CN220612615U - 一种转盘型连续焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转盘型连续焊接装置，包括基台，在所述基台上支撑有旋转盘机构，在所述旋转盘机构的盘体的上端面上环向间隔设置多个能够对工件进行预定位的放置槽腔，所述放置槽腔处于所述盘体的径向内侧的腔体侧壁上贯穿式地插接有所述弹性抵靠机构，并且所述弹性抵靠机构远离所述放置槽腔的一侧设置有能够在所述盘体旋转过程中改变所述弹性抵靠机构在所述放置槽腔的工作位置的凸轮组件。本实用新型能够通过机械转动替代人工完成闪光焊接过程中的对位抵靠和挤压连接来进行连续加工而提升生产质量和生产效率，解决现有闪光焊接加工需要人为手动在热熔状态下进行工件对接和挤压而存在较大的操作风险，安全性差的问题。

Description

一种转盘型连续焊接装置

技术领域

本实用新型涉及连续焊接设备技术领域，尤其涉及一种转盘型连续焊接装置。

背景技术

对焊加工是利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属工件的接触面瞬间发热至融化并融合的焊接方式。闪光对焊的热效率高、焊接质量好、可焊金属和合金范围广，不但可以焊接紧凑截面，而且可以实现展开截面的焊接，如型钢和薄板；因此，闪光对焊广泛应用于机电、建筑、铁路、石油钻探和冶金工业等方面。闪光对焊主要分为闪光阶段和顶锻阶段。在起始阶段待焊端面保持接触，强大的焊接电流从面积很小的接触点集中流过，使这些地方的金属迅速升温熔化，其中的某些组分瞬间即气化而引起爆炸，液滴飞出时氧化燃烧形成绚丽的火花，闪光焊由此而得名，并且在适当时间后，对接头施加压力，使两个对接表面的整个区域同时牢固结合起来的电阻焊方法

在进行闪光对焊加工时，需要在焊接过程中实现夹具携带工件发生持续进给运动，从而实现闪光熔化和快速挤压连接。但是在闪光对焊过程中存在焊接飞溅较大，挤压时人工操作危险大并且有触电风险等危险因素，并且目前闪光对焊加工在进行焊接时大部分工作都需要人工操作，焊接流程如下：手工放置、压紧、闪光、顶锻，需要在焊接加工过程中需要人为手动进行焊件的挤压和限位对操作人员存在较大的安全隐患，并且大量的人工操作导致生产耗费的时间较多且焊接定位的精度较差，从而致使焊接的生产效率和生产质量较低。

此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于实用新型人做出本实用新型时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本实用新型不具备这些现有技术的特征，相反本实用新型已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能够通过机械转动替代人工完成闪光焊接过程中的对位抵靠和挤压连接来进行连续加工而提升生产质量和生产效率的转盘型连续焊接装置，以解决现有闪光焊接加工需要人为手动在热熔状态下进行工件对接和挤压而存在较大的操作风险，安全性差，并且人为操作存在较大的手工误差，手动操作效率低下且挤压时机无法准确把握而造成生产效率和生产质量低下的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：一种转盘型连续焊接装置，包括基台，在所述基台上支撑有旋转盘机构，在所述旋转盘机构的盘体的上端面上环向间隔设置多个能够对工件进行预定位的放置槽腔，所述放置槽腔处于所述盘体的径向内侧的腔体侧壁上贯穿式地插接有所述弹性抵靠机构，并且所述弹性抵靠机构远离所述放置槽腔的一侧设置有能够在所述盘体旋转过程中改变所述弹性抵靠机构在所述放置槽腔的工作位置的凸轮组件。

根据一种优选的实施方式，在呈环形盘状的所述盘体的径向内侧面上开设有能够容纳所述凸轮组件的凸轮块的部分凸出块体的环槽，以使得所述盘体套设在所述凸轮块的外侧，并且所述弹性抵靠机构的抵靠杆的两端按照贯穿所述盘体的方式分别置于所述放置槽腔和所述环槽中。

根据一种优选的实施方式，所述弹性抵靠机构包括所述抵靠杆、抵靠块、滑接弧块和弹力件，其中，插设在所述盘体内的所述抵靠杆的两端分别设置有所述抵靠块和所述滑接弧块，所述抵靠块与所述滑接弧块分别处于所述放置槽腔与所述环槽中；所述抵靠杆处于所述环槽中的杆体上套设有能够限定其工作位置的所述弹力件。

根据一种优选的实施方式，所述凸轮组件包括所述凸轮块和将所述凸轮块可调节地支撑在所述基台上方的支撑柱，所述凸轮块的第一圆滚轮体的外侧设置有第二抵靠凸起，并且所述第二抵靠凸起的外侧还设置有第三顶压凸起。

根据一种优选的实施方式，在所述盘体的下方设置有与其共轴线的支撑轴承环和齿环，其中，所述支撑轴承环内环通过支撑管支撑在所述基台上，以限定所述盘体绕自身轴线转动的可旋转状态；所述齿环套设在所述支撑轴承环的外侧，从而使所述盘体能够跟随所述齿环进行旋转。

根据一种优选的实施方式，所述基台上还安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过传动轴与传动齿传动连接，被所述传动轴限位支撑的所述传动齿能够与所述齿环的外齿面相啮合，从而驱动所述齿环以及所述盘体绕自身轴线进行旋转。

根据一种优选的实施方式，所述放置槽腔内设置有能够拼接出限定工件的安装腔室的第一安置模块和第二放置模块，所述第一安置模块处于所述第二放置模块的径向外侧，并且所述第二放置模块远离所述第一安置模块的径向内侧开设有供所述抵靠杆穿行的通孔，所述抵靠块设置在所述第一安装模块所限定的部分安装腔室中，从而所述抵靠块在所述盘体的径向上的向外平移能够以缩小安装腔室的容纳空间的方式使得两个工件抵靠对接。

根据一种优选的实施方式，在所述第二放置模块上还开设有与其限定的部分安装腔室相连通的取放间隙槽，所述取放间隙槽处于安装腔室的两侧。

根据一种优选的实施方式，在所述基台上还支撑有对处于所述第一安置模块中的工件进行辅助定位的滚动定位机构，所述滚动定位机构包括支撑在所述基台上的L形悬空支撑柱、定位套筒、伸缩弹簧、定位柱和定位滚轮，所述L形悬空支撑柱的横向支臂的下表面设置有所述定位套筒，在所述定位套筒具有轴向下端开口的筒腔中设置所述伸缩弹簧，并且所述伸缩弹簧的轴向下端连接有定位柱，所述定位柱远离伸缩弹簧的下端设置有能够抵压在所述盘体的上端面上的所述定位滚轮。

根据一种优选的实施方式，所述支撑柱与所述支撑管共轴线设置，以限定所述盘体与所述凸轮组件的相对位置。

本实用新型的有益效果是：

本申请所设的弹性抵靠机构能够在跟随盘体进行旋转的过程中与凸轮块的凸起部位的相对位置发生改变，从而弹性抵靠机构与凸轮块的外环表面接触的一端能够沿凸轮块的外表面的凸起表面发生径向平移，从而使弹性抵靠机构的抵靠杆的杆体进一步伸入到放置槽腔中，从而实现对工件的抵靠限位，使弹性抵靠机构的抵靠杆在盘体的旋转过程中对工件施加作用力大小和平移距离不同的驱动作用，以满足闪光焊接所需要的接触熔化和高强度挤压对接，从而实现装置在无外部人为辅助作用下的工件闪光对焊加工，从而消除了人为手动加工所存在的触点风险等安全隐患以及手动加工的误差大的弊端，并且持续旋转的盘体上周向开设的多个工位能够实现装置的连续性焊接加工，从而提升了焊接效率，并且机械限位能够提升对接的精度和准确度，提高了生产质量。

附图说明

图1是本实用新型所提出的一种优选的转盘型连续焊接装置的结构示意图；

图2是本实用新型所提出的一种优选的转盘型连续焊接装置的盘体的平面示意图。

附图标记列表

1：基台；2：旋转盘机构；3：弹性抵靠机构；4：凸轮组件；5：闪光焊机；6：滚动定位机构；21：盘体；22：支撑轴承环；23：齿环；24：支撑管；25：驱动电机；26：传动轴；27：传动齿；28：第一安置模块；29：第二放置模块；31：抵靠杆；32：抵靠块；33：滑接弧块；34：弹力件；41：凸轮块；42：支撑柱；61：L形悬空支撑柱；62：定位套筒；63：伸缩弹簧；64：定位柱；65：定位滚轮；211：放置槽腔；212：环槽；291：通孔；292：取放间隙槽；411：第一圆滚轮体；412：第二抵靠凸起；413：第三顶压凸起。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。

下面结合附图进行详细说明。

实施例1

本申请提供一种转盘型连续焊接装置，其包括基台1、旋转盘机构2、弹性抵靠机构3、凸轮组件4、闪光焊机5和滚动定位机构6。

根据图1-2示出的一种具体的实施方式，在基台1上支撑有旋转盘机构2、凸轮组件4、闪光焊机5和滚动定位机构6。旋转盘机构2和凸轮组件4共轴线设置，使得凸轮组件4能够限定跟随旋转盘机构2发生旋转的抵靠机构3的工作位置，从而使抵靠机构3能够在旋转过程中对旋转盘机构2上放置的工件的工位进行调节，以使得一组待焊接的工件能够在抵靠机构3的驱动下发生满足闪光焊接所需要的对接抵靠接触和快速挤压连接的运动，以实现无人为操作的情况下自动完成工位调整，以适配闪光焊接的加工需求。旋转盘机构2上方悬置有能够对指定位置的工件进行闪光焊接加工的闪光焊机5。闪光焊机5能够对持续运动的工件的对接边缘进行焊接加工处理。设置在旋转盘机构2外侧的滚动定位机构6能够可调节地对旋转盘机构2上所放置的处于盘体21的径向外侧区域的工件进行定位和抵压，从而保证工件在对位抵靠和相互挤压过程中能够保持一个稳定性，避免工件出现翻折或脱槽等问题。

优选地，在旋转盘机构2的盘体21的上端面上环向间隔设置多个能够对工件进行预定位的放置槽腔211。优选地，放置槽腔211处于盘体21的径向内侧的腔体侧壁上贯穿式地插接有弹性抵靠机构3。优选地，弹性抵靠机构3远离放置槽腔211的一侧设置有能够在盘体21旋转过程中改变弹性抵靠机构3在放置槽腔211的工作位置的凸轮组件4。具体地，在弹性抵靠机构3跟随盘体21发生旋转时，弹性抵靠机构3按照其端部始终保持抵靠在凸轮组件4的凸轮块41的环面上的方式沿凸轮块41的环面轮廓进行径向平移，从而使弹性抵靠机构3远离凸轮块41的一端在放置槽腔211中发生伸缩，以改变弹性抵靠机构3插入放置槽腔211的深度，进而以抵靠限位的方式限定两个工件的对接状态。本申请所设的弹性抵靠机构3能够在跟随盘体21进行旋转的过程中与凸轮块41的凸起部位的相对位置发生改变，从而弹性抵靠机构3与凸轮块41的外环表面接触的一端能够沿凸轮块41的外表面的凸起表面发生径向平移，从而使弹性抵靠机构3的抵靠杆31的杆体进一步伸入到放置槽腔211中，从而实现对工件的抵靠限位，使弹性抵靠机构3的抵靠杆31在盘体21的旋转过程中对工件施加作用力大小和平移距离不用的驱动作用，以满足闪光焊接所需要的接触熔化和高强度挤压对接，从而实现装置在无外部人为辅助作用下的工件闪光对焊加工，从而消除了人为手动加工所存在的触点风险等安全隐患以及手动加工的误差大的弊端，并且持续旋转的盘体21上周向开设的多个工位能够实现装置的连续性焊接加工，从而提升了焊接效率，并且机械限位能够提升对接的精度和准确度，提高了生产质量。

优选地，在呈环形盘状的盘体21的径向内侧面上开设有能够容纳凸轮组件4的凸轮块41的部分凸出块体的环槽212，以使得盘体21套设在凸轮块41的外侧。进一步优选地，弹性抵靠机构3的抵靠杆31的两端按照贯穿盘体21的方式分别置于放置槽腔211和环槽212中。优选地，在盘体21的下方设置有与其共轴线的支撑轴承环22和齿环23。具体地，支撑轴承环22内环通过支撑管24支撑在基台1上，以限定盘体21绕自身轴线转动的可旋转状态。优选地，齿环23套设在支撑轴承环22的外侧，从而使盘体21能够跟随齿环23进行旋转。环槽212能够限定凸轮块41与抵靠杆31发生抵靠位移时的稳定性，从而保证弹性抵靠机构3所驱动工件发生的移动的精准度。

优选地，在基台1上还安装有驱动电机25。驱动电机25的输出端通过传动轴26与传动齿27传动连接。优选地，被传动轴26限位支撑的传动齿27能够与齿环23的外齿面相啮合，从而驱动齿环23以及盘体21绕自身轴线进行旋转。优选地，放置槽腔211内设置有能够拼接出限定工件的安装腔室的第一安置模块28和第二放置模块29。进一步优选地，第一安置模块28处于第二放置模块29的径向外侧。第二放置模块29远离第一安置模块28的径向内侧开设有供抵靠杆31穿行的通孔291。优选地，抵靠块32设置在第一安装模块28所限定的部分安装腔室中，从而抵靠块32在盘体21的径向上的向外平移能够以缩小安装腔室的容纳空间的方式使得两个工件抵靠对接。进一步优选地，在第二放置模块29上还开设有与其限定的部分安装腔室相连通的取放间隙槽292。取放间隙槽292处于安装腔室的两侧。取放间隙槽292的设置是为了对安装腔室中的工件进行夹持取放。本申请所设置的第一安置模块28和第二放置模块29能够根据需求进行更换，以使得两者所限定的安装腔室能够根据工件的实际形状和尺寸进行更换调节。第一安置模块28和第二放置模块29为两个工件容纳模具，其能够可拆卸地镶嵌在放置槽腔211中，并且两者的上表面开设有不同形状的槽腔，以与不同的工件相匹配，从而用于构建适配不同工件的焊接定位容腔。

优选地，弹性抵靠机构3包括抵靠杆31、抵靠块32、滑接弧块33和弹力件34。优选地，插设在盘体21内的抵靠杆31的两端分别设置有抵靠块32和滑接弧块33。优选地，抵靠块32与滑接弧块33分别处于放置槽腔211与环槽212中。进一步优选地，抵靠杆31处于环槽212中的杆体上套设有能够限定其工作位置的弹力件34。弹力件34可以为弹簧，其用于限定抵靠杆31在盘体21中的不受凸轮块41限位时的初始工作位置，从而方便在未进行焊接时便于工件的取放，避免弹性抵靠机构3始终保持对工件的限位而无法快捷地进行盘体21上的工件的拆装操作，减少了工件额外的安装定位操作工序，提升了焊接加工的效率和工序简洁性。

优选地，凸轮组件4包括凸轮块41和将凸轮块41可调节地支撑在基台1上方的支撑柱42。优选地，支撑柱42与支撑管24共轴线设置，以限定盘体21与凸轮组件4的相对位置。优选地，凸轮块41的第一圆滚轮体411的外侧设置有第二抵靠凸起412。进一步优选地，第二抵靠凸起412的外侧还设置有第三顶压凸起413。具体地，凸轮块41按照第二抵靠凸起412与闪光焊机5的位置相对应地进行设置，以使得第二抵靠凸起412能够对运动至闪光焊机5下方的放置槽腔211中的弹性抵靠机构3在第二抵靠凸起412的抵靠作用下径向外移，以限定放置槽腔211中的两个工件的边缘接触的对接状态。在闪光焊机5对两个工件的对接边缘进行闪光融化后，盘体21的持续定向旋转能够使得弹性抵靠机构3在第三顶压凸起413的作用下发生进一步的径向外移，以加大两个工件相互接触边缘的抵靠作用力的强度，从而通过快速挤压两个工件，以完成焊接边缘的顶锻处理。

优选地，在基台1上还支撑有对处于第一安置模块28中的工件进行辅助定位的滚动定位机构6。优选地，滚动定位机构6包括支撑在基台1上的L形悬空支撑柱61、定位套筒62、伸缩弹簧63、定位柱64和定位滚轮65。具体地，L形悬空支撑柱61的横向支臂的下表面设置有定位套筒62。优选地，在定位套筒62具有轴向下端开口的筒腔中设置伸缩弹簧63。伸缩弹簧63的轴向下端连接有定位柱64。定位柱64远离伸缩弹簧63的下端设置有能够抵压在盘体21的上端面上的定位滚轮65。定位滚轮65是与闪光焊机5进行同工作区域设置的，从而实现在抵靠焊接加工过程中对第一安置模块28中的工件进行辅助定位，保证了工件在安置槽腔中的稳定性，以保证对接的准确性和焊接的质量。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。在全文中，“优选地”所引导的特征仅为一种可选方式，不应理解为必须设置，故此申请人保留随时放弃或删除相关优选特征之权利。

Claims (10)

1.一种转盘型连续焊接装置，包括基台(1)，其特征在于，在所述基台(1)上支撑有旋转盘机构(2)，在所述旋转盘机构(2)的盘体(21)的上端面上环向间隔设置多个能够对工件进行预定位的放置槽腔(211)，

所述放置槽腔(211)处于所述盘体(21)的径向内侧的腔体侧壁上贯穿式地插接有弹性抵靠机构(3)，并且所述弹性抵靠机构(3)远离所述放置槽腔(211)的一侧设置有能够在所述盘体(21)旋转过程中改变所述弹性抵靠机构(3)在所述放置槽腔(211)的工作位置的凸轮组件(4)。

2.如权利要求1所述的转盘型连续焊接装置，其特征在于，在呈环形盘状的所述盘体(21)的径向内侧面上开设有能够容纳所述凸轮组件(4)的凸轮块(41)的部分凸出块体的环槽(212)，以使得所述盘体(21)套设在所述凸轮块(41)的外侧，

并且所述弹性抵靠机构(3)的抵靠杆(31)的两端按照贯穿所述盘体(21)的方式分别置于所述放置槽腔(211)和所述环槽(212)中。

3.如权利要求2所述的转盘型连续焊接装置，其特征在于，所述弹性抵靠机构(3)包括所述抵靠杆(31)、抵靠块(32)、滑接弧块(33)和弹力件(34)，其中，

插设在所述盘体(21)内的所述抵靠杆(31)的两端分别设置有所述抵靠块(32)和所述滑接弧块(33)，所述抵靠块(32)与所述滑接弧块(33)分别处于所述放置槽腔(211)与所述环槽(212)中；

所述抵靠杆(31)处于所述环槽(212)中的杆体上套设有能够限定其工作位置的所述弹力件(34)。

4.如权利要求3所述的转盘型连续焊接装置，其特征在于，所述凸轮组件(4)包括所述凸轮块(41)和将所述凸轮块(41)可调节地支撑在所述基台(1)上方的支撑柱(42)，

所述凸轮块(41)的第一圆滚轮体(411)的外侧设置有第二抵靠凸起(412)，并且所述第二抵靠凸起(412)的外侧还设置有第三顶压凸起(413)。

5.如权利要求4所述的转盘型连续焊接装置，其特征在于，在所述盘体(21)的下方设置有与其共轴线的支撑轴承环(22)和齿环(23)，其中，

所述支撑轴承环(22)内环通过支撑管(24)支撑在所述基台(1)上，以限定所述盘体(21)绕自身轴线转动的可旋转状态；

所述齿环(23)套设在所述支撑轴承环(22)的外侧，从而使所述盘体(21)能够跟随所述齿环(23)进行旋转。

6.如权利要求5所述的转盘型连续焊接装置，其特征在于，所述基台(1)上还安装有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的输出端通过传动轴(26)与传动齿(27)传动连接，

被所述传动轴(26)限位支撑的所述传动齿(27)能够与所述齿环(23)的外齿面相啮合，从而驱动所述齿环(23)以及所述盘体(21)绕自身轴线进行旋转。

7.如权利要求6所述的转盘型连续焊接装置，其特征在于，所述放置槽腔(211)内设置有能够拼接出限定工件的安装腔室的第一安置模块(28)和第二放置模块(29)，所述第一安置模块(28)处于所述第二放置模块(29)的径向外侧，并且所述第二放置模块(29)远离所述第一安置模块(28)的径向内侧开设有供所述抵靠杆(31)穿行的通孔(291)，

所述抵靠块(32)设置在所述第一安置模块(28)所限定的部分安装腔室中，从而所述抵靠块(32)在所述盘体(21)的径向上的向外平移能够以缩小安装腔室的容纳空间的方式使得两个工件抵靠对接。

8.如权利要求7所述的转盘型连续焊接装置，其特征在于，在所述第二放置模块(29)上还开设有与其限定的部分安装腔室相连通的取放间隙槽(292)，所述取放间隙槽(292)处于安装腔室的两侧。

9.如权利要求8所述的转盘型连续焊接装置，其特征在于，在所述基台(1)上还支撑有对处于所述第一安置模块(28)中的工件进行辅助定位的滚动定位机构(6)，

所述滚动定位机构(6)包括支撑在所述基台(1)上的L形悬空支撑柱(61)、定位套筒(62)、伸缩弹簧(63)、定位柱(64)和定位滚轮(65)，

所述L形悬空支撑柱(61)的横向支臂的下表面设置有所述定位套筒(62)，在所述定位套筒(62)具有轴向下端开口的筒腔中设置所述伸缩弹簧(63)，并且所述伸缩弹簧(63)的轴向下端连接有定位柱(64)，所述定位柱(64)远离伸缩弹簧(63)的下端设置有能够抵压在所述盘体(21)的上端面上的所述定位滚轮(65)。

10.如权利要求9所述的转盘型连续焊接装置，其特征在于，所述支撑柱(42)与所述支撑管(24)共轴线设置，以限定所述盘体(21)与所述凸轮组件(4)的相对位置。