SU1708640A1 - Термоупругий пресс - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к оборудова-.нию дл  термоупругой штамповки оребренных обечаек. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей За счет увеличени  рабочего хода сердечника. Термоупругий пресс содержиткольцевой контейнер 1 с двум  формообразующими полост ми (П) и размещенным между ними кольцевым выступом 5. а также сердечник (С) 4. выполненный из материала с эффектом пам ти формы (ЭПФ). причем отношение диаметра кольцевого выступа di к диаметру С d2 определ етс  следующим HepaBeHCTBOM:0.95^di/d2< 1.Перед началом штамповки С деформиру^ет^ерез калибровочный канал, образованный кольцевым выступом, с перемещением С из одной-П в другую, куда предварительно помещена заготовка 6. После нагрева С до температуры про влени  ЭПФ он измен ет форму и производит штамповку заготовки с получением оребренной обечайки. По окончании процесса С деформируют, перемеща  его полость, а обечайку извлекают из контейнера. 6 ил.слVJ о002:о>&

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл  термоупругой штамповки оребренных обечаек.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей термрпресса за счет увеличени  рабочего хода сердечника.

На фиг. 1 представлена схема устройства , сердечник расположен в левой полости: на фиг. 2 - схема устройства в момент перемещени  сердечника; на фиг. 3 - схема устройства при расположении сердечника в правой полости; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 6-разрез В-В на фиг. 3.

Термоупругий пресс состоит из цилиндрического контейнера 1 с двум  формообразующими полост ми: левой 2 и правой 3, размещенного внутри контейнера 1 сердечника 4 из материала с эффектом пам ти формы, узла деформировани  сердечнмк.а, выполненного в виде кольцевого выступа 5 на внутренней поверхности контейнера 1 и размещенного между полост ми 2 и 3. Отношение диаметра кольцевого выступа 5 к диаметру сердечника 4 определ етс  следующим неравенством:

0,95 di/d2 1,

где di - внутренний диаметр кольцевого выступа;

d2 - диаметр сердечника.

Выбор соотношени  определ етс  следующим образом.

Максимально возможна  степень де . формации сердечника из материала с эффектом пам ти формы составл ет около 10%. Другими словами, справедливо отношение

()/d ,1 и далее

d2°/d 0,1;

О.

-4 0,9 или di/d2 0,95, что  вл етс  - d

нижней границей соотношени  размеров. Полное же отсутствие предварительной деформации сердечника достигаетс  при равенстве или di/d2 1.

Таким образом,

0,95 di/d2 1,

Очевидно, что в этом соотношении учтены деформац| онные возможности всего спектра известных сплавов с эффектом па м ти формы.

Термоупругий пресс работает следующим образом.

Заготовку 6 помещают в правую полость 3 контейнера 1. Сердечник 4 в это врем  расположен в левой полости 2 (фиг. 1). Послеэтого к торцу сердечника 4 прикладывают нагрузку, например, посредством пуансона (не показан), котора  заставл ет сердечник 4 д вформироватьс , перемеща сь через образованный кольцевым выступом 5 калибровочный канал в правую полость 3 (фиг. 2). При этом диаметр сердечника 4 уменьшаетс  с d2 до di. Деформирование производ т ари температуре про влени  пр мого мартенситного превращени  у материала сердечника 4.

После этого термоупругий пресс нагревают до тeмпepatypы про влени  эффекта пам ти формы у материала сердечника 4. Сердечник 4 вспоминает форму и деформирует заготовку с получением рельефа на ее внутренней поверхности (фиг. 3).

После завершени  штамповки термоупругий пресс охлаждают до температуры про влени  пр мого мартенситного превращени  у материала Сердечника 4. В левую полость 2 контейнера 1 вставл ют заготовку 6, сердечник 4 деформируют снова , перемеща  его в левую полость 2 контейнера 1, а отштампованна  обечайка 7

извлекаетс  из правой полости 3.

Изобретение позвол ет получить большую степень деформации заготовки при термоупругой штамповке по сравнению с известными техническими решени ми.

Изменение соотношени  di/d2 в указанных пределах при одном и том же внутреннем диаметре сердечника позвол ет получать втулки одинакового внутреннего диаметра с различной толщиной стенки.

Кроме того, изменением соотношени  di/d2 можно варьировать степень деформации заготовки и получать регламентированный уровень механических свойств применительно, например, к стал м и сплавам , про вл ющим мартенситные превращени  с изотермической кинетикой.

Claims (1)

1. Формулаизобретени 

   Термоупругий пресс дл  штамповки цилиндрических обечаек с внутренним рельефом , включающий сердечник, выполненный из материала b эффектом пам ти формы и узел деформировани  сердечника, о т л и ч аю щ и и с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет увеличени  рабочего хода сердечника, он снабжен цилиндрическим контейнером, охватывающим сердечник и имеющим две

   формообразующие полости, а узел деформировани  сердечника выполнен в виде размещенного между упом нутыми полост ми кЪльцевого выступа на внутренней поверхности контейнера, причем отношение внутреннего диаметра di кольцевого

   выступа к диаметру d2 сердечника оп- вомределйетс  следующим неравенст-0.95$d,.

   2

   //

   Фиг.З

   М Ч

   iSw

   0

   г