CN201684815U - 钢管机械化热弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要公开了一种钢管机械化热弯设备，包括感应加热系统、推动轴、半径拉杆。受感应加热系统加热的待弯钢管，其首部连接半径拉杆，尾部受推动轴推动。半径拉杆绕固定点转动。本实用新型能够批量进行钢管热弯生产，操作原理简单，经济成本低，弯制半径精确，效率高。

Description

钢管机械化热弯设备

技术领域

本实用新型涉及一种钢管机械化热弯设备，主要是针对钢结构行业中，空间结构工程的管桁架大弧度及大管径钢管弯制加工设备，属于机械生产加工技术领域。

背景技术

现今，对于钢管直径大且弯曲弧度大的弯制成形，如果运用冷弯技术来进行弯制，钢管弯曲部位很容易产生冷裂纹等缺陷。根据生产的实际情况，目前主要是采用火工烤弯及各种辅助工装夹具来得进行成型弯曲，对于每一种弧度尺寸的钢管构件都必须在平台上放样制作胎架后才进行人工烤弯。

如今管桁架在工程中的应用日益普及，而诸如此类管桁架组建的游泳馆、体育场、会展中心及塔架等钢结构工程如雨后春笋般崛然而起，其钢结构管架工程生产加工量一般都达到几千吨甚至上万吨。传统运用火工烤弯的制造加工方法在经济费用、制造周期以及工地安装周期方面都无法满足工程的实际加工需求。

此外，针对大直径钢管在弯曲过程中，曲率大、弯曲弧度大、精度高的等一系列技术难题，运用传统弯制工艺很难达到生产加工要求，其效率、加工质量及精度也无法保证。

针对现有状况存在的缺陷，本发明人开发出一种钢管机械化热弯工艺，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改变传统加工工艺中，完全利用大量人工进行火工烤弯的局面。本实用新型的根据生产加工的切实需要，提供一种能够批量进行热弯生产，操作原理简单，经济成本低，弯制半径精确，效率高的钢管机械化热弯设备。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

钢管机械化热弯设备包括感应加热系统、推动轴、半径拉杆；受感应加热系统加热的待弯钢管，其首部连接半径拉杆，尾部受推动轴推动；半径拉杆绕固定点转动。

所述的感应加热系统包括中频感应铜圈、中频柜来实现感应加热调控，待弯钢管穿过中频感应铜圈。

所述的中频感应铜圈局部套有空心管，空心管连接冷水箱，冷水箱的水在空心管内循环流动。

所述的推动轴由液压油箱和液压泵进行驱动。

所述的半径拉杆一端具有钢管套环，另一端通过固定件固定在行程轨道中，并绕固定件转动。

所述的待弯钢管两端头各自焊接有一段辅助钢管，钢管套环和推动轴各自作用在辅助钢管上。

本实用新型还包括操作平台，具有控制控制感应加热系统的电流、电压以及推动轴速度的控制开关。

采用本实用新型的技术方案后，根据不同钢管弧度半径的需要，只需调控好相应的半径拉杆尺寸及固定好位置，在操作平台上调节准确的工艺参数，然后通过中频感应系统以及液压系统来完成各种规格尺寸及弧度要求的钢管弯制。

本实用新型可完全进行机械一体化的生产加工，在弯制过程中调节相应的工艺参数后，无需人工进行弯制过程的操控。此项实用新型改变了传统完全有人工进行操作的局面，大大改善了劳动强度，节省了大量的经济费用，缩短了制造周期以及工地安装周期。同时，开创了由人工化生产向机械一体化迈进的新局面。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例原理示意图；

图2为本实用新型较佳实施例结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例中半径拉杆的示意图；

图4为本实用新型较佳实施例的工作示意图。

具体实施方式

结合附图1～4，对本实用新型较佳实施例做详细说明。

钢管机械化热弯设备包括中频感应铜圈1、中频柜2、操作平台3、液压泵组4、液压油箱5、推动轴6、半径拉杆7、冷水箱8。

中频感应铜圈1、中频柜2作为本实用新型的感应加热系统，中频感应铜圈1是受中频柜2的供电的发热线圈，固定在支架11上。中频感应铜圈1套在待弯钢管10上，待弯钢管10移动过程中进行局部加热。

液压泵组4和液压油箱5形成推动轴6的驱动装置。推动轴6连接在钢管固定装置上。液压泵组4启动，将液压油箱5中的液体压力能转化成驱动推动轴6的机械能。推动轴6工作，带动待弯钢管10向前移动。

操作平台3是总控制平台，其上具有电压表和转速表，以及操作按钮，控制感应加热系统的加热电流和液压泵组的转速，从而控制加热温度和待弯钢管10的移动速度。

冷水箱8是中频感应铜圈1的冷却系统。中频感应铜圈1的局部套有空心管，空心管连接冷水箱8，冷水箱8的水在空心管内流动。冷水箱8的水通过空心管对中频感应铜圈1进行局部的冷却，从而来防止因中频感应铜圈1所产生的温度太高而损坏感应系统。

半径拉杆7是在待弯钢管10移动过程中，拉弯待弯钢管10的部件。半径拉杆7一端具有钢管套环71，套住待弯钢管10的头部。半径拉杆7的另一端固定在一个固定件72上，并绕固定件72转动。固定件72卡固在一个行程轨道73中。固定件72固定在行程轨道73不同的位置决定待弯钢管10的弧度半径。

本实用新型工作时，首先在待弯钢管10两头各自焊接有一段辅助钢管11，钢管套环71套在待弯钢管10的头部的辅助钢管11上，推动轴6作用在待弯钢管10的尾部的辅助钢管11上，这样保证待弯钢管10完全热弯，不受各种夹具的钳制而影响钢管质量。

然后，将待弯钢管10安装固定，半径拉杆7安装在固定件72上，固定件72通过计算固定在行程轨道73中的某一个位置。接着中频感应铜圈1上电，同时启动液压泵组4，推动轴6将待弯钢管10缓慢推动，中频感应铜圈1给待弯钢管10局部均匀加热，而半径拉杆7将受热后的待弯钢管10拉出。由于半径拉杆7只能绕固定件72转动，所以拉出的钢管10就形成一定曲率。

本实用新型整个操作都是由各个分块的系统组成，在各个系统的调节机制中都能够很好的起到相互联系，相互调控的作用，达到机械一体化加工生产的目的，对大型工程的管桁架弯制提供了全新的设备。

Claims (7)

1.钢管机械化热弯设备，其特征在于：包括感应加热系统、推动轴、半径拉杆；受感应加热系统加热的待弯钢管，其首部连接半径拉杆，尾部受推动轴推动；半径拉杆绕固定点转动。

2.如权利要求1所述的钢管机械化热弯设备，其特征在于：所述的感应加热系统包括中频感应铜圈、中频柜来实现感应加热调控，待弯钢管穿过中频感应铜圈。

3.如权利要求1所述的钢管机械化热弯设备，其特征在于：所述的推动轴由液压油箱和液压泵进行驱动。

4.如权利要求1所述的钢管机械化热弯设备，其特征在于：所述的半径拉杆一端具有钢管套环，另一端通过固定件固定在行程轨道中，并绕固定件转动。

5.如权利要求1所述的钢管机械化热弯设备，其特征在于：所述的待弯钢管两端头各自焊接有一段辅助钢管，钢管套环和推动轴各自作用在辅助钢管上。

6.如权利要求1所述的钢管机械化热弯设备，其特征在于：还包括操作平台，操作平台上具有控制感应加热系统的电流、电压以及推动轴速度的控制开关。

7.如权利要求2所述的钢管机械化热弯设备，其特征在于：中频感应铜圈局部套有空心管，空心管连接冷水箱，冷水箱的水在空心管内循环流动。 

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