SU867496A1

SU867496A1 - Способ изготовлени тонкостенных труб

Info

Publication number: SU867496A1
Application number: SU802897763A
Authority: SU
Inventors: Виталий Кириллович Удовленко; Владимир Владимирович Капорович
Original assignee: Краматорский Научно-Исследовательский Проектно-Технологический Институт Машиностроения
Priority date: 1980-03-24
Filing date: 1980-03-24
Publication date: 1981-09-30

Description

Изобретение относитс к обработка металлов давлением, в частности к обработке трубчатых заготовок, и может быть использовано дл формовки концов трубчатых заготовок различных изделий.

Известен способ изготовлени тонкостенных труб путем нагрева деформируемого участка трубы и его последующей осадки fl .

Однако в способе недостаточное утолщение металла при осадке и пониженное качество набора (шероховатости поверхности).

Цель изобретени - повышение качества изделий.

Дл достижени поставленной цели в способе дл изготовлени тонкостенных труб путем нагрева деформируемого участка трубы и его последующей осадки, перед осадкой производ т гофрирование нагретого участка , а садку гофров осуществл ют в радиальном направлении по всей длине участка с приложением усили подпора к деформируемому торцу.

На фиг. 1 схематично показано участок трубы, подвергающийс гофрированию; на фиг. 2 - осадка гофров.

Поддерживающий элемент 1, в котором установлена труба 2, нагреваетс горелками 3- Поддерживаема с торцовой стороны бойком 4 труба 2 деформируетс гофрирующим роликом 5.

После выполнени операции хОфри ровани производ т осадку гофров б в радиальном направлении поддерхсиfO вающим роликом 7 и осаживающим 8 с приложением усили подпора к обрабатываемому торцу буртом 9.

Способ изготовлени тонкостенных труб осуществл етс со следующей

|с последовательностью: зажим трубы нагрев участка, подлежащего деформированию; гофрирование нагретого участка трубы и осадка гофров в радиальном направлении одновременно

20 всего гофрированного участка с приложением усили подпора к обрабатываемому торцу.

Пример. В зажимной патрон 1 устанавливают гор чекатанную трубу

Claims

25 2 (ст. 45), имеющую 0140 и So 5 №if вылет трубы равный 200 ьм, нагревают газопламенными горелками 3 до 1100-1200°С н подпирают в осевом направлении бойком 4 с усилием 3а/ 3,5 тс, одновременно с этимпо перк-г метру трубы накатывают гофры 6, имею щие высоту 15 ИИ и основание 20 мм, гофрирующим роликом 5, затем отвод т гофрирующие ролики 5, подпирающий боек 4 и газопламенные горелки 3. Внутри трубы 2 помещают осаживающий ролик 8 и поддерживающий 7, между которьми и производ т осадку гофров в результате вращени роликов, прои вод т набор металла, равный 10 мм. Благодар тому, что нагретый участок трубы гофрируют, а затем производ т осадку гофров в радиальном направлении одновременно всего гофрированного участка с приложение усили подпора, повьииаетс качество концов тонкостенных труб. Использование предлагаемого способа позволит получить экономию металла по трубам 15%. По ГОСТ 8732 10 м труб диаметром 140 х 5 (ст. 45 . стоит 29 руб., следовательно, 1т труб стоит 180 руб.; при условии, что годова потребность - 100 тыс.т труб, тогда экономический эффект будет равен 15-180 X 100000 2,7 тыс.руб. Формула изобретени Способ изготовлени тонкостенных труб путем нагрева деформируемого участка трубы и его последующей осадки, отличающийс тем, что, с целью повышени качества изделий , перед осадкой производ т гофрирование нагретого участка, а осадку гофров осуществл ют в радиальном направлении по всей длине участка с приложением усили подпора к деформируемому торцу. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Попов О.В. Изготовление цельно-штампованных тонкостенных деталей переменного сечени . М., Машиностроение , 1974, с. 30, рис. 7 (прототип).