CN111167898A - 一种管材数控绕推成形方法及装置 - Google Patents
一种管材数控绕推成形方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111167898A CN111167898A CN202010050324.1A CN202010050324A CN111167898A CN 111167898 A CN111167898 A CN 111167898A CN 202010050324 A CN202010050324 A CN 202010050324A CN 111167898 A CN111167898 A CN 111167898A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- motor
- horizontal
- pushing
- bending
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/16—Auxiliary equipment, e.g. for heating or cooling of bends
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/4097—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by using design data to control NC machines, e.g. CAD/CAM
- G05B19/4099—Surface or curve machining, making 3D objects, e.g. desktop manufacturing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Abstract
本发明公开了一种管材数控绕推成形方法及装置,所述装置包括水平推进电机和竖直推进电机,水平推进电机的一端设有水平丝杆滑台,水平丝杆滑台通过连接板固定轴向旋转电机;竖直推进电机的一端设有竖直丝杆滑台,竖直丝杆滑台通过连接板固定弯曲电机,弯曲电机通过联轴器连接水平连杆,水平连杆通过竖直连杆连接活动弯曲轴套,所述成型方法可实现管材无模弯曲成形,从而大幅减少资源浪费,充分体现绿色环保理念;可用于自动化加工,便于数控编程,进而提高弯管加工成形的效率;结构简单,部件较少,可在一定程度上降低功耗,具备一定的节能效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种管材绕推成形技术,具体的涉及一种管材数控绕推成形方法及装置,属于弯管生产技术领域。
背景技术
设计出便于操作且加工精度高的设备一直是机械设计的目标。同时,随着生活水平的提高,人们越发希望能够根据需求定制自己个性化的产品。
当前,弯管广泛应用于机械制造、加工、建筑等领域。弯管的优点主要在于:可代替部分机加工产品,而且比机械加工件、铸件、锻造结构件重量轻,节约材料;比机械加工产品节省工序、工时,降低工件成本。然而,受制于技术条件、加工精度等因素,当前的弯管生产要么工序较为繁琐,要么精度较低,无法很好地满足设计需求。
目前,轻质弯管加工方法主要包括模具弯曲、滚弯、拉弯、压弯、绕弯等,所使用的设备大多为专用的弯管机。然而,此类弯管机有的只能完成一个平面内的弯曲,有的只能完成固定半径的弯曲。当加工不同形态的弯管时,常需要制作多个模具,或采用多种弯管设备,导致了模具的浪费且增加了弯管成形难度,产生了不少资源浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的问题,提供一种管材数控绕推成形方法及装置。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
一种管材数控绕推成形方法,它包括如下步骤:
步骤一,当控制器从外接设备获取了所需弯管的尺寸参数后,经过计算得出加工参数,控制各电机的旋转,以进行弯管的加工。
步骤二,由水平推进电机带动轴向旋转电机沿X轴正向将待加工管材推进一定的长度;随后,竖直推进电机带动弯曲电机沿Z轴运动,使得水平连杆的中心与固定弯曲轴套中心的距离为所需弯曲半径。
步骤三,由弯曲电机带动竖直连杆沿正向旋转一定的角度,使得固定弯曲轴套和活动弯曲轴套之间为所需弯管的一部分。
步骤四,再由水平推进电机带动轴向旋转电机沿X轴正向推进剩下弯曲部分的长度。
本发明提供了一种管材数控绕推成形装置,用于上述成型方法,包括水平推进电机和竖直推进电机,所述水平推进电机的一端设有水平丝杆滑台,所述水平丝杆滑台通过连接板固定轴向旋转电机;所述竖直推进电机的一端设有竖直丝杆滑台,所述竖直丝杆滑台通过连接板固定弯曲电机,所述弯曲电机通过联轴器连接水平连杆,所述水平连杆通过竖直连杆连接活动弯曲轴套。
作为本发明的一种优选技术方案,所述水平丝杆滑台的右端焊接有固定弯曲轴套。
作为本发明的一种优选技术方案,所述水平连杆通过其端部的轴套连接所述竖直连杆。
作为本发明的一种优选技术方案,所述水平连杆轴套内部还设有夹紧装置。
作为本发明的一种优选技术方案,所述活动弯曲轴套内径和固定弯曲轴套内径一致。
作为本发明的一种优选技术方案,所述轴向旋转电机、所述固定弯曲轴套和所述活动弯曲轴套位于同一水平线上
作为本发明的一种优选技术方案,所述水平推进电机、所述轴向旋转电机、所述竖直推进电机和弯曲电机均为步进电机,且均电性连接控制器。
作为本发明的一种优选技术方案,所述控制器包括芯片、输入端口和输出端口,所述输入端口为USB接口,所述输出端口通过数据线与电机的驱动器电连。
本发明所达到的有益效果是:
1.该管材数控绕推成形方法及装置可实现管材无模弯曲成形,从而大幅减少资源浪费,充分体现绿色环保理念。
2.该种管材数控绕推成形方法及装置可用于自动化加工,便于数控编程,进而提高弯管加工成形的效率。
3.该种管材数控绕推成形方法及装置结构简单,部件较少,可在一定程度上降低功耗,具备一定的节能效益。
4.该管材数控绕推成形方法及装置可在一定程度上减小加工误差,提高加工产品的良品率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明弯管加工过程主要构件拆分爆炸图;
图3是本发明弯管加工工作原理示意图之一;
图4是本发明弯管加工工作原理示意图之二;
图5是本发明一个具体实施例图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-5所示,本发明提供一种管材数控绕推成形的装置,包括水平推进电机1和竖直推进电机4,水平推进电机1的一端设有水平丝杆滑台2,水平丝杆滑台2通过连接板固定轴向旋转电机3;竖直推进电机4的一端设有竖直丝杆滑台5,竖直丝杆滑台5通过连接板固定弯曲电机6,弯曲电机6通过联轴器连接水平连杆8,水平连杆8通过竖直连杆7连接活动弯曲轴套10。
水平丝杆滑台2的右端焊接有固定弯曲轴套11,固定弯曲轴套11可以对活动弯曲轴套10起到辅助定位效果,使其定位在固定弯曲轴套11的一侧面。
水平连杆8通过其端部的轴套连接竖直连杆7。
水平连杆8的轴套内部还设有夹紧装置,可在弯曲电机6运行到指定位置后,将竖直连杆7夹紧,实现不同弯曲半径管材的加工。
活动弯曲轴套10内径和固定弯曲轴套11内径均一致,以适应不同直径管材的加工。
轴向旋转电机3、固定弯曲轴套11和活动弯曲轴套10位于同一水平线上,提高不同弯曲半径管材的加工。
水平推进电机1、轴向旋转电机3、竖直推进电机4和弯曲电机6均为步进电机,且均电性连接控制器,可以在控制器的作用下实现联动,从而实现对三维弯管的加工。
控制器包括芯片、输入端口和输出端口,输入端口为USB接口,输出端口通过数据线与电机的驱动器电连,可由外接设备从输入端口将尺寸参数导入控制器中并进行运算、处理,得到加工参数;输出端口通过数据线与电机相连接,可将相应的加工参数传递给各个电机,以实现弯管的加工成形。
一项所述管材数控绕推成形的装置及方法,它包括如下步骤:
步骤一,当控制器从外接设备获取了所需弯管的尺寸参数后,经过计算得出加工参数,控制各电机的旋转,以进行弯管的加工。
步骤二,由水平推进电机1带动轴向旋转电机3沿X轴正向将待加工管材推进一定的长度;随后,竖直推进电机4带动弯曲电机6沿Z轴运动,使得水平连杆8的中心与固定弯曲轴套11中心的距离为所需弯曲半径。
步骤三,由弯曲电机6带动竖直连杆8沿正向旋转一定的角度,使得固定弯曲轴套11和活动弯曲轴套10之间为所需弯管的一部分。
步骤四,再由水平推进电机1带动轴向旋转电机3沿X轴正向推进剩下弯曲部分的长度。
一种管材数控绕推成形的方法的具体步骤为:
首先,在夹紧装置处于夹紧状态时装夹待加工管材,之后开始弯管加工过程。
第一步:当控制器从外接设备接收到所需弯管的尺寸参数后,经过计算得到管材的加工参数,并计算出需初始成形的弯管长度L:
第二步:水平推进电机正向旋转,带动轴向旋转电机将待加工管材向X轴正向推进L1的长度。其中,水平推进电机需转过的角度φ1可由下列公式计算得出:
其中,s为螺纹丝杆的导程。
第三步:夹紧装置松开,随后竖直推进电机旋转,带动水平连杆沿竖直方向(Z轴方向)运动,使其中心与固定弯曲轴套中心的距离为R。之后夹紧装置再次夹紧。其中,竖直推进电机需转过的角度γ为:
其中,r为水平连杆中心与固定弯曲轴套中心在Z轴方向上的初始距离。
第四步:由弯曲电机带动水平连杆在(X,Z)平面内绕其中心(O点)旋转一定的角度θ,使得固定弯曲轴套与活动弯曲轴套之间成形一段长度为L的圆弧。
第五步:再由水平推进电机正向旋转,带动轴向旋转电机将管材沿X轴正向推进|L-l|的长度。最后松开夹紧装置,此段弯管加工过程结束。其中,水平电机需转过的角度φ2为:
其中,L为初始成形的弯管长度。
通过以上步骤可实现弯管在(X,Z)平面内的弯曲。
请参阅附图1、3、4、5,当需要加工如附图5所示的管材时,工作过程如下(尺寸参数包括所需弯管的弯曲半径、弯曲段的长度;所述加工参数包括活动弯曲轴套转过的角度(为定值,且很小)、初始成形的管材长度、水平连杆中心与活动弯曲轴套中心在Z轴方向上的初始距离、螺纹丝杆的导程):
根据实际情况,本实例中取活动弯曲轴套转过的角度θ=3°。
1)水平推进电机正向旋转,带动轴向旋转电机将管材沿X轴正向推进41.05mm。
2)夹紧装置松开。随后竖直推进电机旋转,带动水平连杆沿Z轴方向运动,使其中心与固定弯曲轴套中心的距离为20mm。
3)夹紧装置夹紧,然后弯曲电机沿正向旋转3°。
4)水平推进电机再次正向旋转,带动轴向旋转电机将管材沿X轴正向推进19.89mm。
5)弯曲电机反向旋转3°。然后水平推进电机正向旋转,带动轴向旋转电机将管材沿X轴正向推进16.57mm。
6)轴向旋转电机带动管材沿正向(顺着X轴正向看去的逆时针方向)旋转60°。
7)夹紧装置松开。随后竖直推进电机旋转,带动水平连杆沿Z轴方向运动,使其中心与固定弯曲轴套中心的距离为30mm。
8)夹紧装置夹紧,然后弯曲电机沿正向旋转3°。
9)水平推进电机再次正向旋转,带动轴向旋转电机将管材沿X轴正向推进45.55mm。
10)弯曲电机反向旋转3°。然后水平推进电机正向旋转,带动轴向旋转电机将管材沿X轴正向推进70mm。
11)夹紧装置松开,此段弯管加工过程结束。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种管材数控绕推成形方法,其特征在于,
它包括如下步骤:
步骤一,当控制器从外接设备获取了所需弯管的尺寸参数后,经过计算得出加工参数,控制各电机的旋转,以进行弯管的加工;
步骤二,由水平推进电机带动轴向旋转电机沿X轴正向将待加工管材推进一定的长度;随后,竖直推进电机带动弯曲电机沿Z轴运动,使得水平连杆的中心与固定弯曲轴套中心的距离为所需弯曲半径;
步骤三,由弯曲电机带动竖直连杆沿正向旋转一定的角度,使得固定弯曲轴套和活动弯曲轴套之间为所需弯管的一部分;
步骤四,再由水平推进电机带动轴向旋转电机沿X轴正向推进剩下弯曲部分的长度。
2.一种管材数控绕推成形装置,其特征在于,用于权利要求1所述的管材数控绕推成形方法,所述成形装置包括水平推进电机和竖直推进电机,所述水平推进电机的一端设有水平丝杆滑台,所述水平丝杆滑台通过连接板固定轴向旋转电机;
所述竖直推进电机的一端设有竖直丝杆滑台,所述竖直丝杆滑台通过连接板固定弯曲电机,所述弯曲电机通过联轴器连接水平连杆,所述水平连杆通过竖直连杆连接活动弯曲轴套。
3.根据权利要求2所述的一种管材数控绕推成形装置,其特征在于,所述水平丝杆滑台的右端焊接有固定弯曲轴套。
4.根据权利要求2所述的一种管材数控绕推成形装置,其特征在于,所述水平连杆通过其端部的轴套连接所述竖直连杆。
5.根据权利要求4所述的一种管材数控绕推成形装置,其特征在于,所述水平连杆的轴套内部还设有夹紧装置。
6.根据权利要求3所述的一种管材数控绕推成形装置,其特征在于,所述活动弯曲轴套内径和所述固定弯曲轴套内径一致。
7.根据权利要求2所述的一种管材数控绕推成形装置,其特征在于,所述轴向旋转电机、所述固定弯曲轴套和所述活动弯曲轴套位于同一水平线上。
8.根据权利要求2所述的一种管材数控绕推成形装置,其特征在于,所述水平推进电机、所述轴向旋转电机、所述竖直推进电机和弯曲电机均为步进电机,且均电性连接控制器。
9.根据权利要求8所述的一种管材数控绕推成形装置,其特征在于,所述控制器包括芯片、输入端口和输出端口,所述输入端口为USB接口,所述输出端口通过数据线与电机的驱动器电连。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010050324.1A CN111167898A (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种管材数控绕推成形方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010050324.1A CN111167898A (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种管材数控绕推成形方法及装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111167898A true CN111167898A (zh) | 2020-05-19 |
Family
ID=70618330
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010050324.1A Pending CN111167898A (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种管材数控绕推成形方法及装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111167898A (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5451961A (en) * | 1977-10-03 | 1979-04-24 | Shinohata Tetsukoushiyo Kk | Bending machine for pipe and like |
JPH01154825A (ja) * | 1987-12-14 | 1989-06-16 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ステンレス鋼管の曲げ加工方法 |
JPH0647449A (ja) * | 1992-08-03 | 1994-02-22 | Showa Alum Corp | 曲げ加工装置 |
CN201684815U (zh) * | 2010-05-07 | 2010-12-29 | 浙江精工钢结构有限公司 | 钢管机械化热弯设备 |
CN102500664A (zh) * | 2011-11-23 | 2012-06-20 | 大连百合氧枪喷头有限公司 | 用于冶金行业中连铸机结晶器水套管的弯弧机 |
CN102784821A (zh) * | 2012-08-06 | 2012-11-21 | 江苏兴洋管业股份有限公司 | 一种无芯弯管机 |
CN103143598A (zh) * | 2013-04-08 | 2013-06-12 | 江阴中南重工股份有限公司 | 一种可推制弯管的弯头推制装置 |
CN105344764A (zh) * | 2015-10-27 | 2016-02-24 | 安徽省宁国市天成科技发展有限公司 | 一种加热管折弯设备 |
CN106475445A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-03-08 | 南京航空航天大学 | 一种金属管材3d自由弯曲成形方法及五轴自由弯曲设备 |
-
2020
- 2020-01-17 CN CN202010050324.1A patent/CN111167898A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5451961A (en) * | 1977-10-03 | 1979-04-24 | Shinohata Tetsukoushiyo Kk | Bending machine for pipe and like |
JPH01154825A (ja) * | 1987-12-14 | 1989-06-16 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ステンレス鋼管の曲げ加工方法 |
JPH0647449A (ja) * | 1992-08-03 | 1994-02-22 | Showa Alum Corp | 曲げ加工装置 |
CN201684815U (zh) * | 2010-05-07 | 2010-12-29 | 浙江精工钢结构有限公司 | 钢管机械化热弯设备 |
CN102500664A (zh) * | 2011-11-23 | 2012-06-20 | 大连百合氧枪喷头有限公司 | 用于冶金行业中连铸机结晶器水套管的弯弧机 |
CN102784821A (zh) * | 2012-08-06 | 2012-11-21 | 江苏兴洋管业股份有限公司 | 一种无芯弯管机 |
CN103143598A (zh) * | 2013-04-08 | 2013-06-12 | 江阴中南重工股份有限公司 | 一种可推制弯管的弯头推制装置 |
CN105344764A (zh) * | 2015-10-27 | 2016-02-24 | 安徽省宁国市天成科技发展有限公司 | 一种加热管折弯设备 |
CN106475445A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-03-08 | 南京航空航天大学 | 一种金属管材3d自由弯曲成形方法及五轴自由弯曲设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201855856U (zh) | 金属薄管抗皱弯曲加工装置 | |
CN111037070B (zh) | 一种异形构件焊前装配的自动化内撑工装夹具 | |
CN212216676U (zh) | 一种管材数控绕推成形装置 | |
CN111167898A (zh) | 一种管材数控绕推成形方法及装置 | |
CN1020151C (zh) | 波纹管加工方法及设备 | |
CN108405679A (zh) | 三维自由弯曲成形弯管机 | |
CN201224038Y (zh) | 单弯壳体角度加工成型夹具 | |
CN103801602A (zh) | 带管端成型功能的弯管机 | |
CN111389978A (zh) | 一种数控弯管机 | |
CN217964271U (zh) | 分歧管自动双轴数控旋压缩口一体机 | |
CN201502330U (zh) | 分体式弯角度万向轴壳体 | |
CN212238736U (zh) | 一种数控弯管机 | |
CN104858279A (zh) | 一种全灌浆套筒自动成型机 | |
CN219378662U (zh) | 一种弯管机 | |
CN111069469A (zh) | 金属加工治具 | |
CN205111401U (zh) | 横向进给机构 | |
CN216780365U (zh) | 一种气动摆动式夹爪 | |
CN212419427U (zh) | 一种半自动引线调直整形设备 | |
CN111872314B (zh) | 一种龙门式重型扩锻机组 | |
CN216463318U (zh) | 一种双工位的气压棒加工用搬运机械手 | |
CN204685770U (zh) | 一种全灌浆套筒自动成型机 | |
CN208787237U (zh) | 一种应用于汽车管件生产线上的管件整圆装置 | |
CN211413273U (zh) | 一种螺旋弯管机 | |
CN114570807B (zh) | 一种基于芯棒旋转的六轴弯曲装置及方法 | |
CN214556507U (zh) | 用于弯管机的弯管轴传动机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200519 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |