CN106077200A - 锅炉用u型吊杆的热弯方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种锅炉用U型吊杆的热弯方法，所述方法包括以下步骤：步骤一、将直圆钢需要加热的部位用加热片包裹后加热使其奥氏体化，加热长度为U型吊杆的弯曲段长度加上左右各100mm；步骤二、将加热后的直圆钢移到热弯工装上进行弯曲，确保热弯后温度大于金属相线Ar3的温度，并且在该温度下保持1‑2分钟；步骤三、将热弯后的U型吊杆置于加热炉内进行去应力退火处理，进炉温度≤400℃，加热范围为U型吊杆圆弧段左右各加100mm区域，加热直段不得小于直圆钢直径，在加热炉内将温度以每小时≤220℃的速度加热到720±20℃，保温240分钟，然后将U型吊杆取出，出炉温度≤400℃。本发明可以减少人工弯曲的劳动量，提高弯曲的效率和质量。

Description

锅炉用U型吊杆的热弯方法
技术领域
本发明涉及一种锅炉用U型吊杆的热弯方法，具体涉及一种将直的吊杆弯曲成U型的方法。
背景技术
在低压到高压锅炉以及大型压力容器设计中，存在有大直径、薄壁厚的锅筒或压力容器，对于套在其水平方向上的吊挂装置，由于荷载较大，一般采用圆钢U型吊杆进行吊挂。U型吊杆是采用直的实心圆钢弯曲而成，以往的弯曲方式是先将要弯曲的部位加热软化，然后将一端固定，弯曲部分贴着直径较大的方管，另一端用力进行弯曲，这种弯曲方式不仅费事费力，而且弯曲的效果并不是很好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种锅炉用U型吊杆的热弯方法，可以减少人工弯曲的劳动量，提高弯曲的效率和质量。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种锅炉用U型吊杆的加工方法，所述方法包括以下步骤：
步骤一、将直圆钢需要加热的部位用加热片包裹后加热使其奥氏体化，加热段长度为U型吊杆的弯曲段长度加上左右各100mm；
步骤二、将加热后的直圆钢移到热弯工装上进行弯曲，将直圆钢的一端作为固定端，另一端作为活动端，通过对活动端施力，使直圆钢的加热段发生弯曲，当弯曲至所需要求时，再用测温仪检测其温度大于金属相线Ar3温度的情况下，于该温度下保持1-2分钟，随后空冷至室温，完成热弯。
优选地，对热弯后的U型吊杆进行去应力退火处理，进炉温度≤400℃，加热范围为U型吊杆圆弧段左右各加100mm区域，加热直段不小于直圆钢直径，在加热炉内将温度以每小时≤220℃的速度加热到720±20℃，保温220—300分钟，然后将U型吊杆取出，出炉温度≤400℃。
优选地，在步骤二中的热弯工装主要包括工装平台和卷扬机，在工装平台上设置有热弯模具，在热弯模具的一侧工装平台上设置有固定靠山，固定靠山与热弯模具之间留有卡住直圆钢的间隙，在固定靠山上方设置有固定直圆钢一端部用的可脱卸压板，在热弯模具外围设置有多个定滑轮，卷扬机的钢丝绳绕于定滑轮上与直圆钢的另一端连接。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明可以实现不同材质金属的弯曲，且制成的U型吊杆强度高，达到锅炉吊挂的要求；同时其采用的热弯工装可以大大降低人工劳动量，提高热弯效率和质量。
附图说明
图1为本发明中的热弯工装的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：圆钢06Cr19Ni10的热弯
步骤一、将直圆钢需要加热的部位用加热片包裹后加热到1080℃使其奥氏体化，加热过程中用石棉将加热片包覆进行保温，加热长度为U型吊杆的弯曲段长度加上左右各100mm；
步骤二、将加热后的直圆钢移到热弯工装上进行弯曲，如图1所示，热弯工装主要包括工装平台1和卷扬机2，在工装平台1上设置有热弯模具3，热弯模具3为半圆形结构，圆弧段的半径根据需要U型吊杆的弯曲半径而定，在热弯模具3的一侧工装平台1上设置有固定靠山4，固定靠山4具体位于热弯模具3的直线段上，固定靠山4与热弯模具3之间留有卡住吊杆的间隙，在固定靠山4上方设置有固定吊杆一端部用的可脱卸压板5，在热弯模具3外围设置有多个定滑轮6，将直圆钢的一端通过可脱卸压板5固定在工装平台1上，并且直圆钢位于固定靠山4和热弯模具3之间，直圆钢的另一端通过卷扬机2的钢丝绳7连接，钢丝绳7绕着定滑轮6连接到卷扬机2上，打开卷扬机2拉动直圆钢的端部，使得直圆钢的加热段沿热弯模具3慢慢弯曲，在开始弯曲前用测温仪检测直圆钢的加热段温度，温度达到,1150℃，略低于步骤一的加热问题，当直圆钢的加热段完全与热弯模具3贴合时，再用测温仪检测其温度是否达到1050℃，该温度一般都要大于金属相线Ar3的温度，并且在该温度下保持2分钟，从而完成吊杆的弯曲；
实施例二：圆钢12Cr1MoV的热弯
步骤一、将直圆钢需要加热的部位用加热片包裹后加热到950℃使其奥氏体化，加热过程中用石棉将加热片包覆进行保温，加热长度为U型吊杆的弯曲段长度加上左右各100mm；
步骤二、将加热后的直圆钢移到热弯工装上进行弯曲，将直圆钢的一端通过可脱卸压板5固定在工装平台1上，并且直圆钢位于固定靠山4和热弯模具3之间，直圆钢的另一端通过卷扬机2的钢丝绳7连接，钢丝绳7绕着定滑轮6连接到卷扬机2上，打开卷扬机2拉动直圆钢的端部，使得直圆钢的加热段沿热弯模具3慢慢弯曲，在开始弯曲前用测温仪检测直圆钢的加热段温度，温度达到950℃，略低于步骤一的加热问题，当直圆钢的加热段完全与热弯模具3贴合时，再用测温仪检测其温度是否达到850℃，该温度一般都要大于金属相线Ar3的温度，并且在该温度下保持1分钟，从而完成吊杆的弯曲；
步骤三、将热弯后的U型吊杆置于加热炉内进行去应力退火处理，进炉温度≤400℃，加热范围为U型吊杆圆弧段左右各加100mm区域，加热直段不得小于直圆钢直径，在加热炉内将温度以每小时≤220℃的速度加热到720±20℃，保温240分钟，然后将U型吊杆取出，出炉温度≤400℃。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种锅炉用U型吊杆的热弯方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
步骤一、将直圆钢需要加热的部位用加热片包裹后加热使其奥氏体化，加热段长度为U型吊杆的弯曲段长度加上左右各100mm；
步骤二、将加热后的直圆钢移到热弯工装上进行弯曲，将直圆钢的一端作为固定端，另一端作为活动端，通过对活动端施力，使直圆钢的加热段发生弯曲，当弯曲至所需要求时，再用测温仪检测其温度大于金属相线Ar3温度的情况下，于该温度下保持1-2分钟，随后空冷至室温，完成热弯。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉用U型吊杆的热弯方法，其特征在于：对热弯后的U型吊杆进行去应力退火处理，进炉温度≤400℃，加热范围为U型吊杆圆弧段左右各加100mm区域，加热直段不小于直圆钢直径，在加热炉内将温度以每小时≤220℃的速度加热到720±20℃，保温220—300分钟，然后将U型吊杆取出，出炉温度≤400℃。
3.根据权利要求1或2所述的一种锅炉用U型吊杆的热弯方法，其特征在于：在步骤二中的热弯工装主要包括工装平台（1）和卷扬机（2），在工装平台（1）上设置有与加热段贴合的热弯模具（3），在热弯模具（3）的一侧工装平台（1）上设置有固定靠山（4），固定靠山（4）与热弯模具（3）之间留有卡住直圆钢的间隙，在固定靠山（4）上方设置有固定直圆钢一端部用的可脱卸压板（5），在热弯模具（3）外围设置有多个定滑轮（6），卷扬机（2）的钢丝绳（7）绕于定滑轮（6）上与直圆钢的另一端连接。
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