SU872125A1 - Устройство дл сварки внутренних неповоротных стыков труб - Google Patents

Description

Изобретение относится к сварочному оборудованию, а именно к устройствам для сварки внутренних неповоротных стыков труб, и может быть применено в различных отраслях промышленности при сварке металлических конструкций, выполненных из биметалла.

Известно устройство для сварки внутренних кольцевых швов, которое содержит механизм смещения электрода, выполненный в виде фиксируемой поворотной эксцентриковой втулки, установленной на электрбдодержателе с кольцевым выступом. В этом устройстве осуществляется регулирование длины дугового промежутка перед сваркой [1 ].

Использование данного устройства для осуществления сварки последовательно двух параллельных швов требует его переналадки. Этот процесс jq значительно осложняется, если сварка ведется в защитной среде.

Наиболее близкое к данному изобретению по технической сущности уст2 ройство для сварки внутренних неповоротных стыков труб, содержащее, по крайней мере, один центратор с установленными на нем подпружиненным рычагом со сварочной горелкой и копирным пальцем и приводом вращения сварочной горелки, скользящие токоподводы и защитную камеру f2j.

Однако при сварке неповоротных стыков биметаллических труб, один из слоев которых обладает большой чувствительностью к газовому составу (причем сварка по каждому слою трубы ведется раздельно), требуется создание строго контролируемой среды. Данное устройство не позволяет осуществить одновременно герметизацию сварки и смещение электрода вдоль оси трубы к стыку второго слоя.

Цель изобретения - повышение качества сварки и ускорение процесса переналадки устройства при сварке ряда параллельных швов и биметаллических труб.

Для достижения поставленной цели известное устройство для сварки внутренних неповоротных стыков труб снабжено дополнительным приводом продольного перемещения сварочной горелки, выполненным в виде вала-шестерни и шестерни-гайки, кинематически связанных между собой и с приводом вращения сварочной горелки, который в свою очередь, выполнен в виде кинематически связанных между собой привод-, ной шестерни_г изоляционной втулки и приводного вала, причем приводная шестерня снабжена буртом и установлена с возможностью контактирования с скользящими токоподводами. Кроме того, концы вала-шестерни, приводного вала и скользящих токоподводов выведены за пределы защитной камеры.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1,

Устройство для внутренней сварки неповоротных стыков труб содержит центраторы внутренний 1 и наружный 2, на которых осуществлена сборка всего устройства, причем на центраторе наружном 2 закреплено защитное приспособление (камера) 3, а на центраторе внутреннем 1 смонтирован подпружиненный рычаг 4, связанный с подвижной приводной шестерней 5, осуществляющей движение рычага 4. Приводная шестерня 5 размещена на изоляционной втулке 6, связанной с шестерней-гайкой 7, которая соединяется с валом-шестерней 8, конец которого выведен за пределы защитного приспособления 3. Устройство снабжено также приводным валом 9, связанным с шестерней 5 и скользящими токоподводами 10, контактирующими с буртом шестерни 5. В подпружиненном рычаге 4 установлены горелка 11 с копирным пальцем 12.

Устройство'работает следующим образом.

Перед сваркой в одну из свариваемых труб вставляют внутренний центратор 1 и закрепляют в ней с установкой сварочной горелки по торцу трубы, затем надевают вторую трубу, устанавливают на подпружиненном рычаге 4 со сварочной горелкой и копирным пальцем по торцу трубы при помощи вала-шестерни 8, надевают наружный центратор 2 и защитную камеру 3, и устройство готово к работе.

Во время сварки приводная шестерня 5 приводится но вращение валом 9, а к ее бурту прижаты скользящие токоподводы 10, а при помощи шестерни-гайки 7 устанавливают и удерживают сварочную горелку на линии стыка посредством вала-шестерни 8.

За счет того, что устройство снабжено дополнительным приводом сварочной горелки,.включающим изоляционную втулку 6, шестерню-гайку 7 и вал-шестерню 8 и осуществляющим движение горелки вдоль трубы, стал возможен переход к параллельно расположенным швам без сложных переналадок и без разгерметизации сварочной камеры. Это позволяет интенсифицировать сварочные ' работы без ухудшения качества сварки.

Claims (2)

1. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ВНУТРЕННИХ НЕПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ изобретение относитс  к сварочному оборудованию, а именно к устройст вам дл  сварки внутренних неповоротных стыков труб, и может быть применено в различных отрасл х промьшшенности при сварке металлических конст рукций, выполненных из биметалла. Известно устройство дл  сварки внутренних кольцевых швов, которое содержит механизм смещени  электрода выполненный в виде фиксируемой поворотной эксцентриковой втулки, установленной на электрбдодержателе с кольцевым выступом. В этом устройств осуществл етс  регулирование длины дугового промежутка перед сваркой l Использование данного устройства дл  осуществлени  сварки последовательно двух параллельных ЕВВОВ требует его перенЕшадки. Этот процесс значительно осложн етс , если сварка .ведетс  в защитной среде. Наиболее близкое к данному изобре тению по техниче,ской сущности устТРУБ ройство дл  сварки внутренних неповоротных стыков труб, содержащее, по крайней мере, один центратор с уста-новленными на нем подпружиненным рычагом со сварочной горелкой и копирным пальцем и приводом вращени  сварочной горелки, скольз щие токоподводы и защитную камеру f2. Однако при сварке неповоротпых стыков биметаллических труб, один из слоев которых обладает большой чувствительностью к газовому составу (причем сварка по ка-ждому слою трубы ведетс  раздельно), требуетс  создание строго контролируемой среды. Данное устройство не позвол ет осуществить одновременно герметизацию сварки и смещение электрода вдоль оси трубы к стыку второго сло . Цель изобретени  - повьппение качества сварки и ускорение процесса переналадки устройства при сварке р да параллельных швов и биметаллических труб. 3 Дл  достижени  поставленной цели известное устройство дл  сварки внутренних неповоротных стыков труб снабжено дополнительным приводом продольного перемещени  сварочной горелки, выполне ньтм в вице вала-шестерни и шестерни-гайки, кинематически св занных между собой и с приводом вращени  сварочной горелки, который в свою очередь, выполнен в виде кинематически св занных между собой привод-, ной шестерни г- изол ционной втулки и приводного вала, причем приводна  шестерн  снабжена буртом и установлена с возмой ностью контактировани  с скольз щими токоподводами. Кроме того концы вала-шесте.рни, приводного вала и скольз  щих токоподводов выведены за пределы защитной камеры. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1, Устройство дл  внутренней сварки неповоротных стыков труб содержит центраторы внутренний 1 и наружный 2, на которых осуществлена сборка всего устройства, причем на центраторе наружном 2 закреплено защитное приспособление (камера) 3, а на центраторе внутреннем 1 смонтирован подпружиненный рычаг А, св занный с подвижной приводной шестерней 5, осуществл ющей движение рычага 4. Приводна  щестерн  5 размещена на изол ционной втулке 6, св занной с шестерней-гайкой 7, ко тора  соедин етс  с валом-шестерней 8 конец которого выведен за пределы за цитного приспособлени  3. Устройство снабжено также приводным валом 9, св занным с шестерней 5 и скольз ш 1ми токоподводами 10, контактирующими с буртом шестерни 5. В подпружиненном рычаге 4 установлены горелка 11 с копирным пальцем 12. Устройствоработает следующим обра зон. Перед сваркой в одну из свариваемы труб вставл ют внутренний центратор 1 и закрепл ют в ней с установкой сваро ной горелки по торцу трубы, затем надевают вторую трубу, останавливают на подпружиненном рычаге 4 со сварочной горелкой и копирным пальцем по торцу трубы при помощи вала-шестерни 8, надевают наружный центратор 2 и защитную камеру 3, и устройство готово к работе. 54 Во врем  сварки приводна  шестерн  5 приводитс  но вращение валом 9, а к ее бурту прижаты скольз щие токоподводы 10, а при помощи шестерни-гайки 7 устанавливают и удерживают сварочную горелку на линии стыка посредством вала-шестерни В. За счет того, что устройство снабено дополнительным приводом сварочной горелки, .включающим изол ци.онную втулку 6, шестерню-гайку 7 и вал-шестерню 8 и осуществл ющим движение горелки вдоль трубы, стал возможен переход к параллельно расположенным швам без сложных переналадок и без разгерметизации сварочной камеры. Это позвол ет интенсифицировать сварочные работы без ухудшени  качества сварки. Формула изобретени  1.Устройство дл  сварки внутренних неповоротных стыков труб, содержащее , по крайней мере, один центратор с установленными на нем подпружиненным рычагом со сварочной горелкой и копирным пальцем и приводом вращени  сварочной горелки, скольз щие токоподводы .и защитную, камеру, отличающеес  тем, что, с целью повьш1ени  качества сварки и ускорени  процесса переналадки устройства при сварке р да параллельных швов и биметаллических труб, оно снабжено дополнительным приводом продольного перемещени  сварочной горелки, выполненным в виде вал-щестерни и шестерни-гайки , кинематически св занных между собой и с приводом вращени  сварочной горелки, который, в с1вою очередь, выполнен в виде кинематически св занных между собой приводной шестерни, изол ционной втулки и приводного вала, причем приводна  шестерн  снабжена буртом и установлена с возможностью контактировани  со скольз щими токоподводами.
2. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что концы валашестерни , приводного вала и скольз щих токоподводов выведены за пределы защитной камеры. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 433001, кл. В 23 К 37/02, 1974. 2,Патент Швеции № 222351, кл. .21 Н 32/10, 1968.