по пп. 1-18, о тгличающа с  .тем, что перегородки фильтрующего отделени  расположены параллельно направлению движени  издели  и образуют между 11 . собой коридор йл  прохода издели  и очищенного воздуха.
  20. 20. Установка по п. 18, о т л и чающа с  тем, что кажда часть отражател  выполнена с двойны ми стенками, установленными с наклоном к плоскости перемещени  изделий , . 12
  21. 21. Установка по пп. 1-20, отличающа с  тем, что подвесные рамы выполнены в виде пластин . Источники информации, прин тые во внимание При экспертизе 1. Патент Франции № 2144340,кл . В 05 В 5/00, опублик. 1973 (прототип ) .
    IR:
    иг
    :io
    8
    (Pfj9,s
    9
    J
    2eIf
    f/.ff
    9Ьг.о
    .f
    9аг X/
SU792850143A 1978-11-21 1979-11-20 Установка дл электростатического напылени покрытий на издели SU886727A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7832753A FR2442080A1 (fr) 1978-11-21 1978-11-21 Installation de poudrage electrostatique d'objets

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU886727A3 true SU886727A3 (ru) 1981-11-30

Family

ID=9215114

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792850143A SU886727A3 (ru) 1978-11-21 1979-11-20 Установка дл электростатического напылени покрытий на издели

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4301764A (ru)
JP (1) JPS5573362A (ru)
BR (1) BR7907528A (ru)
CH (1) CH633459A5 (ru)
DE (1) DE2945934C2 (ru)
ES (1) ES486199A1 (ru)
FR (1) FR2442080A1 (ru)
GB (1) GB2035850B (ru)
IT (1) IT1119509B (ru)
LU (1) LU81907A1 (ru)
MX (1) MX146479A (ru)
NL (1) NL7908458A (ru)
PL (1) PL133425B1 (ru)
SE (1) SE7909595L (ru)
SU (1) SU886727A3 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2465524A1 (fr) * 1979-07-27 1981-03-27 Cepem Installation de poudrage electrostatique
CA1162732A (en) * 1980-01-14 1984-02-28 James L. Kennon Continuous coater
FR2477431A1 (fr) * 1980-03-05 1981-09-11 Cepem Procede et dispositif de reionisation de poudre isolante dans une installation de poudrage electrostatique d'objets
FR2484291A1 (fr) * 1980-06-13 1981-12-18 Europ Equip Menager Procede et dispositif de poudrage electrostatique d'objets en plusieurs couches differentes
DE3131565C2 (de) * 1981-08-10 1984-12-13 Ransburg-Gema AG, St.Gallen Kabine zum Sprühbeschichten von Gegenständen mit Pulver
GB8411673D0 (en) * 1984-05-08 1984-06-13 Binns I D Assessing power coatings
DE3743864A1 (de) * 1987-12-23 1989-07-06 Praezisions Werkzeuge Ag Verfahren zur reduzierung von umgebungseinfluessen auf die pulverbeschichtung eines werkstueckes und pulverbeschichtungsanlage
FR2640526B1 (fr) * 1988-12-21 1991-04-05 Sames Sa Procede et installation d'application d'un produit de revetement
DE3919614A1 (de) * 1989-06-15 1990-12-20 Gema Ransburg Ag Anlage zum elektrostatischen spruehbeschichten mit pulver
DE4012190A1 (de) * 1990-04-14 1991-10-17 Gema Ransburg Ag Pneumatische pulvertransportvorrichtung
DE4013063C1 (ru) * 1990-04-24 1992-01-02 Metri Airfluid Ag, Altstaetten, Ch
DE19523319A1 (de) * 1995-06-27 1997-01-09 Tegometall Int Ag Vorrichtung zur Sprühbeschichtung von Werkstücken mit Farbe
US6042892A (en) * 1996-10-25 2000-03-28 Pohang Iron & Steel Co., Ltd. Apparatus for coating zinc on steel sheet, and method therefor
DE19717353A1 (de) * 1997-04-24 1998-11-05 Wagner Int Pulverbeschichtungsanlage
JPH11179248A (ja) * 1997-12-25 1999-07-06 Nippon Parkerizing Co Ltd 粉体塗装装置及び方法
US6866717B2 (en) * 2000-10-05 2005-03-15 Nordson Corporation Powder coating spray booth with air curtain
DE10115376B4 (de) * 2001-03-28 2006-03-16 EISENMANN Fördertechnik GmbH & Co. KG Anlage zum Pulverlackieren von Gegenständen
DE20107767U1 (de) 2001-05-08 2001-07-12 Wagner Internat Ag Altstaetten Kabine zur Pulverbeschichtung von Werkstücken
NL1018097C2 (nl) * 2001-05-17 2002-11-19 Jacobus Lambertus V Merksteijn Poedercoatcabine.
CN109046818B (zh) * 2018-10-08 2023-10-20 江阴市新万沅机件有限公司 一种基于冲压件的防锈抗腐蚀静电粉末喷涂装置
DE202019105107U1 (de) * 2019-09-16 2020-12-22 Andreas Ritterbach Vorrichtung zum Beschichten von Bauteilen, wie beispielsweise Rahmenteile, Blechteile oder Profilteile

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1337469A (fr) * 1962-08-03 1963-09-13 Sames Mach Electrostat Dispositif automatique de poudrage en cabine, ou enceinte fermée
US3439649A (en) * 1965-03-15 1969-04-22 Ransburg Electro Coating Corp Electrostatic coating apparatus
GB1126620A (en) * 1965-11-12 1968-09-11 Aerocaat S A Improvements in or relating to methods and apparatus for applying powder coatings to articles
DE1652442A1 (de) * 1967-04-22 1971-03-18 Buettner Schilde Haas Ag Rotierender Zerstaeuber fuer elektrostatische Lackiervorrichtungen
DE1652445A1 (de) * 1967-11-25 1971-03-18 Schaad Hans Julius Verfahren zur elektrostatischen Kunststoffbeschichtung von Gegenstaenden
DE1777112A1 (de) * 1968-09-07 1971-04-01 Carl Thiel & Soehne Gmbh Verfahren und Anlage zum Beschichten metallischer Werkstuecke
DE1907709A1 (de) * 1969-02-15 1970-09-24 Schilde Ag Pulverspruehkabine
DE1951361A1 (de) * 1969-10-11 1971-04-29 Eisenmann Kg Maschinenbauges Verfahren zum Erleichtern des Umruestens von Farbspruehkabinen beim Farbwechsel und zur Durchfuehrung dieses Verfahrens geeignete Farbspruehkabine
DE2025381A1 (en) * 1970-05-25 1971-11-18 Schaad H Electrostatic resin coating of articles
ES181314Y (es) * 1971-10-29 1974-03-01 Mamellini Aparato perfeccionado para el rociado por pulverizacion de polvos protectores.
US3824912A (en) * 1972-12-29 1974-07-23 Elektro Ion Powder spray booth
CA997197A (en) * 1973-12-07 1976-09-21 Volstatic Of Canada Limited Aerated surface structure
NL7612089A (nl) * 1976-11-01 1978-05-03 Ferro Bv Inrichting en werkwijze voor het elektrosta- tisch poederspuiten, in het bijzonder van email.
US4153008A (en) * 1977-04-07 1979-05-08 Interrad Corporation Moving filter system for air-powder separation in an electrostatic powder spray system

Also Published As

Publication number Publication date
GB2035850A (en) 1980-06-25
JPS5573362A (en) 1980-06-03
IT1119509B (it) 1986-03-10
FR2442080A1 (fr) 1980-06-20
FR2442080B1 (ru) 1982-11-26
MX146479A (es) 1982-06-29
BR7907528A (pt) 1980-08-05
DE2945934C2 (de) 1986-06-19
PL133425B1 (en) 1985-06-29
LU81907A1 (fr) 1980-06-05
PL219663A1 (ru) 1980-08-11
DE2945934A1 (de) 1980-05-29
SE7909595L (sv) 1980-05-22
NL7908458A (nl) 1980-05-23
GB2035850B (en) 1983-05-05
US4301764A (en) 1981-11-24
IT7969243A0 (it) 1979-11-20
CH633459A5 (fr) 1982-12-15
ES486199A1 (es) 1980-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU886727A3 (ru) Установка дл электростатического напылени покрытий на издели
EP0974400B1 (en) Powder coating system
RU2610124C2 (ru) Способ и устройство для осаждения перераспыла, а также установка с таким устройством
US4409009A (en) Powder spray booth
EP0244066B1 (en) Portable powder spray apparatus
US5107756A (en) Spray booth with alternative filtering systems
KR20080063468A (ko) 습식 페인트 오버스프레이를 분리하기 위한 장치 및 방법
US3921576A (en) Spray booth
JPS5888071A (ja) 粉末スプレ−塗装室
CN111249843A (zh) 一种汽车涂装过喷漆雾干式捕集系统
US5833751A (en) Powder coating booth having smooth internal surfaces
US4567818A (en) Circular spray booth
EP0238238B1 (en) Improvements in and relating to a powder booth
HU209374B (en) Cabin for spray-coating objects carried out with dusty coating material
SU1120919A3 (ru) Установка дл электростатического напылени покрытий на издели
JPS6259634B2 (ru)
CA1182997A (en) Powder spray booth
JP3238413B2 (ja) スプレー塗装装置
EP0380565A1 (en) A processing chamber and a method of preventing escape of a contaminating substance therefrom
JP4021024B2 (ja) 静電粉末コーティング装置及び方法
JP2865251B1 (ja) 自動車車体塗装プラント用粉体塗装ブース
WO1995010365A1 (en) Powder recovery module
US4729340A (en) Method and apparatus for powder coating elongated objects
US5512100A (en) Powder spray booth with multiple filter modules
CA1231838A (en) Method and system for vapor precipitation and recovery in a continuous coater