SU1016125A1 - Устройство дл сварки горизонтальных швов трубчатых колонн - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ГОРИЗОИТАЛЬНЫХ ШВОВ ТРУБЧАТЫХ КОЛ содержащее тележку, установленную на направл квдем колесе с возможностью перемещени  по нему, и сва рочную горелку, установленную на тележке и снабженную рычажнр-винтовыми KoppeKTopcUwtH продольного и поперечного перемещени  горелки, а также копирным элементом отличающеес  тем, что, с целью повьоиени  производительности путем сокращени  времени на обслуживание устройства, корректор поперечного перемещ.ени  горелки выполнен в виде кривошипа, установленного с возможностью поворота в корпусе тележки, двух шарнИрно соединенных рычагов, первый из которых свободно закреплен на оси . кривошипа, толкател , соединенно с кривошипом и установленного с возможностью взаимодействи  с вторым рычагом, и пружию, надетой на толкатель и соединенной одним концом с кривсшшпом, а другим ,р вторым рычагом, при этом сварочна  горелка установлена на этом втором рычаге .

Description

2. Устройство по п. 1/ отличающеес  тем, что копирный

элемент выполнен в виде плоской пружины.

1

Изобретение относитс  к оборудованию дл  сварки труб, а точнее дл  электродуговой сварки гориэонтЪльных швов вертикально расположенных трубчатых колонн.

Известно устройство дл  дуговой сварки кольцевых стыков - неповоротных вертикально расположенных труб, которое содержит С-образный корпус с направл ющими.и планшайбой со сварочной головкой. Это устройство закрепл етс  на верхней трубе с помощью пневмозажимов. Такое устройство примен етс  дл  сварки обсадных колонн, у которых диаметры сравнительно невелики при достаточной толщине станок. При этом масса и размеры устройства небольшие, что позвол ет надежно удерживать его на верхней свариваемой трубе с понрщью пневмозажимов с1}.

Однако в случае применени  та:кого устройства дл  сварки труб большого диаметра при относительно малой толщине стенок С-обра ный корпус необходимо увеличивать. Это вызывает увеличение массы устройства до таких пределов, что создание тако.го устройства становитс  практически невыполнимым. Кроме этого, дл  удержани  на трубе пневмоцилиндры устройства должны создавать усили , которые могут деформировать свариваемую трубу с относительно lOHKKMK стенками.

Известно устройство дл  сварки горизонтальных швов трубчатых колонн , содержащее тележку, установленную на направл ющем по се с возможностью перемещени  по нему, и сварочную горелку, установленную на тележке и снабженную рычажновинтовыми корректорами продольного и поперечного перемещени  горелки, а также копирным элементом С 2,3.

Недостатком этого устройства  вл етс  невысока  производительность обусловленна  потер ми времени на стену или 3 ачистку сопла или электрода из-за неудобства обслуживани  приближенной к цзделию горелки.

Цель изобретени  - повышение производительности путем сокращени  времени на обслуживание устройства.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  сварки горизонтальных швов трубчатых колонн , содержащем тележку, установленую на направл ющем по се с возмож костью перемещени  по нему, и сварочную горелку, установленную на тележке и снабженную рычажно-винтовыми корректорами продольного и поперечного перемещени  горелки, а также копириым элементом, корректор поперечного перемещени  горелк выполнен в виде кривошипа, установленного с возможностью поворота в корпусе тележки, двух шарнирно соединенных рычагов, первый из которых свободно закреплен на оси крввсшипа , толкател , соединенного с кривошипом и установленного с возможностью взаимодействи  со рычагом, и пружины, надетой на толкатель и соединенной одним концом с кривошипом, а другим - со вторым рычагом, при этсш сваро хна  горелка установлена на эзом вторсм рычаге.

Кроме того, копирный элемент выполнен в виде плоской пружи{в .

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий ВИД} на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит тележку 1 с приводом 2, установленную на гибко направл к цем по се 3. В нижней час тележки 1 размещена сварочна  горелка 4, св занна  с подающим механизмом 5 гибким шлангом. Подеречный корректор установлен на тележк 1 с возможностью вращени  на оси 1 ривошипа б, снабженного руко ткой Поперечный корректор содержит рычаг 8, св занный с корпусом 9 тележки 1 винтом 10 посредством гладкого шарнира 11 и резьбового шарнира 12. На левом конце винта 10 закреплен маховичок 13. С другой стороны на рычаге 8 закреплен с возможностью поворота рычаг 14, на котором смонтирован штырь 15 и копирный элемент 16 в виде плоской пружины, прижатой к изделию. На штыре 15 установлен с возможностью перемещени  корпус 17 продольного копира, в котором закреплена сварочна  горелка 4.

Корпус 17 св зан с рычагом 14 винтом 18, снабженным маховичком 19. Винт 18 в рычаге 14 закреплен возможностью вращени . Кривошип 6 св зан с рычагом 14 пружиной 20, внутри которой размещен толкатель

21, соединенный с кривошипом 6с возможностью поворота.

Устройство работает следующим образом.

При подготовке к свгрке трубчатой колонны на верхнюю часть устанавливаетс  направл ющий по с.З, на котором размещаетс  тележка 1 устройства . Подаюгаий механизм устанавливаетс  вблизи с учетом длины шланга . V . .,-Сварочна  горелка 4 устанавливаетс  и закрепл етс  в зажиме корпу6а 17 так, чтобы обеспечивалось неоОходимое положение электрода в разделке и соедин етс  шлангом с подающим механизмом. При этом кри .вовшп б с руко ткой 7, наход тс  в рабочем положении (Влево), и пружина 20 прижимает копирмый элемент (лыжу )16 к изделию,;С помощью маховичков 13 и 19 положение сварочной горелки 4 корректируетс  в продольном и поперечном направлени х Винт 18 перемещает корпус 17 со сварочной горелкой 4 перпендикул рно направлению движени  тележки 1, обеспечива  уменьшение или увелиЧение вылета электрода. Винт 10 поворачивает рычаг 8 поперечного корректора, обеспечива  смещение сварочной горелки 4 поперек стыка. После настройки сварочной горелки включаетс  привод 2 перемещени  тележки вдоль стыка и производитс  сварка. Сварочна  проволока пода етс  ь горелку отдельно установленным подающим механизмом 5 через гибкий шланг.

В процессе сварки с помощью корректоров выполл етс  поперечна  корректировка и регулировка величины вылета электрода. Посто нство вылета электрода обеспечиваетс  копирной лыжей 16, прижатой к поверхности свариваемого издели  вблизи зоны сваркк. Дл  осмотра, и очистки сопла сварочной горелки 4 руко тка 7с кривошипом 6 поворачив- ютс  вправь (положение Наладка ). При этом пружина ослабл етс , а рычаг 14 толкателем 21 поворачи ваетс  вместе с горелкой, обеспечива  к ней свободный доступ.

За счет простоты конструкции и удобства обращени  устройство пригодно дл  работы в услови х строительства . Сокращение вспомогательного времени обеспечивает увеличение производительности.

Высокое качество сварки обусловлено легкостью и простотой настройки правильного положени  электродов как в процессе наладки, так и в процессе сварки.

Стыковые соединени  трубчатых колонн свариваютс  в основном ручной сваркой, так как сварочна  аппаратура дл  автоматической сварки таких изделий серийно не выпускаетс . . . .

Поэтому применение предлагаемого устройства позволит заменить ручную

сварку автоматической, что обеспечивает повышение производительности в 2-2,5 раза, улучшает качество сварного шва и способствует улучшению условий труда сварщиков.

Ориентировочный экономэффёкт при сварке одного монтажа стыка (без учета затрат на сварочные материалы, электроэнергию и т.п.) можно определить дл  трубчатых колонн 0 1220 мм: и толщиной стенкк 26 мм.

Сечение сварного шва при-замене ручной сварки за счет уменьшени  зазора в корне шва с 6-7 мм до 3-4 ; Q уменьшено на 100 мм2, что сокращает: массу наплавленного металла на 2, S кг.

Сокращение основного времени сварки каждого стыка определ етс  по

ftp. ОМ.

где TU - основное врем  плавлени 

при ручной сварке; - основное врем  плавлени 

U-W . .

при механизированной сварке .

Основное врем  плавлени  определ етс  по фо адуле

60,

TO

йн ICB

где G - масса наплавленного металла (14,4 кг - при ручной сварке, 12 кг - при механизированной свар0

d - коэффициент наплавки (Этргр

ручна  сварка; 13j т механизированна  сварка ;

5 св с зР° Ь1й ток (160А - ручна  сварка, 230А - механизированна  сварка). Сокращение основного времени на одном стыке составл ет 6ч. В заQ висимости от количества монтажных стыков в сооружении, цикла строительства , времени работы кранового оборудовани  и т.п. можно определить эффективность предлагаемого уст ройства . Например, при закреплении

опорных блоков морской глубоководной стацплатформы количество монтажных стыков составл ет 40-60. Продолжительность строительства около года.. Стоимость одного часа работы плавучего крана, обслуживающего строительство основани , превышает 500 р. От использовани  изобретени , по сравнению с ручной сваркой можно получить годовой экономический 5 эффект в сумме более 100 тыс.руб.

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ШВОВ ТРУБЧАТЫХ КОЛОНН, ‘содержащее тележку, установленную на направляющем колесе с возможностью перемещения по нему, и сва рочную горелку, установленную на тележке и снабженную рычажно-винтовыми корректорами продольного и поперечного перемещения горелки, а также копирным элементом, о т личающее.ся тем, что, с целью повьаиения производительности путем сокращения времени на обслуживание устройства, корректор по перечного перемещения горелки выполнен в виде кривошипа, установленного с возможностью поворота в корпусе тележки, двух шарнйрно соединенных рычагов, первый из которых свободно закреплен на оси кривошипа, толкателя, соединенного с кривошипом и установленного с возможностью взаимодействия с вторым рычагом, и пружины, надетой на 9. толкатель и соединенной одним концом с кривошипом, а другим <р вторым рычагом, при этом сварочная горел ка установлена на этом втором рычаге.

2. Устройство поп. 1, о т л и чающееся тем, что копирный элемент выполнен в виде плоской пружины.