CN109576478A - 一种管件热处理方法 - Google Patents

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刘景阳
柏铜锁
闫培庆
金鹏飞
张涛
刘双庆
张朝阳
孙佐超
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C21D9/085—Cooling or quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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Abstract

本发明公开的一种管件热处理方法，包括如下步骤：步骤一：将管件弯头装入到热处理炉中；步骤二：将热处理炉中的温度升至400℃以后，以不高于200℃/h的加热速度升温至淬火温度，淬火温度为900‑950℃，淬火时间以1‑2min/mm且不少于30min；步骤三：将管件弯头取出冷却至室温；步骤四：将管件弯头装入到回火炉中；步骤五：将回火炉中的温度升至400℃以后，以不高于200℃/h的加热速度升温至回火温度，回火温度为600‑630℃，回火时间以3‑4min/mm且不少于60min；步骤六：将回火炉中的温度缓冷至400℃，然后将管件弯头出炉空冷即可。本发明通过对各个阶段温度以及温度变化速度的严格控制，可以有效的改善金属弯头内部的组织，让金属弯头的整体热应力趋于平衡，内部热应力更加均匀。

Description

一种管件热处理方法
技术领域
本发明涉及技术领域，尤其涉及一种管件热处理方法。
背景技术
弯头是改变管路方向的管件，按照角度划分的话，45°、90°以及180°三种最常用的，另外根据实际工程的需要还有60°等其他非正常角度弯头，弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。
无缝弯头是所有管道系统中所使用比例最大的一种弯头，约为80％；通常，对于不同材料或者壁厚的弯头选择不同的成形工艺，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压挤压等。
在无缝弯头成形之后，需要通过热处理工艺来改善内部组织情况，提高机械强度，而采用一般的热处理进行处理的话，无缝弯头内的热应力处理得不够均匀，造成金属弯头的机械性能欠佳。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种管件热处理方法，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种管件热处理方法，包括如下步骤：
步骤一：将管件弯头装入到热处理炉中；
步骤二：将热处理炉中的温度升至400℃以后，以不高于200℃/h的加热速度升温至淬火温度，淬火温度为900-950℃，淬火时间以1-2min/mm且不少于30min；
步骤三：将管件弯头从热处理炉中取出，并且通过水冷的方式冷却至室温；
步骤四：将管件弯头装入到回火炉中；
步骤五：将回火炉中的温度升至400℃以后，以不高于200℃/h的加热速度升温至回火温度，回火温度为600-630℃，回火时间以3-4min/mm且不少于60min；
步骤六：将回火炉中的温度缓冷至400℃，然后将管件弯头出炉空冷即可。
进一步，在所述步骤二中，加热速度为100-190℃/h。
进一步，在所述步骤二中，加热速度为180℃/h。
进一步，在所述步骤二中，淬火温度为925℃。
进一步，在所述步骤五中，加热速度为120-180℃/h。
进一步，在所述步骤五中，加热速度为170℃/h。
进一步，在所述步骤五中，回火温度为615℃。
进一步，在所述步骤六中，回火炉的温度缓冷速度不高于50℃/h。
进一步，在所述步骤六中，回火炉的温度缓冷速度为40-48℃/h。
进一步，在所述步骤六中，回火炉的温度缓冷速度为45℃/h。
本发明的上述技术方案具有以下有益效果：本发明通过对各个阶段温度以及温度变化速度的严格控制，可以有效的改善金属弯头内部的组织，让金属弯头的整体热应力趋于平衡，内部热应力更加均匀，这样生产完成的金属弯头机械性能更加稳定，使用寿命更长。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本实施例的一种管件热处理方法，包括如下步骤：
步骤一：将管件弯头装入到热处理炉中；
步骤二：将热处理炉中的温度升至400℃以后，以不高于200℃/h的加热速度升温至淬火温度，淬火温度为900-950℃，淬火时间以1-2min/mm且不少于30min；
步骤三：将管件弯头从热处理炉中取出，并且通过水冷的方式冷却至室温；
步骤四：将管件弯头装入到回火炉中；
步骤五：将回火炉中的温度升至400℃以后，以不高于200℃/h的加热速度升温至回火温度，回火温度为600-630℃，回火时间以3-4min/mm且不少于60min；
步骤六：将回火炉中的温度缓冷至400℃，然后将管件弯头出炉空冷即可。
优选的，在步骤二中，加热速度为100-190℃/h，进一步优选的，在步骤二中，加热速度为180℃/h。
优选的，淬火温度为925℃。
优选的，在步骤五中，加热速度为120-180℃/h，进一步优选的，在步骤五中，加热速度为170℃/h。
优选的，在步骤五中，回火温度为615℃。
在步骤六中，回火炉的温度缓冷速度不高于50℃/h，优选的，在步骤六中，回火炉的温度缓冷速度为40-48℃/h，进一步优选的，在步骤六中，回火炉的温度缓冷速度为45℃/h。
本发明通过对各个阶段温度以及温度变化速度的严格控制，可以有效的改善金属弯头内部的组织，让金属弯头的整体热应力趋于平衡，内部热应力更加均匀，这样生产完成的金属弯头机械性能更加稳定，使用寿命更长。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种管件热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将管件弯头装入到热处理炉中；
步骤二：将热处理炉中的温度升至400℃以后，以不高于200℃/h的加热速度升温至淬火温度，淬火温度为900-950℃，淬火时间以1-2min/mm且不少于30min；
步骤三：将管件弯头从热处理炉中取出，并且通过水冷的方式冷却至室温；
步骤四：将管件弯头装入到回火炉中；
步骤五：将回火炉中的温度升至400℃以后，以不高于200℃/h的加热速度升温至回火温度，回火温度为600-630℃，回火时间以3-4min/mm且不少于60min；
步骤六：将回火炉中的温度缓冷至400℃，然后将管件弯头出炉空冷即可。
2.根据权利要求1所述的一种管件热处理方法，其特征在于：在所述步骤二中，加热速度为100-190℃/h。
3.根据权利要求2所述的一种管件热处理方法，其特征在于：在所述步骤二中，加热速度为180℃/h。
4.根据权利要求1所述的一种管件热处理方法，其特征在于：在所述步骤二中，淬火温度为925℃。
5.根据权利要求1所述的一种管件热处理方法，其特征在于：在所述步骤五中，加热速度为120-180℃/h。
6.根据权利要求5所述的一种管件热处理方法，其特征在于：在所述步骤五中，加热速度为170℃/h。
7.根据权利要求1所述的一种管件热处理方法，其特征在于：在所述步骤五中，回火温度为615℃。
8.根据权利要求1所述的一种管件热处理方法，其特征在于：在所述步骤六中，回火炉的温度缓冷速度不高于50℃/h。
9.根据权利要求8所述的一种管件热处理方法，其特征在于：在所述步骤六中，回火炉的温度缓冷速度为40-48℃/h。
10.根据权利要求9所述的一种管件热处理方法，其特征在于：在所述步骤六中，回火炉的温度缓冷速度为45℃/h。
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