SU816725A1 - Устройство дл сварки неповоротныхСТыКОВ ТРуб - Google Patents

Description

Изобретение относится к сварке, преимущественно к устройствам для сварки неповоротных стыков труб и может быть использовано в машиностроении, судостроении, химической и других отраслях промышленности;

Известны устройства для сварки не поворотных стыков труб, содержащие корпус, сварочную горелку, неповижно закрепленную на вращающейся вокруг свариваемого стыка планшайбе, механизм вращения планшайбы и механизм крепления устройства на трубе [1] .

Однако в известных устройствах, вследствие неточного центрирования устройства на трубе и несовпадения оси вращения планшайбы с осью трубы, величина зазора между электродом и поверхностью трубы в процессе вращения изменяется, что приводит к снижению качества шва. .

Наиболее близкое к предлагаемому устройство для сварки неповоротных стыков труб, содержащее вращающуюся планшайбу с размещенными внутри нее сварочной головкой.и центрирующими роликами. В этом устройстве зазор между электродами и поверхностью трубы сохраняется неизменным [2].

'

Недостатком известного устройства является невозможность его примене-, ния в стесненных монтажных условиях из-за увеличения радиальных габаритов устройства в рабочей зоне сварки и недостаточно высокое качество соединения вследствие отсутствия постоянства зазора между каждой точкой камеры.

Цель изобретения -.повышение качества сварного соединения и компактности устройства.

Указанная цель достигается, тем, что устройство, содержащее вращающуюся камеру с размещенными внутри нее.сварочной горелкой и центрирующие ролики, снабжено равномерно размещенными внутри камеры радиальными направляющими й установленными на них с возможностью поворота радиального перемещения подпружиненными стаканами, каждый из которых снабжен шарнирно закрепленной на его поверхности осью с двумя роликами, а камера снабжена поводком, связывающим ее с приводом вращения ее установленным с возможностью радиального перемещения относительно последнего, Наличие равномерно расположенных внутри камеры роликов, поджатых пру хинами к трубе, обеспечивает самоцентрирование камеры на трубе. При обкатывании камеры по поверхности трубы в. процессе сварки, колебания величины зазора между электродом и поверхностью трубы, возникающие от эллипсности и неёоосности труб, не выходят за пределы допуска, что позволяет уменьшить габариты устройства, использовать его в, затесненных монтажных условиях, при высоком, качестве сварки.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство для сварки, неповоротных стыков труб содержит основание 1, механизм вращения 2, разъемную камеру 3, в которой установлены сварочные горелки 4 и равномерно расположенные по окружности три пары роликов 5. Камера 3 соединена с механиз мом 2 вращения поводком 6, который имеет возможность перемещаться в радиально выполненном пазе 7. Внутри корпуса камеры 3 жестко закреплена Т-образная направляющая 8, по которой посредством винта 9 на основании 10 перемещается.в радиальном направлении горелка 4. Ролики 5 установлены с возможностью вращения на оси 11, которая винтом 12 крепится к стакану 13, установленному на направляющей 14’. Стакан 13 имеет возможность перемещения в'радиальном направлении по направляющей 14 и прижат пружиной 15, расположенной внутри направляющей 14 к буртику втулки 16, связанной с направляющей 14 винтом 17. Штифт 18 предотвращает проворачивание втулки 16 в. стакане 13.

Устройство работает следующим образом.

Винтом 9 горелка 4 и винтом 17 ролики 5 устанавливаются на необходимый диаметр трубы, причем ролики 5 выдвигаются на диаметр, меньший диаметра свариваемой трубы 2-4 мм.

Устройство устанавливается на трубу, при этом камера 3 раскрыта по разъему, горелка 4 настраивается на стык и основание 1 закрепляется на трубе, камера 3 закрывается. При закрывании камеры 3 ролики 5 прижимаются к поверхности трубы и через, обь 11, винт 12 и стакан 13 сжимают. пружину 15, которая передает усилие, на корпус камеры 3. Наличие трех пар роликов 5, равномерно расположенных в камере '3, обеспечивает ‘самоцентрирование камеры 3 на трубе. Ролики 5 закреплены сбоку от радиаль но установленных направляющих 14, что предотвращает их произвольное разворачивание на трубе вокруг направляющей 14. Винтом 9 устанавливается необходимый зазор между электродом и поверхностью трубы. В камеру 3 подают защитный газ, включают механизм вращения 2 и производят сварку. Вращение камере 3 передается через поводок 6, который перемещается в радиально выполненном пазе 7, благодаря чему радиальные би ед ин, вызванные неточной центровкой основания 1 и механизма вращения 2, на камеру 3 не передаются. При обкатывании камеры 3 по поверхности трубы ролик 5 на оси 11 перемещаются со ста>каном 13 в радиальном направлении по направляющей 14, а также поворачиваются относительно винта 12 и направляющей 14, благодаря чему.колебания величины зазора между электродом и поверхностью трубы, возникающие отэллипсности и несоосности труб, не выходят за пределы допуска, что обеспечивает высокое качество сварки.

Такое выполнение устройства позволяет вести сварку в затесненных монтажных условиях за счет самоцент рирования сварочной камеры относительно свариваемой трубы при небольших габаритных устройствах.

Claims (2)

1. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ НЕПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ жинами к трубе, обеспечивает самоцентрирование камеры на трубе. При обкатывании камеры по поверхности трубы в. процессе сварки, колебани  величины зазора между электродом и поверхностью трубы, возникающие от эллипсности и HedoocHocTH труб, не выход т за пределы допуска, что позвол ет уменьшить габариты устройства , использовать его в, затеснен ных монтажных услови х, при высоком качестве сварки. На фиг. 1 изображено устройство, общий ВИД; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг,1. Устройство дл  сварки, неповоротных стыков труб содержит основание 1, механизм вращени  2, разъемную камеру 3, в которой установлены сва . рочные горелки 4 и равномерно расположенные по окружности три пары ро ликов 5. Камера 3 соединена с механи мом 2 вращени  поводком б, который имеет возможность перемещатьс  в радиапьно выполненном пазе 7. Внутри корпуса камеры 3 жестко закреплена Т-образна  направл гаца  8, по которо посредством винта 9 на основании 10 перемещаетс .в радиальном направлении горелка 4. Ролики 5 установлены с возможностью вращени  на оси 11, котора  винтом 12 крепитс  к стакану 13, установленному на направл ющей 14. . Стакан 13 имеет возможность пере мещени  в радиальном направлении ,по направл ющей 14 и прижат пружиной 15 расположенной внутри направл ющей 14 ,к буртику втулки 16, св занной с на правл ющей 14 винтом 17, Штифт 18 предотвращает проворачивание втулки 16 в. стакане 13. Устройство работает следующим образом.. Винтом 9 горелка 4 и винтом 17 ролики 5 устанавливаютс  на необходи мый диаметр трубы, причем ролики 5 выдвигаютс  на диаметр, меньший диа метра свариваемой трубы 2-4 мм. Устройство устанавливаетс  на тру бу, при этом камера 3 раскрыта .по разъему, горелка 4 настраиваетс  на стык и основание 1 закрепл етс  на трубе, камера 3 закрываетс . При закрывании камеры 3 ролики 5 прижимаютс  к поверхности трубы и через. odb 11, винт 12 и стакан 13 сжимают пружину 15, котора  передает усилие на корпус камеры 3. Наличие трех пар роликов 5, равномерно расположенных в камере 3, обеспечивает самоцентрирование камеры 3 на трубе Ролики 5 закреплены сбоку от радиаль но установленных направл ющих 14, что предотвращает их произвольное разворачивание на трубе вокруг направл ющей 14. Винтом 9 устана.вливаетс  необходимый зазор между электродом и поверхностью трубы. В камеру 3 подают защитный газ, включают механизм вращени  2 и производ т сварку. Вращение камере 3 передаетс  через поводок б, который перемещаетс  в радиально выполненном пазе 7, благодар  чему радиальные бие,ни , вызванные неточной центровкой основани  1 и механизма вращени  2, на камеру 3 не передаютс . При обкатываНИИ камеры 3 по -поверхности трубы ролик 5 на оси 11 перемещаютс  со стаканом 13 в радиальном направлении по направл ющей 14, а также поворачиваютс  относительно винта 12 и направл ющей 14, благодар  чему.колебани  величины зазора между электродом и поверхностью трубы, возникающие отэллипсности и несоосности труб, не выход т за пределы допуска, что обеспечивает высокое качество сварки. Такое выполнение устройства позвол ет вести сварку в затесненных монтажных услови х -за счет самоцентрировани  сварочной камеры относительно свариваемой трубь при небольших габаритных устройствах. Формула изобретени  Устройство дл  сварки неповоротных стыков труб, содержащее вращающуюс  камеру с размещенными внутри нее сварочной горёлк-ой и центрирующими роликами, отличающеес  . тем, что, с целью повышени  качества сварного соединени  и компактности устройства, .оно снабжено равномерно размещенными внутри камеры радиальными направл ющими и установленными на них с возможностью вращени  и радиального перемещени  подпружиненными стаканами, каждый из которых снабжен щарнирно закрепленной на его поверхности осью с двум  роликами, а камера снабжена поводком, св зывающим ее с приводом вращени  и установленным с возможностью радиального перемещени  относительно последнего. . Источники информации, . прин тые so внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 413009, кл. В 23 К 31/OiS, 1971.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 483210, кл. В 23 К 31/06, 1973.