SU817108A1 - Нитеподающий барабан устройства дл пОдАчи НиТи B В зАльНую СиСТЕМу - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к текстильному производству и может быть исползовано преимущественно на трикотгик-: ных машинах дл  изготовлени  полотен ластичного, интерлочного и комбинированных переплетений, а также переплетений с различным потреблением нитей в в жущих системах.

Известно нитеподающее устройство, обеспечивающее подачу нити с различной скоростью в соответствующие в жущие системы и включающее в себ  вращаемый лентой подающий барабан, состо щий из двух разъемно смонтированных на вёшу фланцев, каждый из которых имеет на внутреннем торце несколько концентрических пазов, кодачество которых соответствует чнГслу скоростей подачи нити. Между фланцами в соответствующих противолежащих пазах помещена упруга  лента образующа  цилиндрическую нитеподающую поверхность барабана, на которую наматываетс  некоторое количество витков нити, потребл емое в жущей системой 1.

Недостатк 1 известного устройства  вл етс  ограничение технологических возможностей машины вследствие того, что нитеподаюпщй барабан

обеспечивает только ступенчатую регулировку количества нити, подаваемого в в жущую систему.

Креме того, изменение скорости нитеподачи св зано с определенными сложност ми, вызванными необходимостью разборки нитепрдающего барабана , перестановки упругой ленты в другой .кольцевой паз и последуюв щей сборки и установки нитеподающаго барабана на вгш.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей и упрощение переналсшкн устройства.

5

Указанна  цель достигаетс  тем, что канавки на фланцах выполнены . спирашьными с противоположным направлением if равномерным шагом.

При этом шаг между каждым из витков спиральных канавок не превышает О,5 мм.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг.2разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 и 5 - установка упругой ленты в спиральных канавках нитеподеиощего барабана .

Нитеподающий барабан содержит

0 фланцы I и 2 со спиральными левой и

правой канавками, в которых помещена упруга  лента 3. На верхнем торце фланца 1 ( фиг. 1 и фиг, 3) расположен посаженный на ласточ.кин хвост ползун 4, который своим выступом 5 пронизывает хвостовик нижнего фланца 2 и входит в шпоночный паз вала б соедин   в одно целое оба фланца барабана и кроме того, он стопорит нитеподающий барабан на валу 6.

Упруга  лента 3 (фиг. 2) устанавливаетс  в зеркально расположенные спиральные канавки 7 (фиг. 1, 2, 4 и 5) верхнего и нижнего фланцев .

Внутри корпуса 8 расположены контакты 9 и lO (фиг. 1) электроостановов , фиксирувдих и зат  ску нити на участке намотки ее на барабан и на участке сматывани  с барабана. Равномерна  намотка нити на барабан и сматывание с него при работе машины обеспечиваетс  системой нитенаправл ющих глазков 11, 12 и 13 (фиг. 1), тормозом 14 и нитераскладчиком 15. Зат жка и обрый нити перед намоткой на барабан контролируетс  рычагом электрооста-нова с глазком 16, а обрыв нити при сматывании ее с барабана-рычагом 17. Нитеподакздий барабан работает следующим образом.

Перед пуском нитепода1оа его устройства несколько витков нити наматываютс  вручную на каждый барабан. При заправке нити ползун 4 сдвигаетс  по стрелке (фиг. 2) в следующее фиксирующее положение. При этом выступ 5 выходит из зацеплени  со шпоночным пазом вала 6 и барабан получает свободу вращени  относительно вала 6, необходимую дл  заправки нити. При необходимости изменени  диаметра барабана ползун 4 сдвигаетс  по стрелке (фиг. 3) вниз в третье фиксированное положение. При этом выступ 5 выходит из зацеплени  с хвостовиком фланца 2 и верхний 1 и нижний 2 фланцы нитеподаюп его барабана расцепл ютс .

Лента 3,придерживаема  пальцами соместно с фланцем 2, небольшими возвpaтнo-пocтyпaтeльны вt угловыми поворотами передвигаетс  по спиратьным канавкам барабана, уменьша  или увеличива  диаметр нитеподающей поверхности барабана. После достижени  требуемого диаметра вал 6 и оба фланца ориентируют друг с другом и возвргицают ползун 4 в первоначальное положение, перемеща  его против стрелки (фиг. 3).

При работе трикотажной машины нить поступает в глазок 11 (Фиг. 1) проходит через тормоз 14, глазок 16 рычага злектроостанова, направл ющий глазок 12 и наматываетс  на нерерывно вращающийс  барабан. Одновременно с противоположной стороны

намотки нить сматываетс  с барабана через направл ющий глазок 13 и поступает в нитевод в жущей системы.

Необходиним условием работы нитеподающего устройства  вл етс  равёнство ск фости намотки нити на барабан и скорости потреблени  нити иглами данной в жущей системы.

Кг1ждый виток нити охватывает вращающийс  барабан и неподвижный наклонный нитераскладчик 15. Намотанные на барабан витки нити под действием наклонного раскладчика посто нно перемещают вниз, освобожда , место на барабане дл  игшотки следующего витка. При обрыве нити на

S выходе с барабана рычаг электроостанова 17, контргширующий нить, подает вниз, загФака  контакт, останавливающий машину.

Каждое нитёподающее устройство

подает в свеж в жущую систему необходимое количество нити, которое обеспечиваетс  за счет перемещени  упругой ленты 3 на тот или иной ди- аметр в спиральных канавках фланцев 1 и 2. Обща  регулировка скорости вр цени  всех нитеподающих барабанов производитс  с помощью вариатора (не показан) .

Использование изобретени  позвол ет расширить технологические возможности машины за счет бесступенчатого изменени  диаметров барабанов , т.е. получить неограниченное число скоростей подачи нити вместо 35 нескольких фиксированных скоростей, что дает возможность в зать на трикотс1жной машине- все известные переплетени , а кроме того, значительно упростить обслуживание нитеподаю4Q щих устройств за счет устранени  операции съема и разборки нитеподающих барабанов.

Claims (2)

1. Формула изобретени .

   Нитеподающий барабан устройства дл  подачи нити в в зальную систему , имеющий фланцы, в канавках котоРых располагаетс  упруга  лента, отличающийс  т.ем, что с целью расширени  технологических возможностей и упрощени  перенападки устройства, канавки на фланцах

   выполнены спиральными с противоположным направлением и равномерным шагом. :
2. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, шаг между каждым из витков спиральных канавок не превышает 0,5 мм.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1. Авторское свидетельство СССР по за вке 2473291/28-12

   О 04 В 15/48, 12.04.77.