SU1368074A1 - Способ изготовлени на трубах кольцевых элементов жесткости - Google Patents
Способ изготовлени на трубах кольцевых элементов жесткости Download PDFInfo
- Publication number
- SU1368074A1 SU1368074A1 SU864115837A SU4115837A SU1368074A1 SU 1368074 A1 SU1368074 A1 SU 1368074A1 SU 864115837 A SU864115837 A SU 864115837A SU 4115837 A SU4115837 A SU 4115837A SU 1368074 A1 SU1368074 A1 SU 1368074A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- matrix
- tubes
- pipe
- punches
- pipes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к штамповке деталей из труб и может быть использовано в аввиационной и смежных отрасл х промьшшенности, Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем изготовлени элемента жесткости на тонкостенных трубах. Способ состоит в том, что формуемую трубу 1 помещают в матрицу 2. Устанавливают вкладьш 3 и пуансоны 4 и 5. Производ т нагрев до состо ни сверхпластичности нагревател ми 6. Усилием сжати пуансонами формуют материал вкладьппа совместно с заготовкой до заполнени ими формы матрицы с последующей выдержкой в режиме диффузионной сварки. По окончании формовки-сварки сдвигают пуйн- соны 4 и 5 в осевом направлении и срезают облой элемента жесткости. Устройство охлаждают. Извлекают трубу из полуматриц с элементом жесткости . 3 ил. i (Л
Description
Фиг.1
Изобретение относитс к обработке металлоз.давлением, а именно к штамповку деталей из труб, и может быть использовано в авиационной и смежных отрасл х промышленности.
Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей путем изготовлени элемента жесткости на тонкостенных трубах.
На фиг.1 представлена схема устройства до деформировани ; на фиг.2 то же, после формовки материала вкладыша совместно с заготовкой; на фиг.З - то же, после сдвига пуансонов в осевом направлении дл среза обло элемента жесткости.
Исходную заготовку 1 (фиг.1), в качестве которой используетс тонкостенна труба, помещают в матрицу 2, затем во внутреннюю полость трубы напротив выпучины в матрице помещают вкладыш 3 и пуансоны 4 и 5. Далее производ т нагрев до состо ни сверхпластичности нагревател ми 6, затем усилием сжати пуансонами формуют материал вкладыгаа совместно с заготовкой до заполнени ими формы матрицы с последзгющей выдержкой в режиме диффузионной сварки (фиг.2). По окончании формовки-сварки сдвигают пуансоны в осевом направлении и срезают облой элемента жесткости (фиг.З)
Пример. получени кольцевого элемента жесткости с высотой утолщени 3 мм и шириной формуемого участка ГО. мм на трубе из материала ОТ 4 диаметром 70 мм и толщиной стенки 1,0 мм беретс вкладьш с пр моугольным сечением из материала ОТ 4, который имеет наружный диаметр 68 мм, внутренний диаметр 63,6 мм, длину 14 мм.
Затем вкладыш и пуансоны устанавливают в трубную заготовку и все это
помещают в разъемную матрицу с предварительно нанесенным стоп-покрытием в местах, не подлежащих сварке, расположив вкладьш напротив выпучины в
матрице, устанавливают в вакуумную
камеру, прогревают до температуры 925°С и усилием кг встречных движений пуансонов формуют материал
вкладыша совместно с заготовкой до заполнени ими формы матрицы с сохранением посто нной скорости деформации материала вкладьшга , после чего вьвдерживают в течение 15 мин
в режиме диффузионной сварки, а по окончании формовки-сварки сдвигают пуансоны в осевом направлении в одну из сторон,среза , облой элемента жесткости . Затем устройство охлаждают и
извлекают трубу из полуматриц с кольцевым элементом жесткости.
Использование предлагаемого способа позвол ет получать утолщени на тонкостенных трубах, такие трубы с
наружными элементами жесткости наход т большое применение в системах с избыточным давлением.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени на трубах кольцевых элементов жесткости путем формовки гофра в матрице, отличающийс тем, что, с цельюрасширени технологических возможностей путем изготовлени элемента жесткости на тонкостенных трубах, внутрь трубы в зоне формовки гофра устанавливают вкладьшг, производ т, на-грев до состо ни сверхпластичности и совместно формуют материал вкла- дьш1а и заготовки с последующей выдержкой в режиме диффузионной сварки, после чего срезают облой элементажесткости.Фиг. 2.Фиг.З
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864115837A SU1368074A1 (ru) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | Способ изготовлени на трубах кольцевых элементов жесткости |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864115837A SU1368074A1 (ru) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | Способ изготовлени на трубах кольцевых элементов жесткости |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1368074A1 true SU1368074A1 (ru) | 1988-01-23 |
Family
ID=21255948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864115837A SU1368074A1 (ru) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | Способ изготовлени на трубах кольцевых элементов жесткости |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1368074A1 (ru) |
-
1986
- 1986-06-27 SU SU864115837A patent/SU1368074A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Попов О.В. Изготовление цельно- штампованных тонкостенных деталей переменного сечени . - М., 1974, С.81, рис. 30. , * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3509217B2 (ja) | 異形断面管の成形方法並びに成形装置 | |
| US4845972A (en) | Method for working the ends of steel pipe by upsetting and pressing | |
| CN100384563C (zh) | 在管子上加工喇叭口的方法和用于形成喇叭口的装置 | |
| ES8500775A1 (es) | Aparato y procedimiento para la conformacion local por expansion de una zona posicionada con precision de la parte en curso de un tubo cilindrico | |
| EP0930109A3 (en) | A fluid forming process | |
| GB1124540A (en) | Metal clad plastics piping | |
| GB1045618A (en) | A method of manufacturing tubular heat exchange devices | |
| ES2081406T3 (es) | Metodo para fabricar conexiones de tubos. | |
| SU1368074A1 (ru) | Способ изготовлени на трубах кольцевых элементов жесткости | |
| US6401509B1 (en) | Method for producing a hollow body made of metal | |
| ES2111232T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de accesorios de presion. | |
| GB1378242A (en) | Process for the production of thin walled tube from ductile metal | |
| JPH0469009B2 (ru) | ||
| KR101882074B1 (ko) | 다층 구조 파이프의 제조방법 | |
| US3584367A (en) | Method for producing corrugated tubes having multiple walls | |
| RU2730347C1 (ru) | Способ изготовления крутоизогнутого угольника | |
| SU637228A1 (ru) | Способ получени биметаллических труб | |
| JPS5865524A (ja) | 二重管製造方法 | |
| SU1292870A1 (ru) | Способ изготовлени металлических сильфонов | |
| JPH06304644A (ja) | 内径テーパ管の製造方法 | |
| JPS59215239A (ja) | 流体軸受のグル−プの成形方法 | |
| SU1368094A1 (ru) | Способ изготовлени многослойной трубы | |
| SU1708640A1 (ru) | Термоупругий пресс | |
| SU1719163A2 (ru) | Способ получени кольцевых заготовок из труб | |
| SU1199403A1 (ru) | Способ получени труб с внутренним концевым утолщением |