JPH0647449A - 曲げ加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 固定金型１と可動金型２の各ワーク摺動面
が、超硬合金製でかつ粗面に形成されている。 【効果】 ワークＷの曲げ加工中、潤滑油が粗面の作用
で金型１、２のワーク摺動面とワークＷの間に捕捉さ
れ、油膜切れの発生が減少されて、焼付き、凝着、かじ
り等の発生を防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、金属製ワーク、例え
ば建材や自動車部品用のアルミニウム製押出型材などの
曲げ加工に用いられる曲げ加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、アルミニウム製押出型材の曲げ加
工に、いわゆるマルチベンダーと称される三次元曲げ加
工装置が好んで使用される傾向にある。

【０００３】この曲げ加工装置は、一般に、ワーク導通
孔を有する固定金型と、該固定金型の前方位置に配置さ
れると共に、同じくワーク導通孔を有し、かつ三次元的
に転向・変位可能に支持された可動金型と、固定金型の
後方位置に配置され、固定金型のワーク導通孔にワーク
を強制導通せしめるワークフィーダーとが備えられ、フ
ィーダーによって両金型導通孔にワークを強制導通しな
がら、可動金型を所定の態様に転向・変位駆動せしめる
ことにより、ワークに所定態様の曲げ加工が施されるも
のとなされていた。

【０００４】従来、上記曲げ加工装置において、固定金
型と可動金型内のワーク摺動面は、超硬合金で製作され
ると共に、その表面粗さが０．１ｓ以下の滑らかな面に
形成されており、ワークと両金型のワーク摺動面との摩
擦ができるだけ少なくなるようにされていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、曲率半
径の小さい曲げ加工を行ったり、長時間にわたって繰り
返し曲げ加工を行ったりすると、ワークが金型に焼き付
いたり、凝着したり、かじりを生じたりして、途中で曲
げ加工が継続できなくなってしまうという不具合を生じ
ることが多かった。

【０００６】この発明は、上記のような従来の問題点に
鑑み、焼付き、凝着、かじり等の発生を従来に比べて大
幅に減少することができる曲げ加工装置を提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的において、この
発明は、ワーク導通孔を有する固定金型と、該固定金型
の前方に配置されると共に、ワーク導通孔を有し、かつ
転向・変位可能に支持された可動金型と、固定金型の後
方に配置され、固定金型のワーク導通孔にワークを強制
導通せしめるワークフィーダーとが備えられ、ワークフ
ィーダーによる両金型導通孔へのワークの強制導通と、
可動金型の転向・変位動作との協働作用によりワークの
曲げを行う曲げ加工装置において、前記固定、可動の両
金型のワーク摺動面の全部又は一部が粗面に形成されて
なることを特徴とする曲げ加工装置を要旨とする。

【０００８】固定・可動の両金型のワーク摺動面は、平
均粗度が５〜２０ｓの範囲の粗面に形成されるのが好ま
しい。５ｓを下回って小さいと、ワーク摺動面による潤
滑油の捕捉作用が十分発揮されず、焼付き、凝着、かじ
り等が発生しやすくなる。また、２０ｓを上回って大き
いと、ワーク摺動面とワークとの摩擦が大きくなって、
やはり焼付き、凝着、かじり等が発生しやすくなる。

【０００９】なお、ワーク摺動面の材質は、超硬合金で
あるのが好ましいが、これに限定されるものではなく、
銅、ダイス鋼等の各種材料が使用されてもよい。

【００１０】

【作用】上記構成では、曲げ加工中、潤滑油が、ワーク
摺動面の粗面に捕捉され、この捕捉された潤滑油の作用
により、ワークの焼付き、凝着、かじり等が防がれる。

【００１１】

【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。

【００１２】第１図及び第２図に示される曲げ加工装置
において、（１）は固定金型、（２）は可動金型、
（３）はワークフィーダー、（４）は潤滑油供給ノズル
である。

【００１３】固定金型（１）は、ワークの外周形状に対
応した形状のワーク導通孔（1a）を有している。このワ
ーク導通孔（1a）は、その前側が曲げ支点用金型（６）
によって形成され、後側がワークガイド用のガイド用金
型（７）によって形成されている。なお、曲げ支点用金
型（６）とガイド用金型（７）とは、保持用金型（８）
に一体的に保持されている。

【００１４】可動金型（２）は、固定金型（１）の前方
所定位置に配置され、三次元的に転向・変位動作可能に
支持されており、図示しない駆動装置と制御装置により
所定の態様で転向・変位駆動されるものとなされてい
る。この可動金型（２）にも、同じくワークの外周形状
に対応するワーク導通孔（2a）が形成されている。この
ワーク導通孔（2a）は、導通方向の両端が中央よりも大
きく形成されて短鼓状を呈するようにされている。

【００１５】そして、上記固定金型（１）の曲げ支点用
金型（６）とガイド用金型（７）、及び可動金型（２）
は超硬合金によって製作され、それらのワーク摺動面
は、平均粗度１０ｓの粗面に形成されている。このよう
な粗面の形成は、例えば、次のようにして行われる。ま
ず、ワーク摺動面をラップ仕上げにより０．１ｓ以下の
平滑面に加工し、しかるのち、直径１．０ｍｍ以下の鋼
球を用い、研掃機中で１〜５時間ショットブラストを施
す。

【００１６】潤滑油供給ノズル（４）は、固定金型
（１）の後部隣接位置に配置され、固定金型（１）内に
導通されるワーク（Ｗ）に潤滑油を供給する。

【００１７】上記装置による曲げ加工は、ワーク（Ｗ）
の先端部を固定金型（１）側から両金型（１）（２）の
ワーク導通孔（1a）（2a）に挿入し、そして、ノズル
（４）から潤滑油をワーク（Ｗ）に供給しながら、フィ
ーダー（３）にてワーク（Ｗ）を前方に強制移行してい
く。そして、この移行過程において、可動金型（２）を
所定の態様に転向・変位駆動せしめる。すると、ワーク
（Ｗ）に固定金型（１）を支点として所定の曲げが付与
される。

【００１８】この曲げ加工中、両金型（１）（２）のワ
ーク導通孔（1a）（2a）内に導入された潤滑油は、導通
孔（1a）（2a）のワーク摺動面に付着され、かつ付着さ
れた潤滑油は、該摺動面が粗面に形成されていることに
より、同摺動面に捕捉され、ワーク（Ｗ）と摺動面との
間に十分な量の潤滑油が移行を抑制された状態で保持さ
れる。これにより、曲率半径の小さい曲げを行ったり、
長時間にわたる連続曲げを行ったりしても、ワーク
（Ｗ）とワーク摺動面との間で油膜切れを起こすことが
なくなり、焼付きや凝着、かじり等の不具合の発生が大
幅に減少されて、曲げ加工が安定して円滑に遂行され
る。

【００１９】なお、上記実施例では、固定、可動両金型
（１）（２）のワーク摺動面の全てを粗面に形成したも
のを示したが、ワーク摺動面のうちの一部、即ち、曲げ
によってワーク（Ｗ）から大きな圧接力を受け、油膜切
れを起こしやすい部分のみを粗面に形成するようにして
もよい。

【００２０】

【発明の効果】上述の次第で、この発明の曲げ加工装置
は、固定・可動の両金型のワーク摺動面の全部又は一部
が粗面に形成されたものであるから、曲げ加工中、潤滑
油が、ワーク摺動面の粗面に捕捉され、この捕捉された
潤滑油の作用により、焼付き、凝着、かじり等の不具合
の発生を大幅に減少することができ、曲げ加工を円滑適
正にかつ安定良く行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ワークの曲げ加工状態を示す装置の断面図であ
る。

【図２】固定金型と可動金型の斜視図である。

【符号の説明】

１…固定金型 １ａ…ワーク導通孔 ２…可動金型 ２ａ…ワーク導通孔 ３…ワークフィーダー Ｗ…ワーク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 義夫 大阪府堺市海山町６丁224番地 昭和アル ミニウム株式会社内 (72)発明者 杉浦 章夫 大阪府堺市海山町６丁224番地 昭和アル ミニウム株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワーク導通孔を有する固定金型と、該固
   定金型の前方に配置されると共に、ワーク導通孔を有
   し、かつ転向・変位可能に支持された可動金型と、固定
   金型の後方に配置され、固定金型のワーク導通孔にワー
   クを強制導通せしめるワークフィーダーとが備えられ、
   ワークフィーダーによる両金型導通孔へのワークの強制
   導通と、可動金型の転向・変位動作との協働作用により
   ワークの曲げを行う曲げ加工装置において、 前記固定、可動の両金型のワーク摺動面の全部又は一部
   が粗面に形成されてなることを特徴とする曲げ加工装
   置。