CN217096095U - 一种窄间隙焊接的送丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窄间隙焊接的送丝机构，具体涉及窄间隙焊接技术领域，包括送丝管，所述送丝管后侧设有第一固定框，所述第一固定框与送丝管固定连接，所述第一固定框顶部设有电机，所述电机与第一固定框固定连接，所述第一固定框内部设有第一转轴，所述第一转轴顶端与电机输出轴同轴传动连接。本实用新型通过电机工作带动第一转轴转动，从而带动第二转轴转动，第一转轴带动第一滚筒顺时针转动，第二转轴带动第二滚筒逆时针转动，从而带动焊丝移动，焊丝通过送丝嘴移动出送丝管内，且送丝嘴的外形为锥形，内孔与焊丝直径相当，为焊丝精确导向，结构简单，降低工作人员的劳动强度，同时焊接效率高，使用效果好。

Description

一种窄间隙焊接的送丝机构

技术领域

本实用新型涉及窄间隙焊接技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种窄间隙焊接的送丝机构。

背景技术

窄间隙焊接，厚板焊接中一种焊前工件不开坡口，仅留10毫米左右的窄间隙，采用多层多道焊接的气体保护焊工艺。通常采用熔化极氩弧焊方法，亦可用钨极氩弧焊方法，生产率高、变形小、接头性能好。焊枪是窄间隙焊接中一种常用设备。

在焊接前需要将焊丝送到需要焊接的位置，现有的送丝方式多是工作人员手动送丝，不仅增加工作人员的劳动强度，同时焊接效率低下，使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种窄间隙焊接的送丝机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窄间隙焊接的送丝机构，包括送丝管，所述送丝管后侧设有第一固定框，所述第一固定框与送丝管固定连接，所述第一固定框顶部设有电机，所述电机与第一固定框固定连接；

所述第一固定框内部设有第一转轴，所述第一转轴顶端与电机输出轴同轴传动连接，所述第一转轴底端与第一固定框通过轴承活动连接，所述第一转轴外周面固定套设有第一滚筒，所述送丝管远离第一转轴的一侧设有第二转轴，所述第二转轴顶端以及底端均与第一固定框通过轴承活动连接，所述第二转轴外周面固定套设有第二滚筒，所述第一固定框内部设有连接组件。

在一个优选地实施方式中，所述连接组件包括第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在第一转轴外周面；

第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在第二转轴外周面，且所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。

在一个优选地实施方式中，所述第一固定框两侧均设有第一边板，两个所述第一边板均与第一固定框固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一固定框前侧设有第二固定框，所述第二固定框固定套设在送丝管外周面。

在一个优选地实施方式中，所述第二固定框两侧均设有第二边板，两个所述第二边板均与第二固定框固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述送丝管远离第一固定框的一端设有送丝嘴，所述送丝嘴靠近送丝管的一侧固定设有螺纹套，所述螺纹套活动套设在送丝管外周面，且所述螺纹套与送丝管螺纹连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过电机工作带动第一转轴转动，由于第一齿轮固定套设在第一转轴外周面，故第一转轴带动第一齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿轮相啮合，第二齿轮与第二转轴固定连接，故第一齿轮带动第二齿轮转动，从而带动第二转轴转动，第一转轴带动第一滚筒顺时针转动，第二转轴带动第二滚筒逆时针转动，从而带动焊丝移动，焊丝通过送丝嘴移动出送丝管内，且送丝嘴的外形为锥形，内孔与焊丝直径相当，为焊丝精确导向，结构简单，降低工作人员的劳动强度，同时焊接效率高，使用效果好；

2、本实用新型通过将第一固定框放在焊枪上，且第一固定框与焊枪相接触，再将钢丝绳穿过两个第一边板以及焊枪，使得钢丝绳缠绕在焊枪上，通过钢丝绳使得第一固定框与焊枪相固定，同理将第二固定框放在焊枪枪口处，通过钢丝绳使得第二固定框与焊枪相固定，同理对第一固定框以及第二固定框进行拆卸，操作简单，方便安装和拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型整体结构俯视图；

图3为本实用新型整体结构立体后视图；

图4为本实用新型电机与第二滚筒装配立体图；

图中：1、送丝管；2、第一边板；3、第一固定框；4、电机；5、第二边板；6、送丝嘴；7、螺纹套；8、第二固定框；9、第一齿轮；10、第一转轴；11、第一滚筒；12、第二转轴；13、第二滚筒；14、第二齿轮。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

参照说明书附图1-4，该实施例的一种窄间隙焊接的送丝机构，包括送丝管1，送丝管1后侧设有第一固定框3，第一固定框3与送丝管1固定连接，第一固定框3顶部设有电机4，电机4与第一固定框3固定连接；

第一固定框3内部设有第一转轴10，第一转轴10顶端与电机4输出轴同轴传动连接，第一转轴10底端与第一固定框3通过轴承活动连接，第一转轴10外周面固定套设有第一滚筒11，送丝管1远离第一转轴10的一侧设有第二转轴12，第二转轴12顶端以及底端均与第一固定框3通过轴承活动连接，第二转轴12外周面固定套设有第二滚筒13，第一固定框3内部设有连接组件。

参照说明书附图1、3与4，连接组件包括第一齿轮9，第一齿轮9固定套设在第一转轴10外周面；

第二齿轮14，第二齿轮14固定套设在第二转轴12外周面，且第二齿轮14与第一齿轮9相啮合，方便带动第二滚筒13逆时针转动。

参照说明书附图1-3，第一固定框3两侧均设有第一边板2，两个第一边板2均与第一固定框3固定连接，再将钢丝绳穿过两个第一边板2以及焊枪，使得钢丝绳缠绕在焊枪上。

参照说明书附图1-3，第一固定框3前侧设有第二固定框8，第二固定框8固定套设在送丝管1外周面，第二固定框8放在焊枪枪口处。

参照说明书附图1-3，第二固定框8两侧均设有第二边板5，两个第二边板5均与第二固定框8固定连接，通过钢丝绳使得第二固定框8与焊枪相固定。

参照说明书附图1-3，送丝管1远离第一固定框3的一端设有送丝嘴6，送丝嘴6靠近送丝管1的一侧固定设有螺纹套7，螺纹套7活动套设在送丝管1外周面，且螺纹套7与送丝管1螺纹连接，转动送丝嘴6使得螺纹套7远离送丝管1，从而解除送丝嘴6与送丝管1之间的固定。

本实施例的使用方法为：将第一固定框3与第二固定框8安装在焊枪上，然后将焊丝穿过第一固定框3并插入送丝管1内，送丝管1的中部设有圆弧，方便焊丝变向送进到焊接部位，同时焊丝位于第一滚筒11与第二滚筒13之间，焊丝直径略小于送丝管的内径，当需要送丝时启动电机4，由于第一转轴10顶端与电机4输出轴同轴传动连接，第一转轴10底端与第一固定框3通过轴承活动连接，故电机4工作带动第一转轴10转动，由于第一齿轮9固定套设在第一转轴10外周面，故第一转轴10带动第一齿轮9转动，由于第一齿轮9与第二齿轮14相啮合，第二齿轮14与第二转轴12固定连接，故第一齿轮9带动第二齿轮14转动，从而带动第二转轴12转动，第一转轴10带动第一滚筒11顺时针转动，第二转轴12带动第二滚筒13逆时针转动，从而带动焊丝移动，焊丝通过送丝嘴6移动出送丝管1内，且送丝嘴6的外形为锥形，内孔与焊丝直径相当，为焊丝精确导向，结构简单，降低工作人员的劳动强度，同时焊接效率高，使用效果好，通过设置螺纹套7，螺纹套7与送丝管1螺纹连接，转动送丝嘴6使得螺纹套7远离送丝管1，从而解除送丝嘴6与送丝管1之间的固定，同时焊丝的送进量由电机4控制，电机4带动第一齿轮9与第二齿轮14转动，第一齿轮9与第二齿轮14的转速和旋转圈数决定了焊丝的送进速度和送进量，送丝管1和焊丝间的小间隙能为焊丝提供导向且阻力小；

具体的安装方式为：将第一固定框3放在焊枪上，且第一固定框3与焊枪相接触，再将钢丝绳穿过两个第一边板2以及焊枪，使得钢丝绳缠绕在焊枪上，通过钢丝绳使得第一固定框3与焊枪相固定，同理将第二固定框8放在焊枪枪口处，通过钢丝绳使得第二固定框8与焊枪相固定，同理对第一固定框3以及第二固定框8进行拆卸，操作简单，方便安装和拆卸。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种窄间隙焊接的送丝机构，包括送丝管(1)，其特征在于：所述送丝管(1)后侧设有第一固定框(3)，所述第一固定框(3)与送丝管(1)固定连接，所述第一固定框(3)顶部设有电机(4)，所述电机(4)与第一固定框(3)固定连接；

所述第一固定框(3)内部设有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)顶端与电机(4)输出轴同轴传动连接，所述第一转轴(10)底端与第一固定框(3)通过轴承活动连接，所述第一转轴(10)外周面固定套设有第一滚筒(11)，所述送丝管(1)远离第一转轴(10)的一侧设有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)顶端以及底端均与第一固定框(3)通过轴承活动连接，所述第二转轴(12)外周面固定套设有第二滚筒(13)，所述第一固定框(3)内部设有连接组件。

2.根据权利要求1所述的一种窄间隙焊接的送丝机构，其特征在于：所述连接组件包括第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)固定套设在第一转轴(10)外周面；

第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)固定套设在第二转轴(12)外周面，且所述第二齿轮(14)与第一齿轮(9)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种窄间隙焊接的送丝机构，其特征在于：所述第一固定框(3)两侧均设有第一边板(2)，两个所述第一边板(2)均与第一固定框(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种窄间隙焊接的送丝机构，其特征在于：所述第一固定框(3)前侧设有第二固定框(8)，所述第二固定框(8)固定套设在送丝管(1)外周面。

5.根据权利要求4所述的一种窄间隙焊接的送丝机构，其特征在于：所述第二固定框(8)两侧均设有第二边板(5)，两个所述第二边板(5)均与第二固定框(8)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种窄间隙焊接的送丝机构，其特征在于：所述送丝管(1)远离第一固定框(3)的一端设有送丝嘴(6)，所述送丝嘴(6)靠近送丝管(1)的一侧固定设有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)活动套设在送丝管(1)外周面，且所述螺纹套(7)与送丝管(1)螺纹连接。

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