SU826947A3 - Роликовая цепь пресса непрерывного действия для изготовления древесных . и подобных плит - Google Patents

Description

(54) РОЛИКОВАЯ ЦЕ ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ Изобретение относитс  к деревообр абатьюающей промьшшенностн и касаетс  роликовой цепи пресса непрерывного действи  дл  изготовлени  древесных и подобных плит. Известна роликова  цепь пресса непрерывного действи  дл  изготовле ни  древесных и подобных плит, вклю чающа  р д эластичных стальных планок , расположенных поперечно обрабапйваемому материалу и имеющих стержнеобразные ролики 1 |. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому  вл етс  роликова  цепь пресса непрерывного действи  дл  изготовлени  древесных и подобных плит, включающа  отдельные элементы, каждый из которых содержит ролики, насаженные на ось, причем смежные элементы соединены в цепь пластинами, а торцовые поверхности крайних роликов элементов расположены в параллельньЬс плоскост х 2. И ПО ССА НЕПРЕРЫВНОГО ОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ШМГ Недостатком известных роликовых цепей  вл етс  то, что они передают давление и тепло полосообразно, что влечет за собой получение некачественного продукта. Цель изобретени  - обеспечение равномерной передачи трени  и тепла. Поставленна  цель достигаетс  тем, что соответствующие ролики хвух смежных элементов имеют разную утину. Концы осей выполнены заподлицо даружных торцовых поверхностей крайних роликов элементов. Кроме того, пластины выполнены в виде пр моугольного z-образного профил  с равными полками. Крайние ролики в смежных элементах , расположенные с одной стороны элементов, имеют большую длину, чем предыдущие ролики, а расположенные с другой стороны - меньшую длину на одну и ту же величину или наоборот.

Крайние ролики в смежных элементах имеют большую длину, чем предыдущие ролики, на одну и ту же величину или меньшую длину.

На фиг., i изображен пресс дл  непрерывного изготовлени  древесностружечных плит и других материалов, вид сбоку; на фиг. 2 - пресс, продольный разрез;,на фиг. 3 - тОже, поперечное сечение; на фиг. 4 участок кромки плиты, передаи цей давление, по которому прокатываютс  роликовые цепи, частичное сечение; на фиг. 5 - начальный участок плиты , передающей давление, частичное продольное сечение; на фиг. 6 - участок кромки штиты, передающей давление , частичное поперечное сечение; на фиг. 7 - частичный продольный рарез на фиг. 6; на фиг. 8 - опорна  поверхность, перекрыта  роликовой цепью, вид сверху; на фиг. 9 - роликова  цепь с изогнутыми под пр мым углом звень ми, примерисполнени ; на фиг. 10 и 11 - роликовые цепи с пр мыми звень ми, примеры исполнени Пресс дл  изготовлени  древесностружечных плит содержит верхнюю фомующую ленту 1 из стального тонкого листа, толщиной 1-15 мм и такую же нижнюю формующую ленту 2„ Между формyющи и лентами 1 и 2 на продольном участке 3 помещена сыпуча  масса, из которой прессуетс  полоса 4,

Верхн   формующа  лента 1 движетс  по роликам или барабанам 5 и 6, расположенным поперечно прессуемой . полосе 4. Барабан 6 помещен в неподвижной станине 7, а барабан 5 в поворотной станине 8, поворачивающейс  вокруг оси и помещенной в опоре 9. Станина 8 приводитс  в движение гидроцилирдром 10 дл  нат жений формующей ленты.

Формующа  лента 2 движетс  по барабанам 11 и 12, расположенным поперечно прессуемой полосе 4, причем барабан 11 помещен в неподвижной станине 13, а барабан 12 - в станине 14, движущейс  по направл ющим . Станина 14 смещаетс  при помощи гидроцилиндра в продольном направлении относительно прессуемой Полосы, осуществл  , нат жение формующей ленты 2. Привод в движение формующих лент осуществл етс  указанными барабанами.

Формующие ленты движутс  в направлении , показанном стрелками 15. На правой стороне пресса происходит загрузка сыпучей массы 16 на продольный участок 3 при помощи приспособлений (не показаны). Выход ща  из пресса спрессованна  полоса 4 удал етс  (фиг. 1) с левого участка формующей ленты 2 соответствующими приспособлени ми (не показаны ) . На продольном участке 3 внутри формующей ленты 1 предусмотрена верхн   опорна  конструкци  17, взаимодействующа  с нижней опорной конструкцией 18, помещенной внутри нижней формующей ленты 2. Конструкции 17 и 18 служат дл  прижима с боль- . шим усилием, обращенных к полосе 4, участков поверхности формующих

лент 1 и 2.

Опорные конструкции 17 и 18 состо т из отдельных балок 19 и 20, расположенных друг против друга над и под формующими лентами 1 и 2

и прессуемой полосой 4 (фиг. 2). Кажда  пара балок 19.и 20 скреплена между собой ст жками сбоку и вне полосы , образу  замкнутые нажимные элементы . Ст гиваЯие балок между собой

производитс  (фиг. 1 и З) при помощи винтов 21, действующих между консол ми 22 и 23, св занными с концевыми плитами 24 и 25 балок 19 и 20. Винты 21 могут быть снабжены силовым приводом (не изображен). Кроме

того, сжатие балок может осуществл тьс  гидравлическими цилиндрами. Нижние балки 20 передают усилие через заполненньш гидравлической средой нажимные подушки, обеспечивающие равномерное распределение давлени  по всей ширине прессуемой полосы (даже при прогибе балок 19 и 20 под действием давлени ).

Кажда  из балок 19 и 20 может снабжатьс  нажимной подушкой или же така  подушка придаетс  нескольким совместно действующим балкам. Между балками 19 или создающей давление подушкой и формующими лентами 1 и 2 наход тс  плиты 26 и 27, передающие на формующие ленты .1 и 2 давление , создаваемое отдельными нгшимньши элементами, и эти плиты снабжены каналами, в которых помещены нагревательные элементы или через эти каналы протекает, нагревательна  среда. Между обращенными друг к другу сторонами плит 26 и 27 и формующими лентами 1 и 2 помещены роликовые цепи, по которым прокатываютс  формующие ленты 1 и 2 относительно плит 26 и 27 и эти -роликовые цепи бесконечно движутс  вокруг плит 26 и 27 вертикальной плоскости. Ролики роликовых цепей передают давление и тепло от плит 26 и 27 на формующие ленты 1 и 2 и на прессуемую полосу 4. После того, как роликовые цепи достигают конца пр молинейного учас ка 3, они возвращаютс  в зону прессовани  между балками 19 и 20 и плитами 26 и 27 фиг. 2). Можно так же направить роликовые цепи вокруг опорной конструкции .18 (фиг, 2). Вдоль пр мого участка 3 может разме щатьс  несколько отдельных плит, выполненных аналогично плитам 26 и 27. Например, может оказатьс  предпочтительным отделить наклонный уча сток 28 дл  набегани  цепи, образуемый плитой 29, от плиты 26, часть которой изображена слева на фиг. 2, и предусмотреть два комплекта роликовых цепей, движущихс  отдельно вокруг плиты 26 и плиты 29. На фиг. 4 и 5 показан первый при мер исполнени  плит 26 и 27 и относ щихс  к ним роликовых цепей. В этом примере исполнени  предусмотре на отдельна  плита 30, у которой на нижней и верхней сторонах выполн ны продольные канавки 31 и 32, в ко торых движутс  роликовые цепи 33 об ного типа, состо щие из отдельных следующих друг за другом роликов 34, соединенных между собой помещенными с обеих сторон пластинами 35 и цапфами 36. Цепи 33 образуют одну ветвь. На концах плиты 3 помещены фасонные элементы 37, направл  ющие роликовые цепи 33 с нижней сто роны плиты 30 на ее верхнюю сторону и наоборот, поэтому цепи 33 могут замкнуто двигатьс  вокруг плитьа 30 Фасонные элементы 37 закреплены на концах плиты 30 шпонками 38. Канавки 31 имеют большую глубину , чем высота роликов 34, благодар чему роликовые цепи 33 свободно дви жутс  в этих канавках. Канавки 32 имеют меньшую глубину, чем диаметр роликов 34, поэтому они выступают наружу на нижней стороне плиты и 76 могут прокатыватьс  по формующим лентам 1 и 2. Ролики 34, соприкаса сь с лентами 1 и 2, соприкасаютс  и с плитой 30. Боковые кромки канавок 32 служат боковыми направл ющими дл  роликовых цепей. Эти кромки (ребра) оказываютс  лишними, если роликовые цепи 33 располагаютс  р дом, в этом случае требуетс  только одна направл юща  на кромке плиты 30. Дл  того, чтобы расположить роликовые цепи вплотную друг к другу, требуетс  другое исполнение верхней стороны плиты 30. В плите 30 имек1тс  поперечные нагревательные каланы 40, концы которых соединены с трубопроводами дл  подвода нагревающей среды в плиту 30, тепло которой необходимо дл  отверждени  массы, образующей полосу 4. Дл  предотвращени  потерь тепла , между верхней стороной плиты 30, обращенной к опорным конструкци м 17 или 18, и сторонами балок 19 или 20, обращенными к той же плите 30, прмещена теплоизол ционна  промежуточна  плита 41. На фиг. 6 и 7 изображен второй пример исполнени  плит 26 и 27 и роликовых цепей. Плиты 26 и 27 состо т из нагревательной и опорной плиты 42 и отделенной от нее возвратно движущейс  плиты 43. Б плите 42 имеютс  нагревательные каналы 40, концы которых соединены трубными коленами 44, образу  замкнутую систему циркул ции. Плита 42 не имеет канавок, а ее нижн   сторона вьтолнена плоской. Между этой плоской нижней стороной и формующей лентой 1 движутс  роликовые цепи 45, непосредственно упирающиес  одна в другую. Боковые ограничени  плиты 43 образуютс  направл кнцими планками 46 дл  всех роликовых цепей 45, образующих отдельные ветви 47. Так как роликовые цепи упираютс  одна в другую, от обратное движение по верхней стороне плиты 42, согласно первому примеру исполнени  (фиг.4 и 5) оказываетс  невозможным, поскольку не остаетс  места дл  перегородок между канавками. Из-за этого предусматриваетс  отдельна  плита 43 дл  возвратного движени , котоа  более чем вдвое толще, чем веичина диаметра роликов роликовой

45, и на стороне плиты 43, обращенной к балкам 19 и 20, имеютс  канавки 48 дл  обратного движени , а на стороне, обращенной к плите 42, имеютс  канавки 49 также дл  возвратного движени . Канавки 48 и 49 расположены со смещением относительно друг друга и поперечно относительно прессуемой полосы, из-за чего боковые ограничительные по- верхности 50 располагаютс  вертикально друг над. другом, В св зи с этим соответствующие ограничительные поверхности соседних роликовых цепей 45 располагаютс  в одной плоскости. Усилие передаетс  через промежуточную зону 51, образуемую благодар  тому, что толщина плиты 43 превьшает удвоенньй диаметр роликов.

На конце плиты 42 предусмотревы фасонные элементы 52, направл ющие роликовые цепи 45 с нижней стороны плиты на ее верхнюю сторону и наоборот, причем дл  соседних роликовых цепей 45 эти фасонные элементы имеют различные радиусы отклонени , чтобы роликовые цепи 45 попадали во все канавки 48 и 49, расположенные на разной высоте.

Во втором исполнении (фиг. 6 и 7) предусмотрено, чтобы в пределах обкатывани  роликовых цепей 45 поддерживалось давление воздуха несколько вьше атмосферного дл  предотвращени  попадани  пыли и т.п. в указанную зону. Дл  этого между балкой 19 и формующей лентой 1 предусмотрен кожух 53, плотно соединенный с опорной конструкцией и уплотненный относительно движущейс  формующей ленты по всему периметру уплотнени ми 54. В полученное закрытое пространство пЬдаетс  сжатый воздух по ,воздухопроводу 55. Уплотнение 54 не должно быть герметичным, достаточ- но, если внутри закрытого прортранства поддерживаетс  небольшое избытоное давление.

Расположенные р дом две роликовые цепи 33 и 45 движутс  вперед независимо друг от друга. Совокупность опорных элементов образует поле, разделенное движущимис  в продольном направлении отдельными ветв ми цепей (фиг. 8). Отдельные ветви 56 смещаютс  относительно друг друга в продольном направлении при соответствукмцей нагрузке, благодар  чему

не могут возникнуть принудительные усили , создаваемые формующими лентами . Отдельные ветви 56, образованные цеп ми 33 и 45, перекрывают всю опорную площадь.

Площадь прилегани  соответствует у цепей 33 совкупности полос, перекрываемых роликами 34. При применении пластинчатых цепей (фиг. 4 и 5) остаетс  область 57, на которой формующие полосы 1 и 2 свободно проход т и котора  не прокатываетс  роликами 34. Область (участок) не выполнима максимально узкой, так как пластинки 35 посто нно наход тс  между роликами 34. Хот  в этом случае формующие ленты 1 и 2 и направл ютс  (отклон ютс ) барабанами 5, 6, П и 2, но они достаточно жестки и поэтому в зоне 57 при не слишком больших давлени х не возникают вредные прогибы и теплопроводность формуюищх лент 1 и 2 окзываетс  достаточной, чтобы ролики 34 уравнивали передаваемое тегшо в отдельных полосах дл  дальнейщей его передачи прессуемой полосе 4.

Однако имеютс  случаи, когда требуетс  равномерное приложение высокого давлени  и разница температур должна быть минимальной. В этих случа х расположение цепей согласно фиг . 4 и 5 не дает требуемых результатов.

Дл  этих случаев разработаны цепи , у которых отсутствуют зазоры между роликами. Цепь 58 (фиг. 9) содержит изогнутые под пр мым углом соединительные пластины и ролики 59 и 60 различной длины, которые в соответствии с изгибами пластин располагаютс  попеременно, из-за чего наружные параллельные ограничительные поверхности 61 и 62 остаютс  параллельными относительно друг друга. Однако промежуточные пространства 63 между роликами, в которых наход тс  пластины, имеют боковое смещение относительно друг друга благодар  изогнутости пластин 64. Промежуточное пространство между предьщущими роликами 59.и 60 (фиг. 9) прокатываетс  пооледуюющим роликом 59, если цепь 58 движетс  вверх.

Claims (5)

1. Еще один пример исполнени  цепи цепь 65 с пр мыми пластинами 66 (фиг, 10). Пр мые пластины 66 не образуют пр мой, параллельной пвижени цепи, а смещень в одну сторону от носительно друг друга. Так, например пластина 67 (фиг. Ю) смещена вверх относительно пластины 66, а пластина 68 - вверх относительно пл стины 67. Пластина 69 смещена вниз относительно пластины 68, а к ним примыкают еще четыре смещенных вниз пластины. -Последующие же пластины с щены вверх. Таким образом, вс  ветв пластин располагаетс  внутри цепи зигзагообразно, благодар  чему промежуточное пространство, не проката ное какими-либо двум  роликами, прокатываетс  последующими роликами . Ветви, образованной пластинами 66, противолежит ветвь, образованна пластинами 70, которые смещены относительно друг друга в направлении противоположном смещению пластин 66 Каждое звено 65 состоит из трех ро ликов, ширина которых периодически измен етс  и все звень  этой цепи образуют ветвь с параллельными ограничительными поверхност ми 71 и 72. Каждые три ролика одного звена удерживаютс  болтом 73, головка 74которого утоплена в зенковке 75и не выступает за пределы ограничительных поверхностей 71 и 72. Цепь 65 аналогична цепи, изображенной на фиг. 6 и 7. Соседние цепи 65 контактируют своими концевы ми поверхност ми 71 и 72, что устра н ет зазоры, не создающие давле .ни . Рассто ни  (зазоры) между отдельными роликами звеньев цепи пери одически прокатываютс  последующими роликами цепи, чем достигаетс  равномерное воздействие давлени  на прессующие поверхности, т.е. формующие ленты 1 и 2. Цепь 76 (фиг. П) - пример исполнени  цепи, в которой устранен недостаток, заключающийс  в наличии полос, неподвергакхцихс  давлению. Конструкци  цепи 76 аналогична конструкции цепи 65, но пластины 77-79 смещены только в одну сторону относительно расположенных спереди пластин. Параллельность концевых поверхностей 80 и 81 создаетс  разл ной длиной отдельных роликов. Через определенный промежуток, содержащий несколько роликов, верхн   ветв 82 пластин приближаетс  к кромке и поэтому ролик 83 выполнен узким (коротким). В зтом месте пластинчата  ветвь 82 прерываетс  и здесь помещаетс  широкий (длинный) ролик 84, перекрывающий общую длину обоих помещенных за ним роликов 83 и 85 и располагаемый в следующей ветви 86цепи. На нижней кромке цепи 76 (фиг. 11) происходит удаление пластинчатой ветви 87 от боковой ограничительной поверхности цепи 76, причем звено цепи с роликом 88, расположенным перед роликом 83, имеет длину, соответствующую длине ролика 84. К ролику 88 примыкают только два ролика 89 и 90, между которыми начинаетс  нова  ветвь 91 -цепи. На другой стороне ролик 89 вводитс  в ветвь 87цепи. Таким образом, здесь имеет место скачок, где ветви 82 и 87 цепи замен ютс  ветв ми 86 и 91. По исполнению боковых ограничительных поверхностей роликов цепь 76 соответствует цепи 65. Во всех цеп х 58, 65 и 76 наружные ролики установлены так, что допускает непосредственное взаимосоприкосновение отдельных расположенных р дом ветвей. Все эти цепи помещаютс  в нажимное (прессующее) устройство . Они могут использоватьс  также и там, где требуетс  равномерное, плоское описание, прокатывание или контактирование. Формула изобретени  1 . Роликова  цепь пресса непрерывного действи  дп  изготовлени  древесных и подобных плит, включающа  отдельные элементы, каждый из которых содержит ролики, насаженные на ось, причем смежные элементы соединены в цепь пластинами, а торцовые поверхности крайних роликов элементов расположены в параллельных плоскост х, отличающа с  тем, что, с целью равномерной передачи трени  и тепла, соответствучмцие ролики двух смежных элементов имеют разную длину,
2. 2. Цепь по п. 1, отличаща с  тем, что концы осей ьтолнены заподлицо наружных торцовых оверхностей крайних роликов элеентов . 11
3. 3.Цепь попп. 1и2, отли чающа с  тем, что пластины выполнены в виде пр моугольного zразного профил  с равными полками.
4. 4.Цепь по пп, 1 и 2, отли юща с  тем, что крайние ролики в смежных элементах, расположены с одной стороны элементов, им ют большую длину, чем предьщущие ролики, а расположенные с другой стороны - меньшую длину на одну и ту же величину или наоборот. 7
5. 5. Цепь по пп. 1и2, отличающа с  тем, что крайние ролики в смежных элементах имеют большую длину, чем предьщуздие ролики, на одну и ту же величину или меньшую длину. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе К Патент США № 2142932, кл. 144-281, 1939.

   2. Патент Франции № 1469225, кл. В 30 В, 1966 (прототип).

   . «5

   «4

   ; УЧЛЛЛ|ЦУЦЧХ.ХХ«ХЛХЛЛ/чАЛЛЛДАЛАА/Уууух1

   иг. J

   2627 30

   33

   (риг. f

   1920

   30

   37

   33

   Si IS 50 50ч 41

   is,n

   33. fO

   2S;27

   (/. 7

   ss

   ,A

   фиг. 8