SU821016A1

SU821016A1 - Способ высадки труб

Info

Publication number: SU821016A1
Application number: SU792777681A
Authority: SU
Inventors: Евгений Евгеньевич Босин; Всеволод Николаевич Журавлев; Виталий Иванович Клочко; Владимир Данилович Сотников; Алексей Егорович Огнев
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4585
Priority date: 1979-06-08
Filing date: 1979-06-08
Publication date: 1981-04-15

Description

(54) СПОСОБ ШСАДКИ ТРУБ

1

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл фланцев на трубах, преимущественно тонкостеньк .

Известен способ высадки труб в штампах,включающий нагрев sotffii обработки до ковочной температуры, последующее деформирование нагретой зоны в предварительных перехо jjfix и окончательное дeфop даpoвaниe поперечного сечени трубы iT.

Йедостаткс1ми этого способа вл ютс его мала производительность в силу большого количества пере-г. ходов и значительный расход, материала из-за угара материала на 2,0% за каждый нагрев. Большое количество переходов обуславливаетс потерей пластической устойчивости стенки деформируемой трубы при критической устойчивости стенКи деформируемой трубы при критических соотнсшени х

-f-.

где Ib - длина на высадку-исходной

трубной заготовки; D - наружный диаметр исходной трубной заготовки

Sg - толщина высаженной части трубы;

S - толщина стенки исходной

трубной заготовки. Цель изобретени - создание способа высадки труб, обеспечивающего повыиение производительности процесса и экономию материала.

Эта цель достигаетс за счет

0 того, что дефорлшрование в каждом предварительном переходе осущест вл ют с получением в поперечном сечении волнистого контура, образованного сопр женньши дугами и вписанно5 го между двум окружност ми, радиусы которых определ ют из соотношений:

..:

0

минимальный радиус окгде R;;,i« окружности п - его перехода, им; максимальный радиус

«flO окружности п - его перехода, мм; исходный наружный радиус трубы, ММ}

Claims

0 5 - исходна толщина стенки трубы, ММ-, и - пор дковый номер перехода , а количество точек перегиба Ск) вол нистого контура определ ют из соотношени К.Г ;при этом вторым и последующим предварительными переходами трубу поворачивают на угол, определ емый из соотношени ieo /К . На фиг.1 изображено продольное сечение исходной, трубы; на фиг.2 - . вид по оси исходной трубы; на фиг.Зпродольное сечение трубы 1-го переХода; на фиг.4 - вид по оси трубы после 1-го перехода; на фиг.5 - продольное сечение трубы после 2-го перехода; на фиг.б - вид по оси труб после 2-го перехода; на фиг.7 - про дольное сечение трубы после окончател .ьного деформировани ; на фиг.8 вид по оси трубы после окончательно го деформировани . Способ осуществл етс следующим образом. Пример 1. Дл получени на трубе с наружным диаметром 114 мм и толщиной стенки 18 мм, выполненной из стали 38ХС, фланца с наружным диаметром 164 мм и толщиной 53 мм производ т нагрев зоны обработки исходной заготовки, например в камерной печи, до ковочной температур равной 1220°С. После этого осуществл ют деформирование поперечного се чени трубы по волнистому контуру, который в момент первого предварительного перехода образуют сопр . женными дугами и который вписывают между двум окружност ми с радиусами соответственно равНЕШи Rm« 61,5 мм R mcu 66 ММ, при ЭТОМ количеств во точек перегиба волнистого контура равно 20. На высаженном конце трубы производ т удаление торцового заусенца. Затем зону обработки трубы слова подогревают до ковочной те пературы, ориентируют трубу дл выполнени второго предварительного перехода, т.е. поворачивают на угол отношению к ее положению в пе вом предварительном переходе и осуществлйют деформирование по волнистому контуру, который в момент второго предварительного перехода образуют српр женными и кото рый вписывают ме оду двум окружност ми с радиусами соответственно равны 2,5 MM,. 79,5 мм. При этом количество точек перегиба волнистого контура остаетс равным 20. После чего на высаженном конце труб оп ть производ т сн тие торцового заусенца. Высадку трубы до заданных размеров фланца производ т оконча . тельным деформированием в формовочом переходе, выполненном по цилиндической поверхности, предварительно агрев зону обработки до температуы 1220 С. В результате таких дейтвий получают фланец с задаными азмерами, не требующий доплнительых операций обработки. П р и м е р
2. Дл получени на трубе с наружным .диаметром 114 мм итолщиной стенки 22 мм, выполненной из стали , фланца с наружным диаметром 194 мм и толщиной 62 мм производ т нагрев ЗОНЫобработки исходной заготовки, например в камерной печи, до ковочной температуры , равной . После этого осуществл -ют деформирование поперечного сечени трубы по волнистому контуру, который в момент 1-го предварительного перехода образуют сопр женными дугами и который вписывают междудвум окружност ми с радиусами соответственно, равными 62 ,-5 мм, «„,о|х 68 мм, при этом количество точек перегиба волнистого контура будет-равным 16. На высаженном конце трубы производ т, удаление торцового заусенца. Затем зону обработки трубы снова подогревают до ковочной температуры, ориентируют трубу дл выполнени 2-го предварительного перехода,т.е. поворачивают на угол 11, 25° по отношению к ее положению в 1-рм предварительном переходе и осуществл ют деформирование по .волнистому контуру, который в момент второго предварительного перехода образуют сопр жен- . ными дугами и который вписывают между двум окружност ми с радиусами соответственно равными RYV, 762 мм, 84,5 мм, при этом количество точек перегиба волнистого контура остаетс равным 16. После чего на высаженном конце трубы оп ть производ т сн тие торцового заусенца. Высадку трубы до заданных размеров фланца производ т окончательным деформированием в формовочном пере-ходе , выполненном по цилиндрической поверхности, предварительно нагрев зону обработки до температуры . В результате таких действий получают фланец с заданными размерами , не требующий дополнительных операций обработки. Формула изобретени Способ высадки труб в штампах, ключающий нагрев зоны обработки до ковочной температуры, последующее деформирование нагретой зоны в пред- варительных переходах и окончательное деформирование поперечного сечени трубы, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и экономии материала. деформирование в каждом предварител ном переходе осуществл ют с получен ем в поперечном сечении волнистого контура, образованного сопр женными дугами и вписанного между двум окр ност ми, радиусы которых определ ют из соотношений: м , г+о,5-5„ . t где К, - минимальный радиус окружности п-го перехода , мм; -максимальный радиус окружности п-го перехода , MMf -исходный наружный радиус трубы, MMf S - исходна толщина стен КИ трубы, ММ} п - пор дковый номер перехода . а количество точек перегиба (К) волнистого контура определ ют из соотношени : 23 , при этом перед вторым и последующими предварительными переходами трубу поворачивают на , определ емый из соотношени ЛгЗг Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Ковка и объемна штамповка « стали. Справочник. Под.ред. М. В. Сторожева, М., Машиностроение 1969, с. 132-135.

11.1

Фиг.г

Фиг.З

fui.S