SU871894A1 - Способ изготовлени гофрированных труб - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННБ1Х ТРУБ

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к технологии производства изделий типа сильфонов, например гибких трубопроводов.

Известны способы гидравлического формовани  сильфонов и гофрированных рукавов , при которых подвергающийс  деформированию участок трубы уплотн ют с двух кцнцов, устанавливают снаружи его профильные матрицы и подвергают изнутри воздействию жидкостью, обеспечивающей образование гофров, после чего производ т осаживание гофров с сохранением необходимого давлени  жидкости, затем давление снимают, осуществл ют подачу трубы, и цикл повтор ют 1.

Недостаток этого способа - большой процент утонени  материала гофров (до 20%) из-за имеющей место выт жки на первом этапе деформировани .

Наиболее близким решением из известных к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  гофрированных труб путем порционной подачи материала трубы-заготовки в зону деформации и дополнительной подачи материала со стороны негофрированного

конца трубы-заготовки при, нагружении внутренним давлением, а также последующего осевого сжати  деформированного участка 2.

Известный способ обеспечивает получение гофров с небольшим утонением, но он требует дополнительного времени дл  набора металла в зону деформировани , что снижает производительность.

Цель изобретени  - повышение производительности .

10

Дл  достижени  цели согласно способу изготовлени  гофрированных труб путем порционной подачи материала трубы-заготовки в зону деформировани , нагружени  деформируемого участка внутренним давлением и осевого сжати  при свободном перемещении конца трубы-заготовки, подачу материала трубы-заготовки в зону деформировани  осуществл ют одновременно с осевым сжатием деформируемого участка, а нагружение деформируемого учаска внут20 ренним давлением осуществл ют при свободном перемещении другрго конца т убызаготовки .

Дл  улучшени  условий уплотнени  трубы со стороны ее гофрированного конца, трубу-заготовку предварительно изготавливают с диаметром, меньшим номинального, а в процессе подачи калибруют до номинального .

На фиг. 1 дана схема устройства дл  осуществлени  предлагаемого способа; на фиг. 2 - схема набора материала в зону деформировани  и его формовки.

Устройство содержит матрицы 1 и 2, установленные с возможностью осевого перемещени , ограниченного упорами 3 и 4, и также оправки 5, имеющей уплотнени  в виде упругого кольца бив виде ступени 7, образующей кольцевой зазор с гофрированной частью трубы пор дка 0,03-0,05 мм. На конце оправки 5 установлен дорн-калибр 8.

При подаче рабочей жидкости под давлением в зону деформировани  образующа  участка трубы 9, наход щегос  в этой зоне, изгибаетс  (из-за дросселировани  жидкости через зазор а рабочее давление должно быть соответственно откорректировано). Поскольку концы деформируемого участка не закреплены, то деформирование проис .ходит при благопри тных услови х, что существенно снижает утонение. Предварительно деформированный участок осаживают до получени  гофра. Давление жидкости при этом сохран етс . Осадку осуществл ют матрицами 1 и 2, причем матрица 2, переместившись до упора 4, останавливаетс , а .матрица 1, продолжа  движение, производит гофрирование. При этом новый участок трубы заготовки поступает в зону деформировани . После окончани  осаживани  давление сбрасывают, матрицы 1 и 2 возвращают в исходное положение.

Дл  получени  стабильного кольцевого зазора а используют трубу-заготовку меньщего диаметра, чем номинальный, и в процессе подачи прот гивают через дорн-калибр 8. Откалиброванна  труба-заготовка

плотно облегает упругое кольцо 6 и гарантирует свободное перемещение гофрированной части. При этом исключаютс  значительные утечки и колебани  рабочего давлени . Ожидаемый экономический эффект от внедрени  предлагаемого способа составл ет

20 тыс. руб. в год.

Claims (2)

1.Способ изготовлени  гофрированных труб путем порционной подачи материала

трубы-заготовки в зону деформировани , нагружени  деформируемого участка внутренним давлением и осевого сжати  при свободном перемещении одного конца трубызаготовки , отличающийс  тем, что, с целью повыщени  производительности, подачу материала трубы-заготовки в зону деформировани  осуществл ют одновременно с осевым сжатием деформируемого участка, а нагружение деформируемого участка внутренним давлением осуществл ют при свободном перемещении другого конца трубызаготовки .

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что трубу-заготовку предварительно изготавливают с диаметром, меньшим номинального , а в процессе подачи калибруют до

номинального.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 266706, дл. В 21 D 15/10, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР № 198277, кл. В 21 D 15/10, 1964.

,