CN107746922A - 一种锅炉或压力容器用16Mo3钢板及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锅炉或压力容器用16Mo3钢板及其生产方法，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.12‑0.20%，Si≤0.35%，Mn：0.4‑0.9%，P≤0.025%，S≤0.010%，N≤0.012%，Cr≤0.30%，Ni≤0.30%，Cu≤0.30%，Mo：0.25‑0.35%，余量为Fe和不可避免的杂质；本发明生产方法包括炼钢、加热、轧制、热处理工序。本发明生产的钢板综合力学性能良好，抗拉强度Rm：440‑590MPa，屈服强度Rp0.2≥260MPa，延伸率A≥22%；0℃冲击功大于31J。采用本发明方法生产的钢板力学性能稳定，适合锅炉或压力容器用钢板的生产制造。

Description

一种锅炉或压力容器用16Mo3钢板及其生产方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种锅炉或压力容器用16Mo3钢板及其生产方法。
背景技术
GSP气化炉采用水冷壁式反应器，水冷壁管沿气化炉内壁螺旋盘绕组成燃烧，其中水冷壁管材质为16Mo3，属于低合金耐热钢，供货状态为正火，水冷壁管长期在高温下工作，由于高温烧损导致裂纹，造成管道渗漏，影响设备运行，需进行修补更换。随着设备需求的大型化和工作介质环境的持续恶化，为保证设备安全运行，设计部门对实际应用的16Mo3钢提出了更高的要求，力学性能指标要求更加严格，钢板的生产难度也越来越大，为开发具有高性能要求的钢板满足水冷壁用钢需求，解决实际生产中问题所在，有必要对16Mo3钢进行深入研究。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种锅炉或压力容器用16Mo3钢板及其生产方法。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种锅炉或压力容器用16Mo3钢板，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.12-0.20%，Si≤0.35%，Mn：0.4-0.9%，P≤0.025%，S≤0.010%，N≤0.012%，Cr≤0.30%，Ni≤0.30%，Cu≤0.30%，Mo：0.25-0.35%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明所述钢板厚度为40～60mm。
本发明所述钢板抗拉强度Rm：440-590MPa，屈服强度Rp0.2≥260MPa，延伸率A≥22%；0℃冲击功＞31J。
本发明还提供了一种锅炉或压力容器用16Mo3钢板的生产方法，所述生产方法包括炼钢、加热、轧制、热处理工序；所述热处理工序，采用正火热处理工艺。
本发明所述炼钢工序，采用转炉冶炼、LF精炼，同时进行真空VD处理；真空阶段真空度≤65Pa，真空时间控制为17～22min，真空后进行连铸制成连铸坯。
本发明所述加热工序，连铸坯清理后带温装入连续炉进行加热，最高加热温度1250℃，均热温度1230～1240℃，保证连铸坯加热良好。
本发明所述轧制工序，采用Ⅱ阶段轧制工艺，Ⅱ阶段开轧温度≤930℃，终轧温度800～830℃。
本发明所述热处理工序，采用正火热处理，钢板在常化炉进行正火处理，正火温度890～920℃，保温时间2～2.5min/mm，出炉空冷，即得到所需钢板。
本发明锅炉或压力容器用16Mo3钢板力学性能检测方法参考EN10028-2:2009。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明生产的钢板综合力学性能良好，抗拉强度Rm：440-590MPa，屈服强度Rp0.2≥260MPa，延伸率A≥22%；0℃冲击功大于31J。2、本发明方法生产的钢板力学性能稳定，适合锅炉或压力容器用钢板的生产制造。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例锅炉或压力容器用16Mo3钢板厚度为40mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.12%，Si：0.35%，Mn：0.90%，P：0.011%，S：0.003%，N：0.012%，Cr：0.05%，Mo：0.25%，Ni：0.30%，Cu：0.02%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本实施例锅炉或压力容器用16Mo3钢板生产方法包括炼钢、加热、轧制、热处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）炼钢工序：采用转炉冶炼、LF精炼，同时进行真空VD处理，真空阶段真空度63Pa，真空时间控制为20min，真空后进行连铸制成连铸坯；
（2）加热工序：连铸坯清理后带温装入连续炉进行加热，最高加热温度1250℃，均热温度1235℃；
（3）轧制工序：采用Ⅱ阶段轧制工艺，Ⅱ阶段开轧温度925℃，终轧温度815℃；
（4）热处理工序：采用正火热处理，钢板在常化炉进行正火处理，正火温度900℃，保温时间2.2min/mm，出炉空冷，即得到所需钢板。
本实施例锅炉或压力容器用16Mo3钢板的力学性能见表1。
实施例2
本实施例锅炉或压力容器用16Mo3钢板厚度为45mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.20%，Si：0.19%，Mn：0.40%，P：0.010%，S：0.002%，N：0.006%，Cr：0.30%，Mo：0.35%，Ni：0.07%，Cu：0.02%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本实施例锅炉或压力容器用16Mo3钢板生产方法包括炼钢、加热、轧制、热处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）炼钢工序：采用转炉冶炼、LF精炼，同时进行真空VD处理；真空阶段真空度65Pa，真空时间控制为17min，真空后进行连铸制成连铸坯；
（2）加热工序：连铸坯清理后带温装入连续炉进行加热，最高加热温度1250℃，均热温度1230℃；
（3）轧制工序：采用Ⅱ阶段轧制工艺，Ⅱ阶段开轧温度930℃，终轧温度830℃；
（4）热处理工序：采用正火热处理，钢板在常化炉进行正火处理，正火温度890℃，保温时间2.5min/mm，出炉空冷，即得到所需钢板。
本实施例锅炉或压力容器用16Mo3钢板的力学性能见表1。
实施例3
本实施例锅炉或压力容器用16Mo3钢板厚度为50mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.19%，Si：0.35%，Mn：0.90%，P：0.011%，S：0.003%，N：0.005%，Cr：0.05%，Mo：0.25%，Ni：0.07%，Cu：0.02%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本实施例锅炉或压力容器用16Mo3钢板生产方法包括炼钢、加热、轧制、热处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）炼钢工序：采用转炉冶炼、LF精炼，同时进行真空VD处理；真空阶段真空度63Pa，真空时间控制为18min，真空后进行连铸制成连铸坯；
（2）加热工序：连铸坯清理后带温装入连续炉进行加热，最高加热温度1250℃，均热温度1240℃；
（3）轧制工序：采用Ⅱ阶段轧制工艺，Ⅱ阶段开轧温度920℃，终轧温度820℃；
（4）热处理工序：采用正火热处理，钢板在常化炉进行正火处理，正火温度920℃，保温时间2min/mm，出炉空冷，即得到所需钢板。
本实施例锅炉或压力容器用16Mo3钢板的力学性能见表1。
实施例4
本实施例锅炉或压力容器用16Mo3钢板厚度为60mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.19%，Si：0.20%，Mn：0.76%，P：0.011%，S：0.002%，N：0.010%，Cr：0.04%，Mo：0.27%，Ni：0.06%，Cu：0.02%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本实施例锅炉或压力容器用16Mo3钢板生产方法包括炼钢、加热、轧制、热处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）炼钢工序：采用转炉冶炼、LF精炼，同时进行真空VD处理；真空阶段真空度62Pa，真空时间控制为22min，真空后进行连铸制成连铸坯；
（2）加热工序：连铸坯清理后带温装入连续炉进行加热，最高加热温度1250℃，均热温度1236℃；
（3）轧制工序：采用Ⅱ阶段轧制工艺，Ⅱ阶段开轧温度910℃，终轧温度800℃；
（4）热处理工序：采用正火热处理，钢板在常化炉进行正火处理，正火温度920℃，保温时间2min/mm，出炉空冷，即得到所需钢板。
本实施例锅炉或压力容器用16Mo3钢板的力学性能见表1。
实施例5
本实施例锅炉或压力容器用16Mo3钢板厚度为55mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.16%，Si：0.25%，Mn：0.56%，P：0.025%，S：0.010%，N：0.003%，Cr：0.06%，Mo：0.28%，Ni：0.09%，Cu：0.30%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本实施例锅炉或压力容器用16Mo3钢板生产方法包括炼钢、加热、轧制、热处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）炼钢工序：采用转炉冶炼、LF精炼，同时进行真空VD处理；真空阶段真空度60Pa，真空时间控制为19min，真空后进行连铸制成连铸坯；
（2）加热工序：连铸坯清理后带温装入连续炉进行加热，最高加热温度1250℃，均热温度1238℃；
（3）轧制工序：采用Ⅱ阶段轧制工艺，Ⅱ阶段开轧温度925℃，终轧温度825℃；
（4）热处理工序：采用正火热处理，钢板在常化炉进行正火处理，正火温度900℃，保温时间2.3min/mm，出炉空冷，即得到所需钢板。
本实施例锅炉或压力容器用16Mo3钢板的力学性能见表1。
表1 实施例1-5 锅炉或压力容器用16Mo3钢板的力学性能
上述实施例表明，本发明生产的钢板力学性能稳定，工艺简单，适合锅炉或压力容器用钢板的生产制造及批量生产。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种锅炉或压力容器用16Mo3钢板，其特征在于，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.12-0.20%，Si≤0.35%，Mn：0.4-0.9%，P≤0.025%，S≤0.010%，N≤0.012%，Cr≤0.30%，Ni≤0.30%，Cu≤0.30%，Mo：0.25-0.35%，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉或压力容器用16Mo3钢板，其特征在于，所述钢板厚度为40～60mm。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉或压力容器用16Mo3钢板，其特征在于，所述钢板抗拉强度Rm：440-590MPa，屈服强度Rp0.2≥260MPa，延伸率A≥22%；0℃冲击功＞31J。
4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种锅炉或压力容器用16Mo3钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括炼钢、加热、轧制、热处理工序；所述热处理工序，采用正火热处理工艺。
5.根据权利要求4所述的一种锅炉或压力容器用16Mo3钢板的生产方法，其特征在于，所述炼钢工序，采用转炉冶炼、LF精炼，同时进行真空VD处理；真空阶段真空度≤65Pa，真空时间控制为17～22min，真空后进行连铸制成连铸坯。
6.根据权利要求4所述的一种锅炉或压力容器用16Mo3钢板的生产方法，其特征在于，所述加热工序，连铸坯清理后带温装入连续炉进行加热，最高加热温度1250℃，均热温度1230～1240℃。
7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种锅炉或压力容器用16Mo3钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，采用Ⅱ阶段轧制工艺，Ⅱ阶段开轧温度≤930℃，终轧温度800～830℃。
8.根据权利要求4-6任意一项所述的一种锅炉或压力容器用16Mo3钢板的生产方法，其特征在于，所述热处理工序，采用正火热处理，钢板在常化炉进行正火处理，正火温度890～920℃，保温时间2～2.5min/mm，出炉空冷，即得到所需钢板。
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