Изобретение относитс к сварочному производству , представл ет собой устройство дл точечной электродуговой сварки и может быть использовано в автоматических и полуавтоматических элек грозаклепочниках. Известно устройство дл перемещени спарен ных рабочих инструментов, содержащее корпус, установленный на нем приводной фигурный ку лачок, подпружиненные между собой рычаги с роликами дл взаимодействи с кулачком и рабочие инструменты, установленные на концах рычагов, другие концы которых закреплены с возможностью поворота 1. Однако известное устройство не обеспечивает необходимое качество соединени при сварке электрозаклепками из-за неглубокого проплавле ни . Цель изобретени - повышение качества соединени при сварке электрозаклепками путем осуществлени глубокого проплавлени . Поставленна цель достигаетс тем, что ycfройство снабжено закрепленной на корпусе направл ющей с двум каретками, на которых закреплены поворотные оси рычагов. На фиг. I показано устройство в исходаом положешш до начала сварки, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку с разрезом А-А фиг. 1; на фнг. 3 - устройство после окончани сварки перед началом холостого (обратного ) хода, общий В1Щ. Устройство содержит корпус 1, направл ющую 2 с устаиовленным51 на ней каретками 3. На каретках 3 во втулках 4 установлены рычаги 5, выполненные в виде сварочных горелок . Сварочные горелки 5 установлены под углом друг к другу дл обеспечени встречи концов закрепленных в них рабочих инструментов {электродов 6) в одной точке. На корпусе 1 смонтированы также механизмы 7 подачи электродов 6 с приводами, соединенные со сварочным : горелками 5 гибкими шлангами 8. Сварочные горелки 5 соединены пружиной раст жени 9 и снабжены копирными роликами 10, между ними установлен на приводном валу 11 фигурный кулачок 12. Вал 11 св зал с приводом 13 перемещени горелок. Кулачок содержит два одинаковых профил , каждый из которых включает, три участка: участок плавно уменьшающегос эксцентриситета , участок посто нного эксцентриситета (круговой участок) и участок резко нарастающего эксцентриситета. : На корпусе 1 укреплен концевой выключатель 14 привода подачи электродов дл взаимо действи с фигурным кулачком 12, а на направ л ющей 2 - концевой выключатель 15 привода перемещени горелок дл взаимодействи с кареткой 3. В исходном положении фигурный кулачо1с 12 взаимодействует с копирными роликами 10 точкал-ш максимального эксцентриситета. При этом сварочные горелки наход тс на максимальном рассто нии друг от друга, определ емом технологией способа сварки. Пружина 9 раст нута и прижимает копирные ролики 10 к кулачку 12. Устройство работает следующим образом. После включени приводов механизмы 7 (см. фиг. 1, 2) подают электроды 6 через гибкие шланги 8 в сварочные горелки 5. При этом на концах электродов 6 возбуждаютс сварочные дуги. Привод 13 перемещени горелок вращает пр водной вал 11 с фигурным кулачком 12 в на-нравлении по часовой стрелке с посто нной угловой скоростью. Фигурный кулачок- 12 взаимо действует с копирными роликами 10 участком плавно уменьшающегос эксцентриситета. Вслед ствие этого сварочные горелки .5 сближаютс с посто нной скоростью (скоростью сварки) под действием пружины 9. При этом они перемеща ютс поступательно в направл ющих 2 на каретках 3. После встречи электродов 6 в одной точке фигурный кулачок 12 продолжает взаимодействовать с копирными роликами 10 участком посто нного эксцентриситета. Вследствие этого сварочные горелки 5 останавливаютс , механиз мы 7 продолжают подачу электродов б (продолжаетс горение дуг), таким образом производитс проплавление свариваемого издели и заварка выплавленной полости совмещенным сварочными дугами. По окончании взаимодействи копирных роликов 10 с круговым участком кулачка 12 ( см. фиг. 3) последний воздействует на концевой выключатель, вход щий в электрическую цепь управлени приводами механизмов 7 подачи электродов 6. В результате этого воздействи механизмы 7 прекращают подачу электродов , цикл сварки заканчиваетс . Фигурный кулачок 12, продолжа вращение, взаимодействует с копирными роликами 10 ушстком резко возрастающего эксцентриситета и, преодолева сопрйт 1вление пружршы 9, раздвигает сварочные горелки 5 с каретками 3 в противоположных направлени х (холостой ход). При возврате сварочньк горелок 5 в исходные позищп1 каретка 3 воздействует на концевой выключатель 15, вход щий в электртескую цепь управлени приводом 13 пepe ieщe1ШЯ горелок. Привод 13 останавливаетс , и прекращаетс вращение фигурного кулачка 12. Использование изобретени позвол ет выполн ть электрозаклепки с повышенной площадью сечени дра при толщинах свариваемых элементов до 6 мм, а также при толщинах элементов свыще 6 мм без предварительной пробивки в них отверстай, снижает трудоемкость и .повышает производительность сварки электрозаклепками металла больщих толщин. Формула и 3 о б р е ч е t и Устройство дл перемещени спареннььк рабочих инструментов, содержащее корпус, установленный на приводной фигурный кулачок , подпружинегшые между собой рычаги с роликами дл взаимодействи с кулачком и рабочие инструменты, установленные на концах рычагов, другие концы которых закреплены с возможностью поворота, отличающеес тем, что, с целью новыщени качества соедине ги при сварке электрозаклепка.ми путем осуществлени глубокого проплавлени , устройство снабжено закрепленной на корпусе направл ющей с двум каретками, на которых закреплены поворотные оси рь чагов. Источники информации, пршштые во внимание при экспертизе 1. Артоболевский И. И. Механизмы в современной технике, т. iV. М, 1975, с. 62, № 774.
. . ,:--.-«;- f -X ( ./x-;y-
,, 716754
/5