SU856835A1 - Устройство к прессу дл подачи кареток с резаками в рабочую зону пресса и выталкивани из них изделий и отходов - Google Patents

Description

Поставленна  цель досгигаегс  тем, что в устройстве, содержащем основание, несущее гфнвод н стойки с полуос ми, на смонгирована св занна  с гфиводом полаЖ поворотн а  опора, по меньшей мере, на двух чгкэтивоположных сторшах которой выполнены направл ющие дл  перемещени  кареток с резаками, расположенный в полости поворогнойопфы механизм выталкивани , св занный с приводом через преобразующий механизм и выполненный в виде двух св занных между собой направл ющими колонками плит, в каждой из которых установлены подвижные в направлении кареток стержни, подвижна  в горизонтальном направлении запорна , пластина с отверсти ми дл  прохода стержней, и шарнирно закреплен двуплечий рычаг, св занный одним концом с запорной пластиной, а другим концом вза модействующий с упором, закрепленным н основании полуоси закреплены в стойках неподвижно, направл ющие колонки неподвижно закреплены на полуос х в вертикальном положении, стержни подпружинены в 25 вертикальном направлении, преобразующий механизм выполнен в виде двух зубчатьск реек, кажда  из которых закреплена на одной из,плит, и свободно установленной на полуоси щестерни, вход щей в зацепле ние с зубчатыми рейками и св занной с приводом, а стержни, установленные в верхней плите, выполнены с диаметром, больщем диаметра стержней, установленны в нижней плите. На торце каждого из стержнейвыполне бортик, взаимодействующий с запорной пластиной. На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство,общий вид; на фиг. 2-схема /устройства; на фиг. 3 - механизм выталк ванв ; на фиг. 4-механизм подъема столов; на фиг. .5 - механизм выталкивани  в рабочем положении; на фиг. 6 - то же, исходное положение. Устройство к прессу дл  подачи кареток с резаками в рабочую зону пресса и выталкивани  из них изделий и отходов содержит основание 1 с транспортирующи ми роликами 2, закрепленными на винтах 3, и подпружиненным фиксатором 4. Основание 1 снабжено смонтированными на нем кро штейнами 5 и 6, несущими направл ющие рейки 7, на которьрс установлены подсфужиненные упоры 8, а также направл ющей вилкой 9. Кронштейны 5 и 6 установлены в гс иаонтальное положение {фиг. 1) под углом 90 по отнощению к ос даюнню 1. Кроме того, кронщтейны 5 354 и 6 установлены с возможностью поворота к основанию 1 и снабжены болтами 10, а в основании выполнено соответствующее {Резьбовое отверстие дл  фиксации указанных положений кронштейнов 5 и 6, между которыми расположена нижн   упорна  плита 11 пресса 12. На основании 1 напротив кронщтейнов 5 и 6 смонтированы кронщтейны 18 (фиг. 1 и 3), на которых закреплены полуоси 14,- удфживающие в неподвижном положении направл ющие колонки 15 в вертикальной плоскости.---, На направл ющих колонках 15 установлен механизм выталкивани , выполненный в виде расположенных одна над другой на поворотной опоре и подвижных вдоль колонок 15 плит 16 и 17 с отверсти ми 18 и 21, снабженных запорными пластинами 19 и 20, в которых выполнены сквозные отверсти  22. Кроме того, плиты 16 и 17 снабжены дополнительными плитаци 22 с отверсти ми 23. На плитах .16 н 17 в отверсти х 18 и 21 запорных плас 19 и 2О установлены выталкиватели 24, выполненные в виде цельных стержней с бсфтиками 25 и снабженные пружинами 26. Запорные пластины 19 и 2О установлены на плитах 16 и 17 с возможностью перемещени  в горизонтальном направлении и св заны с подпружиненными отжи-мными рычагами 27, взаимодействующими с соответствующими упорами 28 и 29, а также с подпружиненным поворотным упором ЗО, установленным на основании 1. Плита 16 предназначена дл  выталкивани  отходов 31, а плита 17 - дл  вы--талкивани  готовых изделий 32 и снабже-г на упором 33. Дл  одновременного перемещени  плит 16 и 17 и возврата их в исходное положение, последние снабжены зубчатыми рейками 34 и 35, которые установленына плитах 16 и 17 с двух сторон (показаны в одной стороны) и взаимодействуют между собой через промежуточную щестерню 36, котора  снабжена втулкой 37, установленной с возможностью вращени  на соответствующей полуоси 14 и св зана со второй -ведущей щестер « ней 38. На кронштейнах 13,. полуос х 14 и втулках 37 с возможностью поворота установлена .опора 39 с одной звездочкой 4О. Опора 39, в свою очередь, снабжена направл ющими пазами 41, выполненными на уровне направл ющих реек 7. Устройство также снабжено подвнжнык1н от привода и установленными на роликах каретками 42 и 43, перемещающимис  в пазах 41 на опоре 39 и на направл ющих рейках 7. Каретки 42 и 43 выполнены с отверсти ми 44 дл  прохождени  через них выталкивателей 24. Отверсти  44 на каретках выполнены идентично с отверсти ми в плитах 16 и 17, а также с отверсти ми 21 выполненными на запорных ппастинах 19 и 20. Каретки 42 и 43 снабжены быстросьемной пластиной 45, на которой закреплены резаки 46. Каретки 42 и 43 шарнирнымсоединением 47 соединены с т гой 48. При этом шарнирное соединение 47 св зано с механизмом привода рабочих органов устройств ва, который выполнен в виде пары цепных передач 49 и 5О, расположенных на кронштейнах 5 и 6 и соединенных с соответствующими парами звездочек 51 и 52, закрепленными на валах 53 и 54, установ ленных в вертикальном положении в кронштейнах 5 и 6. На валах 53 и 54 закреп лены также цилиндрические шестерни 55 И 56 (фиг. 2), которые снабжены соответ ствующими удерживаемыми в нейтральном положении при помощи пружин шлицевыми соединени ми 57, св занными с электромагнитными катушками 58 и 59. Валы 53 и 54 посредством пар конических шестерен 60 и 61, а та1{же вала 62 св заны между собой. Кроме того, на валу 53 и на ведущем валу 63 установлена еще пара конических шестерен 64, наход щихс  в зацеплении между собой. На ведущем валу 63 свободно установлена ведуща  звездочка 65 и шлицевое соединение 66, снабженное, в свою очередь, подпружиненным рычагом 67 переключени , св занным магнитной катушкой 68. Рычаг 67 под действием пружины посто нно обеспечивает сцепление шлицевого соединени  66 с парой конических шестерен 64. Ведуща звездочка 65 посредством цепных передач 69-71, а также посредством спаренных звездочек 72 и 73 и звездочки 4О св зана с опорой 39. Спаренные звездочки 72 установлены на промежуточном валу 74, на котором установлено шлицевое соединение 75, а также шестерн  76 наход ща с  в зацеплении с шестерней 77. В свою очередь, шестерн  77 посредством эксцентрично закрепленной на ней т ги 78 св зана с зубчатой рейкой 79, снабженной фиксатором 8О положени . Посредством вала 81, св зывающего шестерню 77 с эксцентрикрм 82 шестерн  77 св зана .со второй зубчатой рейкой 83. Звездочка 4О установлена на втупке 37 свободно и шлицевым соединением 84 св зана с подпружиненным рычагом 85 переключени , св занным также с электромагнитной катушкой 86. Рычаг 85 взаимодействует вторым концом со шлицевьм соединением 75 и под действием пружины обеспечивает (tocTosmHoe зацепление шлицевого соединени  84 со звездочкой 40, На ведущем валу 63 закреплен фрикцис 87, спаренный с шестерней 88, котора  находитс  в зацеплении с шестерней 89, закрепленной на редукторе 9О, соединенном с электроприводом 91. На основании 1 устройства в направл ющих 92 с возможностью перемещени  установлены транспортирующие плиты 93 и 94 с зубь ми. Транспортирующие плиты 93 и 94 подпружинены-пружиной 95 к основанию 1 и несут на себе ограждение 96, выполненное в виде угольника, а также решетку 97, выполненную из штьфей и установленную с возможностью перемещ( ни  посредством винта 98 (согласно габаритам заготовки), смонтированного в пазах плит 93 и 94. ограждение 96 н решетка 97 установлены на одетаковсй высоте. Плиты 93 и 94 несут на себе стопы 99 и 10О, которые снабжены направл юшими пазами 1О1 дл  перемещени  в них штьфей 102 решетки 97 и служат дл  укладки изделий 32. Ограждени  96, огибающие столы 99 и ЮО, а также перемещающиес  решетки 97, предназначены дл  исключени  смещени  готовых изделий 32 в стороны стопок в процессе перемещени  и остано вок столов прв разрубе листовых заготовок ЮЗ. Столы 99 в ЮО установлены с наклоном в сторону пресса, а также с возможностью вертикального перемеоюни  и снабжены механизмом 104 подъема; вь пслгаенным в виде зубчатого стержн  1О5 (фиг. 4), перемещающегос  в корпусе 1О6, механизма подъема, закрепленного соответственно снизу на транспортирующие плитах 93 в 94 и снабженного шестерней 1О7, установленной на осв 1О8, закрепленной на корпусе 1О6. Шестерн  1О7 взаимодействуег с зубатым стержнем 1О5 и спарена с храпоым кскюсом l69. Храповое колесо 109 вабжено ръ1чат:ом НО, на котором устаовлен , подпружиненный упор 111, отвмающвйс  в момент опускани  рычага О на корпус 1О6 и взаимодействующий 785 с шарнирнс собачкой 112, установленн.ой на рычаге НО (фтг. 4). На оси 108 установпена тормозна  лента 113, св зан:ив  с подпрунсиненньш отжимным рычагом 114, котсфый, в свою очередь, св зан с электромегнигной катушкой 115, Механизм 1О4 подъема, снабжен пружигной 116. На основании 1 (фиг. 1 и 2) с противоположных стфон смонтированы с возможностью горизонтального перемещени  (дл  регулировки вертикального перемещени  стола), согласно толщине заготовки , упоры 117, снабженные штурва лом 118. Упфы 117 взаимодействуют с храповым колесом 1О9 посредством рычага НО. Устройство также снабжено установленным на основании (фиг. 1), упор ом H9i взаимодействующим с фиксатором 120, фикснрующим положение каретки на опо ре 39, а также датчиком 121 дл  отключени  привода 91 с помощью т ги4 Устройство к прессу дл  подачи карето с резаками в рабочую зону пресса и выталкивани  из них и отходов работает еледующим образом. Вначале устройство находитс  к положении транспорт{фовани , при этом кронштейны 5 и 6 повернуты один относительно другого в противоположные стороны и посредством стопорных болтов Ю и резьбовых отверстий в основании закреплены в этом положении. Упорные лапки за счет поворота винта наход тс  в приподн том положении. Соответственно каретки 42 и 43 наход тс  на опере 39 и удерживаютс  посредством роликов в направл$пощих пазах 41. В этом положении устройство н роликах 2 перемещают к заданному прессу 12 и устанавливают так, что его нижн   упорна  плита 11 оказываетс  напротив опоры 39 ( фиг. 1) между крсмштейнами 5 и 6. Затем за счет поворота болтов Ю освобождают крс штейны 5 и 6 от фиксации и поворачивают их в рабочее положение , при котором кронштейны обнимают нижнюю упорную плиту 11 пресса 12 и за счет болтов 10 фиксируютс  в рабочем положении. Затем аосредсгвом винтов, на котфых усган(лены ролики 2, путем их поворота , оснсквание 1, а с ним и все устройство устанавливают на заданную высоту, так что направл ющие рейки 7 оказьшаютс  на одной высоте по отнсииению к пли те И, оосле чего упорные лапки опускают До упфа в по , исключа  таким об38 разом смещение основани  1. Все рабочие органы устройства наход тс  в исходном положении (фиг. 1 ив). Посредством штурвала 116 на основании 1 перемещают упоры 117 в соответствии с толщиной раз- рубьшаемого материала, также в соответствии с габаритами листовых заготовок 103 на пластинах 93 и 94 перемещает решетки 97 с помощью винта 98 в требуемое положение. Берут листовую заготовку 103 и укладывают ее на каретку 42, котора  находитс  сверху в направл ющих на опоре 39. Включают привод 91 и электромагнитную катушку 58 на валу 53, которад черезШлицевое соединение 57 вводит в зацепление шестерню 55 с валом 53. Редуктор 90 (фиг. 1) посредством шестерни 89, наход щейс  в зацеплении шестерней 88, через фрикцией 87 передает вращение ведущему валу 63. При этом, под действием пружины, шлицевое соединение 66 находитс  в зацеплении с парой конических шестерен 64(фиг. 1 и 2). Соответственно ведуща  звездочка 65 отключаетс . Далее вращение через конические шестерни 60 и 61 и вал 62 одновременно передаетс  валам 53 и 54, которые начинают .вращатьс  в противоположные стороны и вращают в этих же направлени х цепи 49 и 50, которые св заны отдельно со звездочками 51 и 52. Шестерн  55, установленна  на валу находитс  в зацеплении с зубь ми плиты 93, а соответственно шестерн  58, на валу 54, находитс  в зацеплении с зубь ми плиты 94 и посредством Подпружиненного шлицевого соединени  57 (на валу 54) находитс  в нейтральном положении . Таким офазом начинает переме- . щатьс  в направл ющих 92 плита 93, преодолева  усилие пружины 95, в сторону опоры 39. Вместе с движением плиты 93 начинает с помощью пары цепных передач 49 и 50 и т ги 48 осуществл тьс  подача каретки 42 с листовой заготовкой 103 в рабочую зону пресса. Таким образом, плита 93 с установленным на ней столом 99 поступает под опору 39 и фиксируетс  фиксатором 4 на основании 1, а т га 48, соединенна  посредством шарниров 47, вместе с кареткой 42, котора  прокатьюаетс  по направл ющей 7, перемещаетс  под пресс и останавливаетс  роликами на йодпружиненных упфах 8. Т га 48 контактирует с датчиком 121 и он дает команду на отключей не привода 91 и элекгромагнитной кагушки 58. В этом положении осуществп етх;  разруб листовой заготовки ЮЗ, Ползун прес са (не показан) опускаетс  из верхней мертвой точки вместе с верхней упфной плитой и плита начинает давить на листовую аагоговку 103. Каретка 42 на подпружиненных упорах 8 опускаетс  на нижнюю плиту. 11 пресса 12, после чего верх н   упорна  плита посредством резаков 46 прорубывает листовую заготовку. Готовые издели  32 вход т при этом шсутрь резаков 46, а отходы 31 остаютс  между ними. Ползун пресса, достигнув нижней мертвой точки, не останавлива сь начинает движение вверх. Каретка 42 на подпружиненных упорах 8 приподнимаетс  на уро: - вень направл5пощих 7, включает привод 91 ( чем указано стрелкой) и он через редук тор 9О и шестерню 89, наход щуюс  в зацеплении с шестерней 88 и спаренную с фрикционом 87, передает вращение в обрат ном направлении ведущему валу 63. При этом под действием пружины щлицевое соединение 66 проаолжает находитьс  в зацеплении с парой конических шесте рен 64. Соответственно ведуща  звездочка 65 также отключена. Далее вращение посредством пар конических шестерен 60 и 61 и вала 62 передаетс  одновременно валам 53 и 54, которые начинают вращат с  также в обратном направлении. Электромагнитна  катушка 58 на валу 53отключена, вследствие чего под д&йclv вием пружины шлидевое соединение 57 отключено от шестерни 55, т.е, находитс  нейтральном положении. Таким образом, вращение передаетс , через валы 53 и 54только огибающим их цеп м 49 и 5О, св занным с т гой 48. Т га 48 транспортирует каретку 42 по направл ющим 7 из рабочей зоны прес са с разрубленной заготовкой на направлтощие 41 опоры 39. Когда каретка 42 посгупает на оппру, последн   фиксируетс  фиксатором 12О и взаимодействует с упором 119. Выключаетс  электромагнитна  катушка 68 рычага 67 переключени , который через плицевое соединение 66 осуществл ет отключение шестерни 64 от вала 63 и вводит в зацепление с валом 63 дедущую звездочку 65. Одновременно с включением электрома- гнвтнсй катущки 68 также включаетс  эле кгромагнитна  катушка 86. Рычаг 85 переключени , преодолева  усилие пружины осуществл ет (фиг. 2) включение шлицввого соединени  75 на валу 74 с шестсфней 76, при этом рычаг 85 переключени  вторым концом осуществл ет отключение на оси опоры 39 шлицевого соединени  84 от звездочки 4О. От ведущей звездоч ки 65 начинают вращение цепные передачи 69-71. Таким образом вращение от вала 74 и наход щейс  с ним в зацеплении шестерни 76 передаетс  приводу перемещени  плит 16 и 17. Закрепленные эксцентрично на шестерне 77 и эксцентрике 82т ги 78 передают возвратно-поступательное перемещение св занным с ними зубчатым рейкам 79 и 83. Преодолева  усилие пружины фиксаторы 8О, наход щиес  в зацеплении с шестерн ми 38, начинают поворачиватьс  на полуос х 14, при этом посредством втулки 37 вращение передаетс  промежуточным шестерн м 36. В указанный момент каретка 42 с отходами 31 и готовыми издели ми 32 находитс  над опорой 39. Каретка 43 без готовых изделий 3.фиксирована от смещени  и находитс  под оперой над столом 99. Тпа1спортирующа  плита 93 посредством фиксатора 4 зафиксирована под опорой. Плиты 16 и 17 механизма выталкивани  на нащ)авл ющих колонках 15 наход тс  в исхо.оном положении (фиг. 6). Промежуточные шестерни 36, наход сь в зацеплении с зубчатыми рейками 34 и 35, при вращении перемещают по направл ющим 15 плиту 16 вверх дл  автоматической переустановки выталкивателей и удалеши  (фиг. 5) отходов 31, а плиту 17 - вниз дл  удалени  и одновременной укладки готовых «зселий 32 на стол 99. Так как разруб на каретке 43 еще не осуществл етс , указанный первый ход плиты 17  вл етс  холостым. Выталкиватели 24 на плитах 16 и 17 од действием пружин 26 приподн ты в сходное положение и упираютс  бортикаи 25 в соответствующие платформы, при том запорные пластины 19 и 2О наход т  также в исходном положении, т.е. бор- юс 25 выталкввател  может прейти чеез огверсги  21 в запорных пластинеос, отжимньге рычаги 27 под действием ружины фиксируют это положение. Таким образом, ошовременно выталиватели 24 во врем  перемещени  платорм: в протввоположные стороны достиают соответствующих кареток и все вхо т в их отверсти  44, достига  пластлны 45 (фиг. 5), на когорой закреплены pesiaKH 46, При дальнейшем перемещении платформа на плите 16 те выталкиватели, которые не встречают на своем пути отверсти на пластине 45, а также те выталкиватели , кот(ые попали, в отверсти  резака, (так как они выполнены в данном случае чуть толще диаметра данного отверсти  на пластине 45) легко отжимаютс , преодолева  при этом усилие м гкой пруЯсины 26, при этом бортики 25 этих выталкивателей проход т через отверсти  21 запорной пластины 19 и далее попа,дают в идентичные отверсти  23 на плите 22. При этом друга  часть выталкивателей 24, на плите 16, которые попали в отверсти  на пластине 45, предназначенные дл  удалени  отходов, беспре п тственно проходит через эти отверсти , так как диаметр этих отверстий соответствует диаметру выталкивател , и поэтом перемещаютс  вверх. Отжимной рычаг 27 (фиг. 5) во врем перемещени  плиты 16 достигает упора 28 и поворачиваетс , отчего св занна  с ним запорна  пластина 19 вплотную подходит к стержн м выталкивателей, которы отжались. Головки выталкивателей, которые попали в соответствующие отверсти  на пластине 45 дл : удалени  отходов, оказываютс  на пластине. Запорна  пластина 19 1фи дальнейшем перемещении плиты 16 не дает возможности этим выталкивателем перемещатьс  вниз, т.е. запирает их. Таким сбразом осуществл етс  автоматическа  переустановка выталкивателей 24 на плите 16 в положение дл  выталкивани  отходов до момента контакта выталкивателей с отходами. Вместе с этим одновременно с пере мещением плиты 16, в момент перемещени  плиты 17 на направл ющих колонках 15 вниз, в сторону каретки 43, осушествл етс  автоматическа  переустановка вы талкивателей в положение дл  выталкивани  готовых изделий на замененной плите с другими типаразмерами резаков, независимо от того произошел разруб на указанной плите или еще нет. Таким образом, в момент опускани  плиты 17 в сторону каретки 43 запорна  пластина 2О находитс  в исходном положении , при этом все выталкиватели 24 (фиг. 5) проход т в отверсти  44 .на каретке и одновременно достигают пластины 45. В следующий момент те выталкивател 85 которые на своем пути не встречают отверстий на пластине 45, легко отжимаютс , преодолева  при этом усилие так же м гких воз атньЕХ пружин 26, и проход т в отверсти  21 за запорную пластину 2О, те выталкиватели, которые встречают на своем пути отверсти  дл  удалени  отходов, расположенных между резаками, и отверсти , расположенные в резаках дл  удалени  готовых изделий, свободно проход т в эти отверсти  (так как выталкиватели 24 на плите 17 выполнены соответственно диаметру отверсти  в пластине 45, предназначенного дл  удалени  изделий). Выталкиватели 24, которые попали в отверсти  в пластине 45, предназначенные дл  удалени  отходов и изделий, беспреп тственно попадают через отверсти  соответственно Б резаки и между резаками. В указанный момент отжимной рычаг 27 достигает упора 29, ксшстктирует с ним, т.е. поворачиваетс , а запсрна  пластина 20 перемещаетс  также вплотную к отжатым -&ытапкивател и , бортики 25 которьрс остались за запорными пластинами. Бортики 25 тех ; выталкивателей, которые попали в указанные отверсти  на пластине 45, остаютс  на месте, т.е. под действием пружин 26 бортики 25 этих выталкивателей прижимаютс  к плите 17. В указанный момент отжимной рычаг 27 на запорной пластине 2О в процессе перемещени  плиты 17 взаимодействует с упором 28, поворачиваетс  и осуществл ет перемещение запорной пластины 20, котора  запирает бортики 25 указанных выталкивателей. В указанный момент осуществл етс  автоматическа  переустановка выталкивателей 24 на запсрной пластине 20 в положение дл  выталкивани  готовых изделий без контакта выталкивателей с гото выми издели ми. При дальнейшем перемещении плит 16 И 17, после осуществлени  автоматической переустановки выталкивателей, осуществл етс  одновременно выталкивание отходов на каретке 42 и выталкивание в стопки на стол 99 готовых изделий 32 (на каретке 43 разруб еще не осуществл лс ). В завершающий момент перемещени  плиты 17 в сторону каретки 43 установленный на ней упор 33 взаимодействует через т гу с рычагом фиксатора 4 (фиг. 1) путем отвода его от углублени , выполненного на направл ющей плите 93, отчего под действием пружины 95 плита 93 возвращаетс  в исходное положение вместе с уложенными на стол 99 roTosliми издели ми 32. Перед остановкой плнгы 93, рычаг 110 механизма подъема стола 99 взаимо действует с упором 117 и он приподнимаетс  от основани  . Под действием пружины упор 111 отжимаетс  вниз, а шар- нирна  собачка 112 вступает во взаимодействие с xpanoBbtM колесом 1О9. В указанный момент включаетс  электромагнитна  катушка 115 и посредством рычага 114 .ослабл ет нат жение тормозной ленты 113 на оси 108 Храповое колесо 1О9, наход сь в соединении с шестерней 107 и поворачива сь, так же поворачивает последнюю по часовой стрелке. Шестер н  107, наход сь в зацеплении с зубчатым стержнем 1О5, перемещает его вниз на заданное рассто ние в соответствии с толщиной разрубьшаемого материала. При этом электромагнитна  катушка 115 отключаетс , тормозна  лента 113 удерживает стол от смещени . Транспортирующа  плита 93 под действием пружины 95 достигает крайнего левого, т.е. исходного по ложени , и удерживает плиту 93 в исходном положении. После завершени  процесса выталкивани  отходов и готовых изделий плиты 16 и 17 на направл ющих колонках 15, не останавлива сь, начинают возврат в исходное положение В прс хессе перемешеНИН зубчатых реек 79 и 83 в обратном направлении они начинают вращать промежуточные шестерни 36 также в противоположном направлении. Когда шестерн  77 вместе с эксцентриком 82 завершит начатый поворот, плиты 16 и 17 вместе с переустановленными выталкивател ми возвращаютс  в исходное положение и останавливаютс , фиксатор 8О положени  на зубчатой рейке 79 фиксирует их в этом положении. Таким образом, процесс разру ба на одной каретке, переустановка вытал кивателей 24 на плитах 16 и 17 дл  выталкивани  отходов и изделий, а также подача стола 99 под опору 39 и возврат последнего под действием пружины 95 завершилс . В указанный момент отключаетс  элект ромагнитна  кат5;шка 86 на рычаге 85 и он под действием,пружины осуществл ет отключение на валу 74 шлицевого соединени  75 от шестерни 76. Вторым концом рычаг 85 обеспечивает зацепление пшицевого соед1шени  84 со звездочкой 4О, закреопенной на опоре 39. Вращение от ведущей звездочки 65 и св занных с ней цепных передач 69-71 посредством спареннглх звездочек 72 и 73 передаетс  звездочке И-), котора  начиниет вращатьс  и поворачивать на полуос51х 14(в данном случае на втулках 37) огРСС ру 39 на 180 вокруг нспошм жно установленных внутри нее выталкивателей. В момент поворота опоры 39 фпксаторы 12О (фиг. 2) удерживают каротки 42 к 43 на направл ющих 41 от смещени . Таким образом, шора завершает поворот на 18О, электромагнитна  катушка 68 на рычаге 67 переключени  отключаетс . Под действием пружины шл(щевое соединение 66 осуществл ет на валу- 63 отключение от привода 91 ведущей звездочки 65 и включение подачи кареток и транспортирующей пластины. В момент поворота опоры на ОС (по отношению к столу) вытолюсутые отходы свобошо подают на заданный участок. Привод 91 после завершени  поворота опоры 39 на 180 отключаетс . Цикл работы устройства завершен. В указанном положении каретка 42 находитс  под оперой, а каретка 43 сверху. Берут следующую листовую заготовку 103 и укладывают ее на резаки 46 каретки 43. Включают привод 91, который через редуктор 90, конические шестерни 64, валы 53 и 54 и цепные пфедачи 49 и 50 осуществл ет перемещение каретки 43 в зону тфесса 12с направл ющих 41 опоры 39 на направл ющие 7, закрепленные на кронштейнах 5 и 6. При этом фиксатор 120 положени  каретки (фиг. 1) взаимодействует с упором 119 на основании, и каретка 43 на опоре 39 освобождаетс  от фиксации. В указанный мок5ент вместе с приводом 91 осуществл етс  включение (фйг. 2) электромагнитной катушки 59 на валу 54, котора  через шлицевое соединение 57 осуществл ет зацепление шестерни 56 с валом 54. Каретка 43 поступает в рабочую зону пресса на подпружиненные упоры 8, а тpaнcпqpтиpyющa  плита 94, наход сь в зацеплении с шестерней 56, перемещает установленный на ней стол 100 под опору 39. В указанном положении каретки 43 накатываетс  на подпружиненные упоры 8, а транспортирующа  плита 94 завершает движение под опару и фиксируетс  одпружиненным фиксатором 4 (фиг. 2), опадающим в соответствующее углублеие в плите. Одновременно отключаетс  фивод 91 и электромагнитна  катушка 59, отчего шлйцовое соед1шение 57 на алу 54 под действием воз1зр  аетс  в нейтральное положение, т.е.

шестерн  56 выходит из зацеплени  с валом 54, фиксатор 4 удерживает от смещени  под действием гфужины 95 транспортирующую ппиту 94, а соответственно и стоп 1ОО под опорой (в данном случае под кареткой 42).

После того как осуществитс  разруб (так же в указанной последовательности) включают привод 91, сообща  ему враще ние в обратном гшаправлекии. Каретка 43 по направл ющим 7 поступает на направл к щке 41 опоры 39, стоп ЮО остаетс  под кареткой 42, В указанный момент уже установленными выталкивател ми осуществл етс  ( в указанной последовательности ) выталкивание отходов 31 плитой 16 с каретки 43 и выталкивание готовых изделий 32 с каретки 42 в стенки на стол ЮО. В завершающий момент выталкивани упор 33 {фиг. 2), закрепленный на плите 17, посредством т ги взаимодействует с фиксатором 4 и отводит его от углублени  на транспс этирующей плите 94, отчего последн   с уложенными на стол ЮО готовыми издели ми под действием пружины 96 возвращаетс  в исходное положение. Рычаг 110 механизма подъема сТоЛа (фиг. 4) взаимодействует с упором 117, Рычаг 110 поворачиваетс  и, взаимодейству  с храповым колесом 1О9 через щестерню 1О7, взаимодействующую с зубь ми стержн  1О5, опускает стоп 100 на заданное рассто ние в соответствии с толщиной с разрубываемс5го материала.

После чего (в описанной последовательности ) осуществл етс  возврат плиты 16 и 17 в исходное положение, а так же следующий очередной поворот оперы 39 на 180. После этого каретка 43 (фиг. 1) располагаетс  под опорой 39, а каретка 42- под опорой.

В дальнейшем весь прсжсесс разруба листовых заготовок на каретках 4:2 и 43, а также выталкивание и сброс отходов 31 w готовых изделий 32 на соответствующий стол 99 или ЮО и повфот опоры 39 повтсда ютс 

Если на каретках 42 и 43 рсущёствл етс  разруб листовых заготовок с одинаковыми типоразмерами резаков 46, перед возвратом плит 16 и 17 в исходное поножение , поворотный упор 30 (фиг. 5) поворачиваетс  в сторону, а его пружина фиксирует это положение. Это необходимо дл  того, чтобы в момент возврата плит 16 и 17 рычаги,27 запорных пластин 19 и 20 не взаимодействовали с ним, т.е. поворотный упор ЗО служит дл  возврата в исходное положение запорных пластин 19 и 2О путем взаимодействи  рычага 27с каждой стороной поворотного упора ЗО. Выталкиватели 24, установленные в соответ ствующее положение на плитах 16 и 17, под действием пружины 26 возвращаютс  в исходное положение.

Если на каретках 42 к 42 необходимо осуществл ть разруб листовых заготовок резаками разных типоразмеров, то поворотный упор 30 остаетс  в зоне перемещени  плит 16 и 17, т.е. его не поворачивают в сторону. В указанном положении на плитах 16 и 17, каждый раз после очередного выталкивани  запорные пластины 19 и 2 О возвращаютс  в исходное положение, обеспечива  таким офазом возврат выталкивателей 24 под Действием пружин 26 в исходное положение. Это необходимо дл  того, чтобы кажда  плита 16 и 17 имела возможность осуществл ть выталкивание отходов и готовых изделий с разных, поочередно поступающих к ним кареток 42 и 43.

Когда в процессе работы устройства на оба стола 99 и ЮО уложено заданное количество готовых изделий 32, последние поочередно убирают со столов. Когда столы 99 и 100 наход тс  под опорой вклкхчают электромагнитную катушку 115 ..механизма подьема стола, котора  через рычаг 114 отжимает тормозную ленту 113. В указанном положении шарнирна  собачка 112 на отжимном рычаге НО (когда стол под опорой) вьтедена упором 111 из зацеплени  с храповым колесом.

Под действием пружины 116 соответствующий стол поднимаетс  в исходное верхнее положение, электромагнитна  катушка 115 отключаетс  и тормозна  лента 113 под усилием, пружины рычага 114 в дальнейшем удерживает стол от смещени  в вертикальной плоскости.

Claims (2)

1. Устройство к прессу дл  подачи каретки с резаками в рабочую зону пресса и выталкивани  из них изделий и отхоДов , содержащее основание, несущее привод и стойки с полуос ми, на смонтирована св занна  с приводом пола  поворотна  опора, по меньшей мере, на двух противоположных сторонах которой выполнены направл ющие дл  перемещени  кареток с резаками, расположенный в полости повсрошой опоры механизм выталкивани , св занный с приводом через преофазуюший механизм р- выполненный в виде двух св занных меткау собой направл ющими колсжками плит, в каждой из которых уста новлены подвижные в направлении кареток стержни, подвижна  в горизонтальном направлении запорна  пластина с отверсти ми дл  прохода стержней, и шарнирно закреплен двуолечкй ры4аг, св занный од ним концом с запорной пласт инсЛ, а арут м концом взаимодействующий с упором, закрепленным на основании, о т л R ч а ющ е е с   тем, что, с целью повышени  надежности работы устройства, полуоси закреплены в стойках неподвижно, направл ющие колонки неподвижно закреплены на полуос х в вертикальном положении, стержни подпружиненыВ вертикальном направле85 5 нии, преофазующий механизм вьтолнен в виде двух зубчатых реек, кажда  из которых закреплена на одной из плит, и свободно установление на полуоси шестерни, вход щей в зацепление с зубчатыми рейками и св занной с приводом, а стержни, установленные в верхней плите, выполнены с диаметром, большем диаметра стержней установленных в нижней плите.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с   тем, что на торце каждогч) из стержней выполнен бортик, взаимодействующий с запорнсА пластиной. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке N 267 76 9О/25-27, кл. В 21 D 43/ОО, В 29 Н 3/06, 10.10.78.

Фиг.

Фиг. 5

Фиг.В