SU886727A3 - Установка дл электростатического напылени покрытий на издели - Google Patents

Description

И рециркул ции воздуха, содержащего порошок и выход щего из камеры напылени , систему питани  порошком и сжатым воздухом, распылители порошка и емкость дл  накоплени  рекуперации порошка, камера, напылени  и, ко крайней мере, один из ее отсеков выполцены в виде отдельных модулей, причем модуль напылени  содержит емкость дл  накоплени  и рекуперации порошка.

- При этом входной и выходной отсеки камеры дл  фильтрации и рециркул ции воздуха, содержащего порошок и выход щего из камеры напьшени , выполнены в виде .модулей. Модуль напьшени  снабжен съ.емным заборником порошка.

Модуль фильтрации и рециркул ции воздуха вьшолнен в виде отсека и фильтрующего отделени с фипьтрами, смежного с модулем напылени .

Фильтрующее отделение содержит сообц ающиес  между бобой секции.

Фильтры  вл ютс  вертикальными.

Модуль фильтрации и рециркул ции воздуха снабжен вентил тором, заборный патрубок которого расположен ниже фильтров.

Фильтрующее отделение снабжено приспособлением дл  перевода в псевДоожиженное состо ние отфильтрованного порошка и подачи его в емкость дл  накоплени  и рекуперации порошка через ситовое устройство, рмонтированйое в модуле напылени .

С цепью удалени  металлических частиц из порошк.а, ситовое устройсТВо снабжено магнитами.

По крайней мере, один из модулей дл  фильтрации и рециркул ции воздуха снабжен осушителем воздуха.

Модули соединены Между собой посредством крепежных лент.

Перегородки в отсеках вьшолнены в виде трех фильтрукйцих пластин, две из которых установлены вертикально в плоскост х, параллельных направлению движени  Издели , а треть  расположена горизонтально в нижней части вертикальных фильтрующих пластин . ,..,, . . ,

Вертикальные фильтрующие пластины соединены с источником высокого напр  женин.

Горизонтальна  и вертикальные фильтрующие пластины вьшолнены из .одинакового материала.

86727 . 4

Распылители порошка установлены на трубе, погруженной в емкость дл  накоплени  и рекуперации порошка.

С целью исключени  прогиба стенок 5 модулей, в верхней части модулей по всей Их длине установлены уголки с зазором дл  прохождени  подвесных рам, которыми оснащен конвейер.

Уголки на концах разведены дл  направлени  подвесных рам во входной зазор между уголками.

С целью исключени  выброса порошка через -зазор, между уголками под ними смонтирован отражатель порошка, 15 .выполненный из двух частей.

Перегородки фильтрующего отделени  расположены параллельно направлению движени  издели  и образуют между собой коридор дл  прохода издели  и очищенного воздуха.

Кажда  часть отражател  выполнена с двойными стенками, установленными с наклоном к плоскости перемещени  изделий.

25 Подвесные рамы выполнены в виде пластин.

На фиг. изображена камера напылени , вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. . на фиг. 4 - вид входноТо или выходного отсека; на фиг. 5 разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 разрез В-В на фиг. 3;. на фиг. 7 узел Т на фиг. 6; на фиг. 8 - вариант отражател  порошка; на фиг. 9 и 10 -, расположение распылителей внутри камеры; на фиг 11 - ситовое устройство.

Установка содержит три модул  1, 2 и 3: модуль I служит входным отсеком , преп тствуюпдам выходу порошка

через отверстие, используемое дл .

ввода изделий, центральный модуль 2 предназначен дл  напылени  покрыти  на H3j4enHe и модуль 3  вл етс  выходным отсеком, преп тствующим выходу

порошка через отверстие, используемое дл  вывода издели  4 с помощью конвей:ера 5.

Входной отсек 1 и выходной отсек 3 составлены практически из одинако5 вьЬс модулей фильтрации и рециркул ции воздуха., содержащего порошок и выход щего из модул  2, и выполненных в виде отсеков б и 7 И фильтрующих о т; елений 8 и 9 с секци ми 10 и

55 11, сме эдыми с модулем 2 напьшени 

и снабженные вертикальными фильтрами . 12, которые могут быть любого типа, однако использование фильтрующих элементов, изготовленных, например, из сложенной складками бумаги по цилиндру , имеющему металлический каркас , позвол ет уменьшить объем секций 10 и П. Секции 10 и П могут содержать различное число фильтрующих элементов. Количество фильтрующих элементов определ етс  услови ми использовани  фильтров и поперечным сечением изделий 4, закрепленных на подвесных рамах 13, выполненных в виде пластин, способствующих герметизации верхней части модул  2 в процессе напылени  покрыти  на изделие . В общем, случае секции 10 и П должны быть оборудованы одинаковыми фильтрами в одинаковых количест вах. Секции 10 и 11 св заны коробом 14с одним вентил тором 15, заборный патрубок которого расположен ниже фильтров 12. Короб 14 содержит систе регенерации фийьтров, например, блок устранени  забивани  фильтров (не по казан) . В другом варианте исполнени  коро 14 может также содержать вентил тор. Входной отсек 6 модул  1, а также выходной отсек 7 модул  3 содержат два вертикальных фильтра 16 и один горизонтальный фильтр 17, выполненных в виде пластин и образующих пере городки мезвду входным 18 и выходным 19 отверсти ми отсеков и коробами 20 и 21, обеспечивающими возвращение воздуха в цикл. Перегородки 22 фильт рующих отделе:ний модулей 1 и 3 образуют коридор. 23, позвол ющий отделит воздзпиные потоки, содержащие порошок выход щий из модул  2, от возвращаемого после фильтрации воздуха,в секци х 10 и 11. В модуле 3 установлен осушитель 24 воздуха. Фильтрующие отделени  8 и 9 снабжены приспособлени ми 25, йеревод щи ми в псевдоожиженное состо ние отфильтрованный порошок и подающие его в емкость 26 дл  накоплени  и рекупе рации порошка через ситовое -устройство 27. Емкость 26 ограничена стенками 28 и снабжена датчиком 29 уровн  порошка. Модуль 2 снабжен распьшител ми 30 порошка, соединенными с магистралью сжатого газа (не показано) и закрепленны1«ш в верхней части стенок 28 емкости 26. Распылители 30 порошка соединены с съемными заборниками 31 порошка и установлены на трубах 32, 74. :погруженнь1х в емкость 25 дл  накоплени  и рекуперации порошка. Трубы 32 регулируютс  по высоте с помощью винта 33 относительно держател  34, перемеща сь в патрубках 35. Распылители 30 порошка снабжены колпаками 36, преп тствующими оседанию порошка на распылител х и соединены кабелем 37 с источником высокого напр жени . Ситовое устройство 27 содержит крьш1ку 38, закрепленную на раме 39, соединенную с вибратором 40 и снабже но осадител ми 41 металлических частиц , закрепленными на раме 39 и выполненными в виде гибких магнитньпс элементов 42, которые в форме ленты или пластин установлены на жестких основани х. Модуль 2 снабжен также отражателем 43 порошка, вьшолненным из двух элементов У-образной формы, смонтированных в верхней части модул  2 и прикрепленных к крьш1ке модул  болтами 44. При этом часть отражател  может быть выполнена с двойными Стен-, ками 45 и 46, установленными с .наклоном к плоскости перемещени  изделий и обеспечивающими стекание порошка. В другом варианте исполнени  отражатель порошка выполнен в виде изогнутых пластин 47 и прикрепленными болтами 48 к крьш1ке модул  2. Кроме этого модуль 2 снабжен также съемным щитом 49, расположенным на боковой стенке модул  и позвол ющим осуществл ть доступ к распьтител м 30 порошка. Все три модул  1, 2 и 3 снабжены уголками 50, расположенными в верх .них част х модулей и образующими между собой зазор 51 дл  прохода подвесных рам с издели ми и упрочн ющих конструкцию модулей. Модули 1 и 3 снабжены U-образными каркасами 52, образующими полые элементы, облегчающие Циркул цию воздуха. Концы53 уголкой 50 на входе в модуль 1 и на выходе из модул  3 разведены дл  направлени  подвесных рам 13 во входной зазор, меуду уголками. Закрепление уголков на крышке модул  2 позвол ет выстроить в р д крьш1и различных модулей установки. Размещение уголков таково, что мини- , мальное рассто ние между ними может быть равно толщине пластины подвесной рамы на уровне ее п рохожде;ни 

через зазор между уголками, что уменьшает веро тность выброса порошка через этот зазор.

Установка может содержать несколько модулей 2, позвол   осуществл ть покрытие краскайи различных цветов. Крепление модулей друг с другом осуществл етс  посредством крепежных лент. . ,

Материалы, используемые дл  изготовлени  установки, .завис т от типа, выбранного дл  нанесени  порошка; камера напылени  должна быть изготовена из материала с высокой -диэлектрической прочностью, например, из полипропилена, дл  предотвращени , утечки тока.

Установка работает следующим образом .

Изделие 4,.подлежащее покрытию, закрепл етс  на подвесной раме 13 и с помощью конвейера 5 через отверстие ввода изделий попадает в модуль

1и затем в модуль 2 напылени , где с помощью распьшителей 30 зар женный порощок распыл етс  и осаждаетс  на изделии. Распылители, образующие струю порошка, исподь.зуютс  одновременно или раздельно, а зависимости от желаемого покрыти . Датчик 29 уровн  порошка управл ет введением новой порции порошка. В модуле

2запасаетс  необходимое количество порошка. Этот запас может состо ть из двух частей, одна из которых содержит рекуперированный порошок, а друга  свежий порошок.

Ситовое устройство 27 обрабатывает по.рошок, полученный при регенерации фильтров 12 или не отложившийс  на изделии. Улавливание мелких металлических опилок осуществл етс  магнитными элементами 42.

Порошок в распылителе подаетс  с помощью заборников 31 и труб 32, погруженных в запас порошка, наход щийс  в емкости 26. Така  транспортировка порошка позвол ет из.бежать использование внешних элементов и устран ет громоздкие трубопроводы . Съемный щит 49 позвол ет осуществить доступ к внутренним элементам модул  напьшени  без необходимости проникновени  персонала в . объем камеры напьшени .

Запас порошка можно легко заменить дл  использовани  порошков, обладающих другими характеристиками.

Наличие в модуле 2 отражател  порошка из двух, частей, например, из материала, которые сход тс , позвол ет герметизировать модуль напылени  в районе зазора, через который проход т подвесные рамы с изделием. Причем этот зазор, образованный уголками 50, может быть равен толщине подвесной рамы на уровне ее прохождени  между уголками, что значительно уменьшает веро тность уноса порошка через.крышу камеры.

Отражатель предохран ет от запьше-; ни  креплени  подвесных рам и позвол ет избежать осьшание порошка на изделие, что привело бы к нарушению качества покрыти .

Циркул ци  воздуха, создаваема  вентил торами во входном и выходном модул х, вызьгоает падение давлени  в модуле 2 и возрастание давлени  во входном и выходном отверсти х модулей 1 и 3. В этих услови х порошок не может выйти за прбдель установки.

Воздух из камеры напылени  поступает в фильтрующие отделени  8 и 9. Нет .воздуха приход щего снаружи, следовательно нет проблемы подготовки воздуха, нет проблемы проникновени  пьши.из цеха. ОтфШ1ьтрованШ)1й воздух снова возвращаетс  в цикл. Фильтры 16 и 17 предотвращают унос порошка в окружающую атмосферу в случае разрушени  фильтров 12.

В случае аварийной ситуации дифференциальный манометр отключит всасывание воздуха.

Фильтры 16 наход тс  под высоким напр жением, что уменьшает оседание порошка на. стенках фильтров. Изделие с нанесенным покрытием выводитс  из установки через модуль 3 и поступает на термообработку.

. Модульное устройство установки позвол ет увеличить ее мобильность и з.амен емость элементов. Модули могут быть быстро собраны с помощью крепежных.лент, обеспечивающих герметичность и быстрый демонтаж. 0 . -.. , .

Claims (21)

1. Компактность позвол ет монтировать установку автономно и с высокой оперативностью. Конструкци  устайовки проста. Рециркул ци  воздуха 5 непосредственно в установке позвол ет устранить тепловые потери и улучшить санитарные услови  в цехе,где эксплуатируетс  установка. Формула изобретени  1.Установка дл  электростатического напылени  покрытий на издели , содержаща  конвейер дл  перемещени  изделий, камеру напьшени  с входным выходным отсеками дп  фильтрации и рециркул ции воздуха, содержащего по рошок и выход щего из камеры напылени , систему питани  порошком и сжатым воздухом, распылители порошка и емкость дл  накоплени  и рекуперации порошка,- о т л и ч а ю щ а   с тем, что, с целью упрощени  конструк ции, камера напылени  и, по крайней мере, один из ее отсеков вьшолнены в виде отдельных модулей, причем модуль напылени  содержит емкость дл  накоплени  и рекуперации порошка.
2. 2.Установка по п. 1,отли чающа с  тем, что входной и вь1ходной отсеки камеры дл  фильтра ции и рециркул ции воздуха, содержащего порошок и выход щего из камеры напылени , выполнены в виде модулей
3. 3.Установка по п. 1, о т л и чающа с  тем что модуль напьшени  снабжен съемным заборником порошка.,
4. 4.Установка по пп. 1-3, от ли ч а ю щ а   с   тем, что модуль фильтрации и рециркул ции воздзпса выполнен в биде отсека и фильтрующег отделени  с фильтрами, смежного с мо дулем напьшени .
5. 5.Установка по п. 4, о т л и чающа с  тем, что фильтрующее отделение содержит сообщающиес  между собой секции.
6. 6.Установка по п. 4, отличающа с  тем, что фильтры  вл ютс  вертикальными.
7. 7.Установка по пп. 4 и 5 , о т ли ч а ю щ а   с   тем, что модуль фильтращш и рециркул ции воздуха снабжен вентил тором, заборный патру бок которого расположен ниже фильтров .
8. 8.Установка по пп. 1-6, о т л и чающа с  тем, что Фильтрующе отделение снабжено приспособлением дл  перевода в псевдоожиженное состо ние отфильтрованного порошка и по дачи его в емкость дл  накоплени  и рекуперации порошка через ситовое устройство, смонтированное в модуле напьшени .
9. 9.Установка по п. 8, о т л и чающа с  тем, что, с целью удалени  металлических частиц из порошка , ситовое устройство снабжено магнитами.
10. 10.Установка по пп. 1-9, отличающа с  тем, что по крайней мере, один из модулей дл  фильтрации и рециркул ции воздуха снабжен осушителем воздуха.
11. 11.Установка по пп. 1-10, отличающа с  тем, что модули соединены между собой посредством крепежных лент.
12. 12.Установка по п. 4, о т л ичающа с  тем, что перегородки в отсеках выполнены в виде трех фильтрующих пластин, две из которых установлены вертикально в . плоскост х, параллельных направлению движени  издели , а треть  расположена горизонтально в нижней части вертикальных фильтрующих пластин.
13. 13.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что вертикальные фильтрующие пластины соединены с источником высокого напр жени . .
14. 14. Установка по п. 12, отличающа с  тем, что горизон-, тальна  и вертикальные фильтрукщие пластины выполнены из одинакового материала. . , ; .
15. 15.Установка по пп. 1-14, о т личающа с  тем, что распылители порошка установлены на трубе, погруженной в емкость дл  накоплени  и рекуперации порошка.
16. 16.Установка по пп. 1-15, о т личающа с  тем, что,/с . . целью исключени  прогиба стенок модулей , в верхней части по всей их длине установлены уголки с зазором дл  прохождени  подвесных рам, которыми оснащен конвейер.
17. 17.Установка по п. 16, о т ли чающа с  тем, что уголки на концах разведены дл  направлени  под-, весных рам во входной зазор между уголками.- .
18. 18.Установка по пп. 16 и 17, отличающа с  тем, что, с целью исключени  выброса порошка через зазор, между уголками под ними смонтирован отражатель порошка, выполненный из двух частей.
19. 19.Установка по пп. 1-18, о тгличающа с  .тем, что перегородки фильтрующего отделени  расположены параллельно направлению движени  издели  и образуют между 11 . собой коридор йл  прохода издели  и очищенного воздуха.
20. 20. Установка по п. 18, о т л и чающа с  тем, что кажда часть отражател  выполнена с двойны ми стенками, установленными с наклоном к плоскости перемещени  изделий , . 12
21. 21. Установка по пп. 1-20, отличающа с  тем, что подвесные рамы выполнены в виде пластин . Источники информации, прин тые во внимание При экспертизе 1. Патент Франции № 2144340,кл . В 05 В 5/00, опублик. 1973 (прототип ) .

    IR:

    иг

    :io

    8

    (Pfj9,s

    9

    J

    2eIf

    f/.ff

    9Ьг.о

    .f

    9аг X/