CN201502330U - 分体式弯角度万向轴壳体 - Google Patents

Abstract

一种分体式弯角度万向轴壳体，主要解决了其现有弯角度壳体加工困难、成品率低造成材料浪费加工成本高的问题。包括壳体主体，其折弯点设置在壳体主体的中部，其特征是：所述弯角度壳体由前壳体、后壳体两段活动连接而成；折弯点位于前壳体或后壳体上，且靠近前壳体、后壳体两者连接处。它加工简单，耗材少，且成品率高，此外，分体连接式结构，成本低，成品率高。

Description

分体式弯角度万向轴壳体

技术领域

本实用新型涉及石油钻采用的螺杆钻具，具体是一种分体式弯角度万向轴壳体。

背景技术

随着石油勘探开发技术、钻井技术的不断发展，定向井、丛式井、水平井等钻井技术得到越来越广泛的应用。螺杆钻具作为定向井、丛式井、水平井的主要钻井工具，需要具有较强的造斜能力和比较宽的造斜率范围，并可根据钻井工艺需要，调整钻井工具的结构特性，根据钻井设计要求，选择不同角度的螺杆钻具弯壳体，以满足不同造斜率钻井工艺要求。

目前，螺杆钻具弯壳体分为固定角度弯壳体(如图1所示)和可调角度弯壳体。其中固定角度弯壳体加工分两种形式：

1、采用大直径材料用机械加工方式直接加工形成弯角度壳体。

此方法的问题是：(1)、浪费大量的原材料，(2)、增加成倍的加工费用。

2、采用与成品相同直径材料，用热压成型方式先将原料变成弯角度壳体后进行机械加工。

此方法的问题是：因为热压成型方法对所弯角度难以控制，所以成品率较低。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种分体式弯角度万向轴壳体，它加工简单、耗材少，且成品率高。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：该分体式弯角度万向轴壳体，包括壳体主体，其折弯点设置在壳体主体的中部；所述壳体主体由前壳体、后壳体两段活动连接而成；折弯点位于前壳体或后壳体上，且靠近前壳体、后壳体两者连接处。

作为本实用新型的进一步的技术方案：

在该分体式弯角度万向轴壳体中，所述前壳体、后壳体通过螺纹连接。

更进一步的：所述前壳体、后壳体通过双台阶同步螺纹连接。

所述前壳体上设置双台阶同步外螺纹，后壳体上设置相配合的双台阶同步内螺纹。

此外，所述折弯点位于前壳体上，且位于前壳体的螺纹终端处。

本实用新型的有益效果是：该壳体加工简单，耗材少，且成品率高，此外，采用双台阶同步螺纹有以下优点：

1、螺纹接触面积大，强度高。

2、螺纹旋紧长度短(为螺纹长度的1/2)，拆装方便。

3、分体螺纹连接式结构，成本低，成品率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1壳体主体，11前壳体，12后壳体，2折弯点，3双台阶同步螺纹。

具体实施方式

分体式弯角度万向轴壳体，包括壳体主体1，其折弯点设置在壳体主体的中部。

如图2所示，该壳体主体1由前壳体11、后壳体12两段构成。前壳体11、后壳体12通过双台阶同步螺纹3活动连接。其中，前壳体11上设置双台阶同步外螺纹，后壳体12上设置相配合的双台阶同步内螺纹。该弯角度壳体的折弯点2位于前壳体11上，且位于前壳体的螺纹终端处。

加工时，由于前壳体11后端只需弯折一小段，所以加工容易，且如果加工不成功的话，只需重新加工前壳体即可，不需要重新加工后壳体12，因此节省材料、节省时间。

其余技术同现有技术。

Claims (5)

1.分体式弯角度万向轴壳体，包括壳体主体，其折弯点设置在壳体主体的中部，其特征是：所述壳体主体由前壳体、后壳体两段活动连接而成；折弯点位于前壳体或后壳体上，且靠近前壳体、后壳体两者连接处。

2.根据权利要求1所述的分体式弯角度万向轴壳体，其特征是：所述前壳体、后壳体通过螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的分体式弯角度万向轴壳体，其特征是：所述前壳体、后壳体通过双台阶同步螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的分体式弯角度万向轴壳体，其特征是：所述前壳体上设置双台阶同步外螺纹，后壳体上设置相配合的双台阶同步内螺纹。

5.根据权利要求2或3或4所述的分体式弯角度万向轴壳体，其特征是：所述折弯点位于前壳体上，且位于前壳体的螺纹终端处。

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