SU845937A1 - Способ получени полых деталейС ОТВОдАМи - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке' металлов давлением, точнее к технологии получения полых деталей с отводами . ,

Известен способ получения полых ^э деталей с отводами из трубных заготовок, включающий укладку полой заготовки в разъемную матрицу, заполнение полости заготовки жидкостью, .* замыкание полости заготовки, подачу жидкости высокого давления в полость заготовки, осевую осадку заготовки и подпор вершины штампуемого отвода [1J .

Недостатками данного способа яв- 15 ляются невозможность получения слоистых изделий и низкая производительность.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем полу- 20 чения слоистых полых деталей с отводами и повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения полых деталей с отводами, включающему ук- *5 ладку полой заготовки в матрицу, заполнение полости заготовки жидкостью, герметизацию полости заготовки, формовку заготовки жидкостью высокого давления с одновременной осевой осад- 30 кой и подпором вершин формуемых от·· водов, в качестве заготовки берут заготовку, состоящую из свободно ус тановленных одна в другую трубок, а в процессе формовки заготовки жидкостью высокого давления с одновременной осевой осадкой и подпором отводов осуществляют соединение тр гбок между собой.

На фиг.1 показана схема формообразования в начальный момент; на фиг.2 - то же, в конце процесса формообразования .

Перед началом формообразования заготовки 1-3 в виде трубок, имеющие необходимую толщину и соответствен ю убывающие наружные диаметры, размещают одну в другой. Промежуточная заготовка 2 может быть неметаллической. Составленную таким образом слоистую заготовку помещают в полос ть разъемной матрицы 4. Полость внутренней заготовки 3 заполняют жидкое· тью и замыкают с обеих сторон осев л· ми пуансонсами 5 и 6. Затем создают высокое давление q в полости внутренней заготовки. Жидкость под дав лением раздает последовательно вну треннюю, а затем и наружные заготов ки, обеспечивая их надежное соеди нение друг с другом. Ввиду того, что полость внутренней заготовки замкнута и уплотнена по торцам, рабочая жидкость не попадает между трубами, составляющими рлоистую заготовку, что нарушило бы надежность соединения друг с другом. Одновременно с подачей рабочей жидкости производят осадку усилием осевыми пуансонсами 5 и 6 всех заготовок. Так как замкнута' полость только внутренней заготовки, воздух вытесняется из зазоров между заготовками. Таким образом, отдельные заготовки, составляющие слоистую заготовку, деформируются совместно и одновременно. Соединение заготовок друг с другом происходит в процессе формовки. Промежуточную заготовку 2 деформируют в замкнутом объеме, образованном заготовками 1 и 3 и торцами осевых пуансонов 5 и

б. Вершину штампуемого отвода подпирают во избежание разрыва подпорным вкладышем 7 усилием .Когда наружная заготовка 1 обладает достаточными пластическими и. прочностными свойствами, подпор вершин не производится. Роль подпора для внутренних слоев в этом случае играет наружная заготовка.

Пример . В качестве исходной слоистой заготовки берут заготовку, собранную из трех свободно размещаемых друг в друга трубок: наружная трубка ис Ст. 20 размером ф 28X1,9 мм промежуточная трубка из меди М3 размером ф 24x1 мм и внутренняя из Ст. 20 размером ф 22X1,4 мм. Давление жидкости, подаваемой во внутреннюю трубу,составляет q=1700-2100 кг/см^х, усилие осевого сжатия 0, = 55-65 т. |

Усилие подпора вершины формуемого отвода фз2-4 т. в результате формообразования получают отвод высотой

25-28 мм, т.ё. 0,9-1,0 d , где d наружный диаметр слоистой заготовки.

Предлагаемый способ получения полых деталей с отводами позволяет получать слоистые заготовки и значительно повышает производительность.

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, точнее к техноло гии получени  полых деталей с отвода ми. Известен способ получени  полых деталей с отводами из трубных заготовок , включающий укладку полой заготовки в разъемную матрицу, заполнение полости заготовки жидкостью, замыкание полости заготовки, подачу жидкости высокого давлени  в полость заготовки, осевую осадку заготовки и подпор вершины штампуемого отвода 1. . Недостатками данного способа  вл ютс  невозможность получени  слоистых изделий и низка  производитель ;НОСТЬ, Цель изобретени  - расширение тех нологических возможностей путем полу чени  слоистых полых деталей с отводами и повышение производительности. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  псмшх детсшей с отводами, включающему уклгшку полой заготовки в матрицу, заполнение полости заготовки жидкостью герметизацию полости заготовки, формовку заготовки жидкостью высокого давлени  с одновременной осевой осад кой и подпором вершин формуемых от водов, в качестве заготовки берут заготовку, состо щую из свободно у тановленных одна в другую трубок, в процессе формовки заготовки жидкостью высокого давлени  с одновре менной осевой осадкой и подпором отводов осуществл ют соединение тр бок между собой. На фиг.1 показана схема формооб разовани  в начальный момент; на фиг.2 - то же, в конце процесса фо мообразовани . Перед началом формообразовани  заготовки 1-3 в виде трубок, имеющ необходимую толщину и соответствен убывающие наружные диаметры, разме тают одну в другой. Промежуточна  заготовка 2 может быть неметалличе кой. Составленную таким образом слоистую заготовку помещают в поло разъемной матрицы 4. Полость внутренней заготовки 3 заполн ют жидко тью и замыкают с обеих сторон осев ми пуансонсами 5 и 6. Затем создаю высокое давление q в полости внутренней заготовки. Жидкость под дав лением раздает последовательно вну треннюю, а затем и наружные загото ки, обеспечива  их надежное соединение друг с другом. Ввиду того, что полость внутренней заготовки замкнута и уплотнена по торцам, рабоча  жидкость не попадает между трубами, составл ющими рлоистую заготовку, что нарушило бы надежность соединени  друг с другом. Одновременно с подачей рабочей жидкости производ т осадку усилием Q осевыми пуансонсами 5 и 6 всех заготовок. Так как замкнута полость только внутренней заготовки, воздух вытесн етс  из зазоров между заготовками. Таким образом , отдельные заготовки, составл ющие слоистую заготовку, деформируютс совместно и одновременно. Соединение заготовок друг с другом происходит в процессе формовки. Промежуточную заготовку 2 деформируют в з 1мкнутом объеме, образованном заготовками 1 и 3 и торцами осевых пуансонов 5 и 6. Вершину штампуемого отвода подпирают во избежание разрыва подпорным вкладышем 7 усилием Qx.Когда наружна заготовка 1 обладает достаточными пластическими и. прочностными свойствами , подпор вершин не производитс  Роль подпора дл  внутренних слоев в этом случае играет наружна  заготовка . Пример . В качестве исходной слоистой заготовки берут заготовку, собранную из трех свободно размещаемых друг в друга трубок: наружна  трубка ис Ст. 20 размером 0 28X1,9 м промежуточна  трубка из меди МЗ размером ф 24x1 мм и внутренн   из Ст. 20 размером 022X1,4 мм. Давлени жидкости, подаваемой во внутреннюю трубу,составл ет q 1700-2100 кг/см / усилие осевого сжати  ф 55-65 т. | Усилие подпора вершины формуемого отвода 0/J 2-4 т. В результате формообразовани  получают отвод высотой 25-28 мм, т.е. 0,9-1,0 d,где d наружный диаметр слоистой заготовки. Предлагаемый способ получени  полых деталей с отводами позвол ет получать слоистые заготовки и значительно повышает производительность. Формула изобретени  Способ получени  полых деталей с отводами, включающий укладку полой заготовки в матрицу, заполнение полости заготовки жидкостью, герметизаций полости заготовки, формовку заготовки жидкостью высокого давлени  с одновременной осевой осадкой и подпором вершин формуемых отводов, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем получени  слоистых полых деталей с отводами и повышени /производительности , в качестве заготовки берут заготовку, состо щую из свободно установленных одна в другую трубок, а в процессе формовки заготовки жидкостью высокого давлени  с одновременной осевой осадкой и подпором отводов осуществл ют соединение трубок между собой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3654785,кл .72-28, 1972.