SU608625A1 - Горелка дл сварки плав щимс электродом - Google Patents

Description

пример, фрикционным или зубчатым, ведомое колесо 6 которого установлено на мундштуке 4. Ведомое колесо 6 выполнено с двум  ободами 7 и 8, каждый из которых снабжен выстуном , соответственно ободам, 9 или 10 дл  переключени  направлени  вращени . На корпусе 1 горелки установлена поворотна  втулка 11 с осью 12, фиксируемой в двух положени х . На оси 12 укреплено ведущее колесо 13. Ось 12 соединена с гибким приводным валом 14. Новоротна  втулка И подпружинена относительно корпуса 1 пружиной 15, вход щей одним концом в одно из углублений 16, выполненных на втулке И. Ведущее колесо 13 взаимодействует с ободами 7 и 8 ведомого колеса 6.

К мундштуку 4 с помощью гайки 17 прикреплен сварочный провод 18. Горелка имеет также сопло 19.

Работает горелка следующим образом.

Плав щийс  электрод 20 пропускают через мундштук 4 с наконечником 5. Нриводной вал 14 вращает ось 12 с колесом 13, вход щим в зацепление с ободом 7. Обод 7 колеса 6 вращает в исходном направлении мундштук 4 с плав щимс  электродом 20. Вращение в этом направлении продолжаетс  до того момента, когда выступ 9 при своем движении вместе с ободом 7 достигнет оси 12. Выступ 9 воздействует на ось 12 и поворачивает ее в положение, при котором ведущее колесо 13 выходит из зацеплени  с ободом 7 и досылаетс  в зацепление с ободом 8. В этом положении ось 12 фиксируетс  пружиной 15, вход щей в углубление 16 втулки 11. При этом колесо 6 и мундштук 4 вращаютс  в противоположном направлении. После совершени  следующего оборота выступ 10 переключает ось 12 с колесом 13 в зацепление с ободом 7, и направление вращени  вновь реверсируетс .

Смену направлений вращени  мундштука 4 с плав щимс  электродом 20 производ т на прот жении всего процесса сварки линейных или пробочных швов. При сварке электрозаклепками приводной вал 14 останавливают после каждого оборота мундштука 4, например , посредством концевого выключател .

Использование изобретени  позвол ет снизить потери мощности в токоподводе, повысить стабильность горени  сварочной дуги, удлинить срок службы сварочной горелки, повышает качество сварных соединений. За счет снижени  потерь мощности в токоподводе годовой расход электроэнергии одного сварочного поста снижаетс  с 5220 до 3550 кВтч.

За счет снижени  потерь времени на ремонт и обслуживание горелки производительность одного сварочного поста увеличиваетс  с 192,7 до 206,2 тыс. электрозаклепок в год.

Годовой экономический эффект от внедрени  одной описанной горелки составл ет 110 руб. (в линии модификации 254 Л используютс  32 горелки).

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР №112808, кл. В 23К 9/16, 1957.

2.Авторское свидетельство СССР №140929, кл. В 23К9/16, 1961.

3.Авторское свидетельство СССР №288949, кл. В 23К 9/16, 1969.