SU831367A1 - Способ изготовлени составныхСпЕчЕННыХ издЕлий - Google Patents
Способ изготовлени составныхСпЕчЕННыХ издЕлий Download PDFInfo
- Publication number
- SU831367A1 SU831367A1 SU792829673A SU2829673A SU831367A1 SU 831367 A1 SU831367 A1 SU 831367A1 SU 792829673 A SU792829673 A SU 792829673A SU 2829673 A SU2829673 A SU 2829673A SU 831367 A1 SU831367 A1 SU 831367A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- products
- parts
- powder
- strength
- carried out
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к порошков металлургии и может быть использовано при изготовлении спеченных изделий сложной формы.
Известен способ изготовлени спеченных изделий, заключающийс в прессовании, спекании изделий и их последующем соединении гор чим прессованием через промежуточный порошкообразный слой 11.
Недостатком известного способа вл етс трудоемкость и сложность технологии получени изделий.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ изготлени составных спеченных изделий, включающий раздельное прессование деталей издели их спекание последующую сборку и повторную термическую обработку 2.
Недостатком известного способа вл етс невысока прочность соединени деталей издели .
Цель изобретени - повышение прочности соединени .
Поставленна цель достигаетс тем,что в способе, включающем раздельное прессование деталей издели их спекание, сборку и термическую
обработку, последнюю осуществл ют в засыпке, содержащей порошок сормайта .
При термической обработке издели в засыпке, содержащей порс иок сормайта , происходит диффузионное легирование деталей изделий составл ющими элементами сплава: хромом, никелем , кремнием, с образованием
0 диффузионного сло из карбидов состава (О, Ре)7С по-поверхности контакта деталей, что приводит к повышению прочности их соединени .
Способ осуществл етс следующим 5 образом.
Из смеси железного .порошка ПЖ4МЗ ГОСТ 9849-74 (.98%) с порошком графита марки ТКБ ГОСТ 4404-73 (2%) изгот авливают , например, три втулки 0 прессованием и последующим спеканием. Наружный диаметр двух втулок 50 мм, , а внутренний - 25 мм, высота - 15 мм. Наружный диаметр третьей втулки равен внутреннему диаметру двух первых
5 с учетом соединени этих деталей посадкой с нат гом, внутренний 10 мм, высота 50 мм.
Затем детали собирают посадкой с нат гом и получают втулку с двум 0 6ypTaNm и центральным отверстием.
38313674
Claims (2)
- Комплексное диффузионное легированиеФормула изобретенииздели осуществл ют в порошкообразной среде, содержащей 70% порошкооб-Способ изготовлени составных спераэного сплава сормайт, 29% шамотаченных изделий, преимущественно изи 1% хлористого аммони при ЮОО Сжелезографитового материала, вклюв течение 4ч.счакщий раздельное прессование детаПолученные таким образом издели лей издели , их спекание, последующуюобладают высокой прочностью соеди-сборку и термическую обработку, о тнени , котора оцениваетс по величи-личающийс тем, что, с цельюне усили распрессовки деталей изде-повьшени прочности соединени , термили . Усилие распрессовки деталей.-ческую обработку осуществл ют в заиздели , полученное предлагаемым спо-сыпке, содержащей порошок.сормайта. собом, срставл ет 1250 кг.Источники информации,Предлагаемый способ изготовлени 1. Патент Англии № 1339541,спеченных изделий обеспечивает по-кл. С 7D опублик. 1973.вышение прочности соединени деталей 15
- 2. Патент США № 3665585, кл.29-420,издели в 2,5 раза.опублик. 1972.прин тые во внимание при экспертизе
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792829673A SU831367A1 (ru) | 1979-08-27 | 1979-08-27 | Способ изготовлени составныхСпЕчЕННыХ издЕлий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792829673A SU831367A1 (ru) | 1979-08-27 | 1979-08-27 | Способ изготовлени составныхСпЕчЕННыХ издЕлий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU831367A1 true SU831367A1 (ru) | 1981-05-23 |
Family
ID=20854929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792829673A SU831367A1 (ru) | 1979-08-27 | 1979-08-27 | Способ изготовлени составныхСпЕчЕННыХ издЕлий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU831367A1 (ru) |
-
1979
- 1979-08-27 SU SU792829673A patent/SU831367A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4252625B2 (ja) | 合金鉄及びプレアロイを用いた高密度成形プロセス | |
| JPS5813603B2 (ja) | 軸部材とその嵌合部材の接合法 | |
| JPS55113805A (en) | Abrasion resistant member for internal combustion engine and production thereof | |
| JP2002504188A (ja) | 高密度の高炭素焼結金属粉末鋼部品の製造法 | |
| ES8705527A1 (es) | Un procedimiento de obtencion por pulvimetalurgia de un material a base de aleacion de aluminio | |
| US4012230A (en) | Tungsten-nickel-cobalt alloy and method of producing same | |
| US3694173A (en) | Ferrous alloys | |
| DE3560952D1 (en) | Process for manufacturing valve seat rings | |
| US2988806A (en) | Sintered magnetic alloy and methods of production | |
| JPS55138006A (en) | Preparation of sintered friction material | |
| SU831367A1 (ru) | Способ изготовлени составныхСпЕчЕННыХ издЕлий | |
| CN104073723A (zh) | 一种制造高密度零件的粉末冶金材料及其加工工艺 | |
| JP2001523763A (ja) | 粉末ブレンドによる高密度成形方法 | |
| AU576797B2 (en) | Composite bearing material made by powder metalurgy | |
| US4547336A (en) | Method for the manufacture of piston ring inserts by a powder metallurgy technique | |
| JP2572053B2 (ja) | 鉄合金の成形品の製造方法 | |
| JPH0235125B2 (ja) | Fekeishoketsuzairyosei2sobarubushiitonoseizoho | |
| JPH02108446A (ja) | 内燃機関用複合ピストンの製造方法 | |
| JPS5871304A (ja) | 複合金属成形品 | |
| JPS5573852A (en) | High temperature wear resistant sintered alloy | |
| JPS6119703A (ja) | 銅溶浸鉄系焼結体の製造方法 | |
| DE903218C (de) | Ausgangswerkstoff fuer durch Sintern herzustellende Kolbenringe | |
| JPH02138442A (ja) | 耐摩耗性焼結材料及びその製造方法 | |
| JPS6248721B2 (ru) | ||
| JPS6227501A (ja) | 焼結軟磁性部品の製造方法 |