CN204800123U - 一种实现锅筒内环缝自动焊的工艺装备 - Google Patents

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罗晓琴
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Abstract

本实用新型公开一种实现锅筒内环缝自动焊的工艺装备，包括：筒体、安装于筒体内部悬臂梁组件及安装于悬臂梁组件上的埋弧自动焊机头，筒体包括一前管板，悬臂梁组件包括安装于前管板上的螺杆、安装于螺杆上的定位轴承座、安装于定位轴承座上的螺母联接板及安装于螺杆端部的手轮，所述埋弧自动焊机头安装于螺母联接板上。本实用新型通过在筒体内设置悬臂梁组件来安装固定埋弧自动焊机头，并通过手轮来带动埋弧自动焊机头轴向移动，从而完成焊接工作，采用该结构焊接的内环缝一次合格率达到99.6%，比采用焊条电弧焊焊缝的一次合格率提高8个百分点以上，焊接的生产效率提高了3-4倍，大大减轻了焊工的劳动强度。

Description

一种实现锅筒内环缝自动焊的工艺装备
技术领域
本实用新型涉及电弧焊技术领域，尤其涉及一种实现锅筒内环缝自动焊的工艺装备。
背景技术
埋弧自动焊，简称埋弧焊，是电弧在焊剂层下燃烧，用机械自动引燃电弧并进行控制，自动完成焊丝的送进和电弧移动的一种电弧焊方法。埋弧自动焊具有以下特点：生产率高，焊接电流比焊条电弧焊大得多，一次熔深大，焊接速度快，且焊接过程可连续进行，无需频繁更换焊条，因此生产率比焊条电弧焊高；焊接质量好，熔渣对熔化金属的保护严密，冶金反应彻底，且焊接工艺参数稳定，焊缝成形美观，焊接质量稳定；焊接时没有弧光辐射，焊接烟尘小，焊接过程自动进行。
在埋弧自动焊中锅炉本体是一个由锅壳和筒体组成的密闭的容器。由于内环缝受空间限制导致埋弧自动焊机无法伸进筒内进行焊接，故筒内一直沿用焊条电弧焊进行焊接。但，焊工在密闭的容器内进行焊条电弧焊操作，主要靠焊工的手工操作和眼睛观察完成全过程，并且始终处于高温烘烤的有毒烟尘环境中，焊工的劳动条件差、劳动强度大；对焊工的操作技术要求高，除选用合适的焊条、焊接工艺参数和焊接设备外，主要靠焊工的操作技术和经验保证，焊缝的焊接质量在一定程度上取决于焊工的操作技术，焊缝质量合格率低；并且，生产率低。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种实现锅筒内环缝自动焊的工艺装备。
本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供一种实现锅筒内环缝自动焊的工艺装备，包括：筒体、安装于所述筒体内部的悬臂梁组件以及安装于所述悬臂梁组件上的埋弧自动焊机头，所述筒体包括一前管板，所述悬臂梁组件包括安装于所述前管板上的螺杆、安装于所述螺杆上的定位轴承座、安装于所述定位轴承座上的螺母联接板以及安装于所述螺杆端部的手轮，所述埋弧自动焊机头安装于所述螺母联接板上。
所述手轮与螺杆通过销联接，拔动所述手轮时带动所述埋弧自动焊机头轴向移动。
所述悬臂梁组件还包括：安装于所述螺母联接板上的焊丝盘支架以及设于所述焊丝盘支架远离螺母联接板端的焊丝盘芯轴。
所述螺杆的轴线与筒体的轴线相重合。
所述螺杆的轴线与定位轴承座的轴线相重合。
所述定位轴承座与螺杆采用轴承联接，以使定位轴承座随筒体旋转。
所述悬臂梁组件还包括一绝缘固定板，所述螺杆通过所述绝缘固定板固定于所述前管板上。
采用上述方案，本实用新型的实现锅筒内环缝自动焊的工艺装备，通过在筒体内设置悬臂梁组件来安装固定埋弧自动焊机头，并通过手轮来带动埋弧自动焊机头轴向移动，从而完成焊接工作，采用该结构焊接的内环缝一次合格率达到99.6%，比采用焊条电弧焊焊缝的一次合格率提高8个百分点以上，焊接的生产效率提高了3-4倍，大大减轻了焊工的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型实现锅筒内环缝自动焊的工艺装备的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1，本实用新型提供一种实现锅筒内环缝自动焊的工艺装备，很好地解决了现有技术中锅炉本体的内环缝受空间限制，埋弧自动焊机头无法伸入锅筒内进行焊接，而只能采用焊条电弧焊焊接，生产率低这一问题，并且能够很好地实现内环缝的埋弧自动焊。其具体包括：筒体（未标示）、安装于所述筒体内部的悬臂梁组件4以及安装于所述悬臂梁组件4上的埋弧自动焊机头6，所述筒体包括一前管板2，所述悬臂梁组件4包括安装于所述前管板2上的螺杆45、安装于所述螺杆45上的定位轴承座43、安装于所述定位轴承座43上的螺母联接板47以及安装于所述螺杆43端部的手轮44，所述埋弧自动焊机头6安装于所述螺母联接板47上。
进一步地，所述悬臂梁组件4还包括：一绝缘固定板42、安装于所述螺母联接板47上的焊丝盘支架46以及设于所述焊丝盘支架46远离螺母联接板47端的焊丝盘芯轴48。其中，所述螺杆45通过所述绝缘固定板42固定于所述前管板2上。
在本实施例中，所述螺杆45的轴线与筒体的轴线相重合。所述螺杆45的轴线与定位轴承座43的轴线相重合。为使螺杆45不跟随筒体旋转，所述定位轴承座43与螺杆45采用轴承8联接，以保证定位轴承座43随筒体旋转。
为解决埋弧自动焊机头6在轴上纵向可调，在螺杆45远离前管板2端安装一手轮44，所述手轮44与螺杆45通过销联接，拔动所述手轮44时螺母带动所述埋弧自动焊机头6轴向移动。焊接时，螺杆45就会处于相对稳定。
综上所述，本实用新型提供一种实现锅筒内环缝自动焊的工艺装备，通过在筒体内设置悬臂梁组件来安装固定埋弧自动焊机头，并通过手轮来带动埋弧自动焊机头轴向移动，从而完成焊接工作，采用该结构焊接的内环缝一次合格率达到99.6%，比采用焊条电弧焊焊缝的一次合格率提高8个百分点以上，焊接的生产效率提高了3-4倍，大大减轻了焊工的劳动强度。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种实现锅筒内环缝自动焊的工艺装备，其特征在于，包括：筒体、安装于所述筒体内部的悬臂梁组件以及安装于所述悬臂梁组件上的埋弧自动焊机头，所述筒体包括一前管板，所述悬臂梁组件包括安装于所述前管板上的螺杆、安装于所述螺杆上的定位轴承座、安装于所述定位轴承座上的螺母联接板以及安装于所述螺杆端部的手轮，所述埋弧自动焊机头安装于所述螺母联接板上。
2.根据权利要求1所述的实现锅筒内环缝自动焊的工艺装备，其特征在于，所述手轮与螺杆通过销联接，拔动所述手轮时带动所述埋弧自动焊机头轴向移动。
3.根据权利要求1所述的实现锅筒内环缝自动焊的工艺装备，其特征在于，所述悬臂梁组件还包括：安装于所述螺母联接板上的焊丝盘支架以及设于所述焊丝盘支架远离螺母联接板端的焊丝盘芯轴。
4.根据权利要求1所述的实现锅筒内环缝自动焊的工艺装备，其特征在于，所述螺杆的轴线与筒体的轴线相重合。
5.根据权利要求1所述的实现锅筒内环缝自动焊的工艺装备，其特征在于，所述螺杆的轴线与定位轴承座的轴线相重合。
6.根据权利要求1所述的实现锅筒内环缝自动焊的工艺装备，其特征在于，所述定位轴承座与螺杆采用轴承联接，以使定位轴承座随筒体旋转。
7.根据权利要求1至6任一项所述的实现锅筒内环缝自动焊的工艺装备，其特征在于，所述悬臂梁组件还包括一绝缘固定板，所述螺杆通过所述绝缘固定板固定于所述前管板上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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