CN106077200B - 锅炉用u型吊杆的热弯方法 - Google Patents

锅炉用u型吊杆的热弯方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106077200B
CN106077200B CN201610730426.1A CN201610730426A CN106077200B CN 106077200 B CN106077200 B CN 106077200B CN 201610730426 A CN201610730426 A CN 201610730426A CN 106077200 B CN106077200 B CN 106077200B
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
round steel
bending
heating
straight round
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610730426.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106077200A (zh
Inventor
周国兴
贾奇
邓健
张龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangyin Qixing Machinery Equipment Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Jiangyin Qixing Machinery Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangyin Qixing Machinery Equipment Manufacturing Co Ltd filed Critical Jiangyin Qixing Machinery Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201610730426.1A priority Critical patent/CN106077200B/zh
Publication of CN106077200A publication Critical patent/CN106077200A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106077200B publication Critical patent/CN106077200B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/20—Bending sheet metal, not otherwise provided for
    • B21D11/203—Round bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/22—Auxiliary equipment, e.g. positioning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16—Heating or cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/30—Stress-relieving
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Child & Adolescent Psychology (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种锅炉用U型吊杆的热弯方法，所述方法包括以下步骤：步骤一、将直圆钢需要加热的部位用加热片包裹后加热使其奥氏体化，加热长度为U型吊杆的弯曲段长度加上左右各100mm；步骤二、将加热后的直圆钢移到热弯工装上进行弯曲，确保热弯后温度大于金属相线Ar3的温度，并且在该温度下保持1‑2分钟；步骤三、将热弯后的U型吊杆置于加热炉内进行去应力退火处理，进炉温度≤400℃，加热范围为U型吊杆圆弧段左右各加100mm区域，加热直段不得小于直圆钢直径，在加热炉内将温度以每小时≤220℃的速度加热到720±20℃，保温240分钟，然后将U型吊杆取出，出炉温度≤400℃。本发明可以减少人工弯曲的劳动量，提高弯曲的效率和质量。

Description

锅炉用U型吊杆的热弯方法
技术领域
本发明涉及一种锅炉用U型吊杆的热弯方法，具体涉及一种将直的吊杆弯曲成U型的方法。
背景技术
在低压到高压锅炉以及大型压力容器设计中，存在有大直径、薄壁厚的锅筒或压力容器，对于套在其水平方向上的吊挂装置，由于荷载较大，一般采用圆钢U型吊杆进行吊挂。U型吊杆是采用直的实心圆钢弯曲而成，以往的弯曲方式是先将要弯曲的部位加热软化，然后将一端固定，弯曲部分贴着直径较大的方管，另一端用力进行弯曲，这种弯曲方式不仅费事费力，而且弯曲的效果并不是很好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种锅炉用U型吊杆的热弯方法，可以减少人工弯曲的劳动量，提高弯曲的效率和质量。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种锅炉用U型吊杆的加工方法，所述方法包括以下步骤：
步骤一、将直圆钢需要加热的部位用加热片包裹后加热使其奥氏体化，加热段长度为U型吊杆的弯曲段长度加上左右各100mm；
步骤二、将加热后的直圆钢移到热弯工装上进行弯曲，将直圆钢的一端作为固定端，另一端作为活动端，通过对活动端施力，使直圆钢的加热段发生弯曲，当弯曲至所需要求时，再用测温仪检测其温度大于金属相线Ar3温度的情况下，于该温度下保持1-2分钟，随后空冷至室温，完成热弯。
优选地，对热弯后的U型吊杆进行去应力退火处理，进炉温度≤400℃，加热范围为U型吊杆圆弧段左右各加100mm区域，加热直段不小于直圆钢直径，在加热炉内将温度以每小时≤220℃的速度加热到720±20℃，保温220—300分钟，然后将U型吊杆取出，出炉温度≤400℃。
优选地，在步骤二中的热弯工装主要包括工装平台和卷扬机，在工装平台上设置有热弯模具，在热弯模具的一侧工装平台上设置有固定靠山，固定靠山与热弯模具之间留有卡住直圆钢的间隙，在固定靠山上方设置有固定直圆钢一端部用的可脱卸压板，在热弯模具外围设置有多个定滑轮，卷扬机的钢丝绳绕于定滑轮上与直圆钢的另一端连接。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明可以实现不同材质金属的弯曲，且制成的U型吊杆强度高，达到锅炉吊挂的要求；同时其采用的热弯工装可以大大降低人工劳动量，提高热弯效率和质量。
附图说明
图1为本发明中的热弯工装的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：圆钢06Cr19Ni10的热弯
步骤一、将直圆钢需要加热的部位用加热片包裹后加热到1080℃使其奥氏体化，加热过程中用石棉将加热片包覆进行保温，加热长度为U型吊杆的弯曲段长度加上左右各100mm；
步骤二、将加热后的直圆钢移到热弯工装上进行弯曲，如图1所示，热弯工装主要包括工装平台1和卷扬机2，在工装平台1上设置有热弯模具3，热弯模具3为半圆形结构，圆弧段的半径根据需要U型吊杆的弯曲半径而定，在热弯模具3的一侧工装平台1上设置有固定靠山4，固定靠山4具体位于热弯模具3的直线段上，固定靠山4与热弯模具3之间留有卡住吊杆的间隙，在固定靠山4上方设置有固定吊杆一端部用的可脱卸压板5，在热弯模具3外围设置有多个定滑轮6，将直圆钢的一端通过可脱卸压板5固定在工装平台1上，并且直圆钢位于固定靠山4和热弯模具3之间，直圆钢的另一端通过卷扬机2的钢丝绳7连接，钢丝绳7绕着定滑轮6连接到卷扬机2上，打开卷扬机2拉动直圆钢的端部，使得直圆钢的加热段沿热弯模具3慢慢弯曲，在开始弯曲前用测温仪检测直圆钢的加热段温度，温度达到,1150℃，略低于步骤一的加热问题，当直圆钢的加热段完全与热弯模具3贴合时，再用测温仪检测其温度是否达到1050℃，该温度一般都要大于金属相线Ar3的温度，并且在该温度下保持2分钟，从而完成吊杆的弯曲；
实施例二：圆钢12Cr1MoV的热弯
步骤一、将直圆钢需要加热的部位用加热片包裹后加热到950℃使其奥氏体化，加热过程中用石棉将加热片包覆进行保温，加热长度为U型吊杆的弯曲段长度加上左右各100mm；
步骤二、将加热后的直圆钢移到热弯工装上进行弯曲，将直圆钢的一端通过可脱卸压板5固定在工装平台1上，并且直圆钢位于固定靠山4和热弯模具3之间，直圆钢的另一端通过卷扬机2的钢丝绳7连接，钢丝绳7绕着定滑轮6连接到卷扬机2上，打开卷扬机2拉动直圆钢的端部，使得直圆钢的加热段沿热弯模具3慢慢弯曲，在开始弯曲前用测温仪检测直圆钢的加热段温度，温度达到950℃，略低于步骤一的加热问题，当直圆钢的加热段完全与热弯模具3贴合时，再用测温仪检测其温度是否达到850℃，该温度一般都要大于金属相线Ar3的温度，并且在该温度下保持1分钟，从而完成吊杆的弯曲；
步骤三、将热弯后的U型吊杆置于加热炉内进行去应力退火处理，进炉温度≤400℃，加热范围为U型吊杆圆弧段左右各加100mm区域，加热直段不得小于直圆钢直径，在加热炉内将温度以每小时≤220℃的速度加热到720±20℃，保温240分钟，然后将U型吊杆取出，出炉温度≤400℃。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种锅炉用U型吊杆的热弯方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
步骤一、将直圆钢需要加热的部位用加热片包裹后加热使其奥氏体化，加热段长度为U型吊杆的弯曲段长度加上左右各100mm；
步骤二、将加热后的直圆钢移到热弯工装上进行弯曲，将直圆钢的一端作为固定端，另一端作为活动端，通过对活动端施力，使直圆钢的加热段发生弯曲，当弯曲至所需要求时，再用测温仪检测其温度大于金属相线Ar3温度的情况下，于该温度下保持1-2分钟，随后空冷至室温，完成热弯；
步骤三、对热弯后的U型吊杆进行去应力退火处理，进炉温度≤400℃，加热范围为U型吊杆圆弧段左右各加100mm区域，加热直段不小于直圆钢直径，在加热炉内将温度以每小时≤220℃的速度加热到720±20℃，保温220—300分钟，然后将U型吊杆取出，出炉温度≤400℃。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉用U型吊杆的热弯方法，其特征在于：在步骤二中的热弯工装主要包括工装平台（1）和卷扬机（2），在工装平台（1）上设置有与加热段贴合的热弯模具（3），在热弯模具（3）的一侧工装平台（1）上设置有固定靠山（4），固定靠山（4）与热弯模具（3）之间留有卡住直圆钢的间隙，在固定靠山（4）上方设置有固定直圆钢一端部用的可脱卸压板（5），在热弯模具（3）外围设置有多个定滑轮（6），卷扬机（2）的钢丝绳（7）绕于定滑轮（6）上与直圆钢的另一端连接。
CN201610730426.1A 2016-08-26 2016-08-26 锅炉用u型吊杆的热弯方法 Active CN106077200B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610730426.1A CN106077200B (zh) 2016-08-26 2016-08-26 锅炉用u型吊杆的热弯方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610730426.1A CN106077200B (zh) 2016-08-26 2016-08-26 锅炉用u型吊杆的热弯方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106077200A CN106077200A (zh) 2016-11-09
CN106077200B true CN106077200B (zh) 2018-04-17

Family

ID=57226089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610730426.1A Active CN106077200B (zh) 2016-08-26 2016-08-26 锅炉用u型吊杆的热弯方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106077200B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109663843A (zh) * 2019-01-15 2019-04-23 河北省安装工程有限公司 一种用于制作大弯曲半径弯管的装置及方法
ES1230439Y (es) * 2019-05-07 2019-08-23 Haochuang Liang Dispositivo mecanico para saltear de forma automatica alimentos en sartenes o similares
CN113334034B (zh) * 2021-07-07 2022-06-14 南京科技职业学院 一种偏心吊柱的制作方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04190940A (ja) * 1990-11-26 1992-07-09 Tamegai Tekkin Kogyo:Yugen 鉄筋曲げ加工機
CN1613568A (zh) * 2004-10-07 2005-05-11 建设工业(集团)有限责任公司 大型型钢弯曲成形的加工方法
CN102489561A (zh) * 2011-12-13 2012-06-13 河北二十冶工程技术有限公司 钢管冷煨弯工艺及其专用加工成型装置
CN202610265U (zh) * 2012-04-27 2012-12-19 上海宝钢工业技术服务有限公司 中频淬火感应器大直径矩形铜管的弯圆装置
CN102873145A (zh) * 2012-10-19 2013-01-16 中国十九冶集团有限公司 用于加工锥形仓壁角钢的装置及其方法
CN102989847A (zh) * 2012-11-30 2013-03-27 中国北车集团大连机车车辆有限公司 机车车钩提环加工用工装及其制造工艺
CN104646951A (zh) * 2014-12-11 2015-05-27 章林文 锅筒吊杆加工方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04190940A (ja) * 1990-11-26 1992-07-09 Tamegai Tekkin Kogyo:Yugen 鉄筋曲げ加工機
CN1613568A (zh) * 2004-10-07 2005-05-11 建设工业(集团)有限责任公司 大型型钢弯曲成形的加工方法
CN102489561A (zh) * 2011-12-13 2012-06-13 河北二十冶工程技术有限公司 钢管冷煨弯工艺及其专用加工成型装置
CN202610265U (zh) * 2012-04-27 2012-12-19 上海宝钢工业技术服务有限公司 中频淬火感应器大直径矩形铜管的弯圆装置
CN102873145A (zh) * 2012-10-19 2013-01-16 中国十九冶集团有限公司 用于加工锥形仓壁角钢的装置及其方法
CN102989847A (zh) * 2012-11-30 2013-03-27 中国北车集团大连机车车辆有限公司 机车车钩提环加工用工装及其制造工艺
CN104646951A (zh) * 2014-12-11 2015-05-27 章林文 锅筒吊杆加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106077200A (zh) 2016-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106077200B (zh) 锅炉用u型吊杆的热弯方法
JP2013543538A (ja) α／β処理を施した高強度チタンの熱延による歪み矯正
CN102950427B (zh) 内壁堆焊弯管的加工方法
CN101445867A (zh) 大功率机车柴油机曲轴热处理方法
CN107740012B (zh) 一种航空铝合金模锻件制备方法
CN103230969A (zh) 一种热辅助变截面辊弯成型机系统及其方法
CN102632182B (zh) 一种核电主管道整体空心锻造成型工艺
Xun et al. Multi-objective optimization of medium frequency induction heating process for large diameter pipe bending
CN108714639A (zh) 一种弯管工艺
CN110369573A (zh) 一种大口径钢管弯管成型方法及装置
CN204093884U (zh) 一种弯管装置
CN107254568A (zh) 高碳钢盘条的离线生产方法
CN104362815A (zh) 一种50kW超高速永磁发电机转子的护环热套方法
CN104451100B (zh) 一种无缝钢管热处理方法
CN203960269U (zh) 中间加热式多棒加热炉
CN104805264A (zh) 15NiCuMoNb5钢管的热处理方法
CN104646951A (zh) 锅筒吊杆加工方法
CN103740917B (zh) 钢拉杆加工方法
CN109576478A (zh) 一种管件热处理方法
CN108165718A (zh) 电站大型弯管热处理装置
US20180036780A1 (en) Method for induction bend forming a compression-resistant pipe having a large wall thickness and a large diameter
CN106947849A (zh) 一种盘状工件热处理用的捆扎方法及辅助捆扎装置
CN104388653A (zh) 一种热轧12Cr1MoV无缝钢管后处理工艺及其所得钢管
CN105567940A (zh) 一种提高金属管材抗扩口弯曲变形能力的方法
CN209792284U (zh) 一种钛合金线材拉伸加工轧制线头设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant