SU1697929A1

SU1697929A1 - Способ гибки тонкостенных стальных труб

Info

Publication number: SU1697929A1
Application number: SU894656923A
Authority: SU
Inventors: Владимир Константинович Лебедев; Александр Семенович Письменный; Евгений Иванович Шинлов; Михаил Евгеньевич Шинлов
Original assignee: Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1989-01-05
Filing date: 1989-01-05
Publication date: 1991-12-15

Abstract

Изобретение относитс к способам гибки тонкостенных стальных труб. Цель изобретени - повышение производительности за счет увеличени угла гиба при единичном нагреве и улучшение качества изделий за счет предотвращени высокотемпературного отпуска материала. Перед нагревом фиксируют прилегающие к зоне гиба участки трубы, осуществл ют несимметричный по сечению нагрев с максимальной температурой со стороны внутреннего радиуса гиба

Description

Изобретение относитс к способам гибки тонкостенных стальных труб преимущественно большого диаметра, на радиус гиба 40...60 диаметров трубы, при строительстве линейной части магистральных трубопроводов .

Целью изобретени вл етс повышение производительности за счет увеличени угла гиба при единичном нагреве и улучшение качества изделий за счет предотвращени высокотемпературного отпуска материала.

Способ осуществл ют следующим образом .

Перед нагревом фиксируют прилегающие к зоне гиба участки трубы. Часть трубы со стороны внутреннего радиуса гиба нагревают до температуры (0,8...1) точки Кюри, а часть трубы со стороны наружного радиуса

гиба нагревают до температуры че выше 350°С, тем самым создают градиент температурных напр жений. В течение всего ка- грееа сохран ют ось трубы в исходном положении. После окончани нагрева один из зафиксированных участков трубы освобождают и под действием накопленных термических напр жений, локализованных на участке нагрева, происходит изгиб трубы. Деформаци трубы длитс при охлаждении до тех пор, пока не наступит новое равновесное состо ние в металле на участке нз- грева.

При этом после выполнени очередного изгиба участок нагрева располагают таким образом, чтобы он не попадал на участок предыдущего нагрева.

Пример осуществлени способа показан дл трубы диаметром 1420 мм с толщиГО

ной стенки 20 им мз стали чласса прочности Х60. Фиксацию частей тдабы осуществл ли

С помощью разрезного калибра, охватывающего трубу снаружи. Нагрев производили кольцевым индуктором МУ ширине зоны нагрева еозт«авила 60,..80 мм, внутренний диаметр индуктора 1500 мм величина зазора №ежлу индуктором и трубой со сторону шутрвннеге радиуса 5.,,18 мм, ио сто- шны наружного радиуса 65...75 мм. Темпе- атурз нагрева меташза трубы со стороны анутреннего радиуса гмба Aci..дочка Кюри, :о стороны наружного радиуса 100. ,250 С. У топ изгиба трубы в результате единичного йагрева составил 0,9, ..1,1°.

Claims

Формула изобретени Способ гибки тонкостенных сгэ ьных труб путем создани градиента температурных напр жений в зоне гиба за счет максимального нагрева части трубы со стороны внутреннего радиуса гиба до температуры выше 0,8 точки Кюри, отличающийс

тем, что, с целью повышений производительности за счет увеличени угла гиба при единичном нагреве и улучшени качества изделий за счет предотвращени высокотемпературного отпуска материала, перед

нагревом фиксируют прилегающие к зоне гиба участки трубы, часть трубы со стороны внутреннего радиуса гиба нагревают не выше температуры точки Кюри, часть трубы со стороны наружного радиуса гиба на ревают

до температуры не выше 350°С, з после окончэни нкгрева один из зафиксированных участков грубы освобождают,