SE437540B - Anordning for matning av garn till en stickmaskin - Google Patents

Description

79012í?-s 2 ning mellan stängerna och bandet icke sker på ett tillräckligt konstant sätt. Till följd därav inträder garnspänningsfluktua- tioner i stickningszonen. Detta i sin tur medför en försämring av likformigheten hos trikåvarans maskstruktur, en ökning av garnbrottenv och en minskning av maskinernas produktionseffekti- vitet.

Ytterligare en stor nackdel hos ovannämnda anordning ligger däri, att man överallt vid olika stickningssystem har en och samma garnmatningshastighet. Till följd härav försämras maskinernas produktionsmöjligheter.

För breddning av stickmaskinens produktionsmöjligheter har man föreslagit en anläggning med garnmatarrullar anordnade i flera rader i höjdled, där rullarna i varje rad drivs av inbördes olika drivremmar. Drivremmarna till varje rad går med inbördes olika has- tighet, så att även garnmatningarna till maskinens olika stick- ningsstystem försiggår med olika hastigheter.

Denna kända anordning kan icke - lika litet som den dessför- innan diskuterade anordningen - ge en fullständig kompensation för fluktuationer i garnspänningen. Därtill kommer dessutom, att de angivna med olika hastigheter skeende garnmatningarna till de olika stickningssystemen kan åstadkommas endast till priset av komplicerad konstruktion, ökade totaldimensioner (dessa är mycket störande vid garnmatningen till stickningsmaskinen)samt minskad produktionseffektivitet hos maskinen.

Delvis undanröjes dessa nackdelar i en anläggning, som omfattar en garnmatarrulle med en enda remdrivanordning. Anläggningen har utbytbara drivtrissor för varje garnmatningsanordning, och en garnförare, utformad som en snedställd ring, är anordnad runt garnmatarrullen, varvid dess inre diameter svarar mot rullens dia- meter (se tyska patentet 2.365.251).

Vid denna anläggning kan garnmatning med varierbara hastig- heter till olika stickningssystem hos maskinen åstadkommas genom att man väljer en lämplig utbytbar trissa för varje matningsan- ordning. En sådan anordning innefattar en grupp om 9 utbytbara drivtrissor. Vid stickning av olika vävmönster monteras en av de nio trissorna på varje garnmatningsanordning. Härigenom möjlig- .göres upplindning av garnet på den roterande rullen medan det oavbrutet i motsvarande mån förbrukas av stickmaskinensnàlar.

Vid garnpålindningen på matarrullen verkställes garnvarvens pla- 7901217-5 3 oering genom att varven avlägges nedåt med tillhjälp av den snedställda garnförarringen. Bullen drivs av en ändlös perfor- erad rem.

En nackdel hos en dylik garnmatarkonstruktion är att man måste ha så många utbytbara trissor. Denna anläggning blir där- för mycket komplicerad och otillfredsställande, varjamte material- förbrukningen hos denna anläggning blir hög. Därtill kommer, att denna konstruktion, vid vilken utbytbara trissor med olika dia- metrar skall användas, nödvändiggör installerandet av glidtris- sor, som går i tomgång och som har till uppgift att åstadkomma erforderlig spänning hos drivremmen. Detta innebär ytterligare komplikationer, både med avseende på konstruktionen och när det gäller det praktiska arbetet med stickmaskinen.

Ytterligare en nackdel hos anläggningen i fråga ligger däri, att garnföraren blir beroende av garnmatarrullens diameter; en ändring av rullens diameter medför följaktligen en ändring i diamæern av garnförarringen. En sådan garnförarkonstruktion bi- drar likaledes till att göra konstruktionen av garnmatningsan- ordningen mera komplicerad, och arbetet med stickmaskinen blir ganska mödosamt när man anordnar en sådan typ av garnförare.

Ytterligare påtagliga nackdelar hos nämnda anläggning lig- ger däri, att den har tunga roterande komponenter och att garn- föraren är utformad som en roterande ring; detta medför bety- dande dynamiska belastningar och många (ofta uppträdande) garn- brott.

Ett huvudändamål med föreliggande uppfinning är att åstad- komma en garnmatningsanordning med garnmatarrulle och garnförare av sådant slag, som kan förbättra konstruktionen och driftssäker- heten samt minska mängden och tyngden av roterande komponenter.

För detta ändamål omfattar garnmatningsanordningen enligt upp- finningen en garnförare, en på en axel monterad roterbar garnma~ tarrulle och organ för rotering av garnmatarrullen, varvid i en- lighet med föreliggande uppfinning garnmatarrullens omkrets är ut- formad som en till sin storlek variabel garnmatningsyta genom sam- verkan mellan dels två garnmatarrullen axiellt avgränsande skivor med mot varandra vettande plana ytor, i vilka skåror är upptagna, som antingen i båda.skivorna utgöres av konfléntriska ring- formiga spår eller i båda skivorna utgöres av spiralformiga spår företrädesvis med en stigning mellan spiralvarven uppgående till 0,3-0,5 mm, varvid varje skivas skåror ligger mittemot den andra s, strosa ovffirnj 7901217-5 4 skivans skåror, dels ett omflyttningsbart elastiskt band, som bil- dar nämnda variabla garnmatningsyta och är för detta ändamål insatt i ett utvalt läge i de båda skivornas skåror, och att garnföraren, som är anordnad på något avstånd från garnmatarrullen i stationärt läge i förhållande till densamma, är utformad som en stav, vars övre parti är snedställt i förhållande till garnmatarrullens axel och vars undre parti är anordnat parallellt med nämnda axel i och för likformig styrning av garnslingor längs garnmatarrullens vari- abla.garnmatningsyta.

Genom att garnmatarrullen är bildad av skivor jämte det elas- tiska bandet, som är infört i respektive mittemot varandra belägna skåror, säkerställes en lättare (mindre tung) konstruktion av garn- matarrullen. Detta medför en minskning av de dynamiska belast- ningarna på garnet i samband med att stickningsmaskinen startas och stoppas - och detta i sin tur har till följd att garnmatnings- anordningens driftsäkerhet blir bättre.

Tack vare att ovannämnda skåror är anordnade på insidan av varje skiva, d.v.s. på den sida, som vetter in i garnmatarrullen, kan rullens diameter varieras genom att det elastiska bandet flyt- tas till respektive mittemot varandra belägna skåror i skivorna; på så sätt kan man ändra hastigheten för garnmatning till olika stickníngssystem av maskinen. Denna konstruktion av garnmatar- rullen, som innebär att dess diameter är varierbar, möjliggör en förenkling av anläggningens konstruktion och drift, och möjliggör därjämte en minskning av anläggningens materialförbrukning.

Skårorna i skivorna kan som nämnts vara utförda i form av koncentriskt anordnade, ringformiga spår. En sådan utformning av skårorna möjliggör fixerad inställning för en viss bestämd dia- meter hos garnmatarrullen,så att man kan säkerställa den önskvärda konstanta garnmatningshastigheten vid tillverkning av stickade tyger (trikåvaror) med vilket garnvävmönster som helst.

Om å andra sidan skårorna är utförda i form av spiralformi- ga spår kan man steglöst (smoothly) variera garnmatarrullens dia- meter och sålunda likformigt-jämnt ändra garnmatningshastigheten genom att vrida garnmatarrullens skivor relativt varandra.

Med en stigning mellan spiralvarven icke överstigande 0,5 mm säkerställas, att rullens garnmatningsyta får en ungefärligen cir- kulärcylindrisk form; därigenom kan man åstadkomma likformighet i spänningen och den önskvärda matningshastigheten. Med en stig- ning icke understigande 0,) mm säkerställes tillräckligt kraftiga àsar (splitters) mellan den spiralformiga skàrans olika varv. 7901217-5 5 Uppfinningen åskàdliggöres ytterligare genom efterföljande detaljbeskrivning av nâgra utföringsformer av anordningen under hänvisning till bifogade ritningar.

Fig. 1 är en frontvy av en anordning enligt uppfinningen för matning av garn till en stickmaskin. Fig. 2 visar anordningen en- ligt fig. l sedd uppifrån. Fig. 3 är en förstorad sektion av en i fig. l illustrerad garnmatarrulle med ringformiga skåror. Fig. 4 är en sektion längs linjen IV-IV i fig. 3. Fig. 5 visar partiet A i fig. 3. Fig. 6 är en förstorad sektion av en i fig. l illustre- rad garnmatarrulle med spiralformiga skåror. Fig. 7 är en sektion längs linjen VII-VII i fig. 6. Fig. 8 är en sektion längs linjen VIII-VIII i fig. 6. Fig. 9 är en förstorad frontvy av en del av en i fig. 3 illustrerad garnmatarrulle vid maximal diameter av garn- matningsytan. Fig. lO är en sektion längs linjen X-X 1 fig. 9.

Fig. ll är en förstorad frontvy av en del av en 1 fig. 3 illustre- rad garnmatarrulle vid minimal diameter av garnmatningsytan. Fig. 12 är en sektion längs linjen XII-XII i fig. ll. Fig. 13 är en för- storad frontvy av en del av en i fig. 6 illustrerad garnmatarrul- le vid maximal diameter av garnmatningsytan. Fig. 14 är en sek- tion längs linjen XIV-XIV i fig. 13. Fig. 15 är en förstorad front- vy av en del av en i fig. 6 illustrerad garnmatarrulle vfliminimal diameter av garnmatningsytan. Fig. l6 är en sektion längs linjen XVI-XVI i fig. 15. Fig. 17 är en planvy av en garnmatarrulle och en garnförare, illustrerade i fig. l. Fig. 18 är en förstorad vy av en garnförare, som illustrerats i fig. l.

Garnmatningsanordningen eller -anläggningen omfattar ett hus l (fig. l), i vilket en axel 3 är monterad på kullager 2. Pa axeln 3 är en drivtrissa 7 monterad medelst en kil 4, skruv 5 och bricka 6. En garnmatarrulle 8, som är monterad på axelns 3 nedre del, är avgränsad av dels två skivor 9, 10, vilka är monterade på axeln 3 och vilka var och en på den sida, som vetter inåt, (in i garnmatarrullen 8), är försedda med skåror ll, anordnade symme- triskt i förhållande till ett mot rullens 8 rotationsaxel lodrätt plan, dels ettelastiskt band 12, som löper mellan skivorna 9,10 i respektive mittemot varandra anordnade skåror ll. Det elastiska bandet 12 bildar rullens 8 garnmatningsyta, med en diameter, som är varierbar i och med att det elastiska bandet 12 förflyttas längs skårorna ll. På något avstånd från garnnatarrullen 8 finns en garnförare 13. Den är monterad på huset l stationärt i förhållan- de till garnmatarrullen 8, och den är utformad som en stav, vars övre parti är anordnat i vinkel mot garnmatarrullens 8 rotations- voor: i gir. 7901217-5 6 axel, medan dess undre parti är anordnat parallellt med nämnda axel, för att sålunda säkerställa jämn och stadig styrning av garn- varven över garnmatningsytan av rullen 8 med varierbar diameter.

Ett garnspänningsdon 14, som är monterat på husets 1 yttervägg, har en bussning l5 för styrning av garnet på dess väg till spännings- donet l4 och en bussning 16 för styrning av garnet på dess väg ut från donet l4. Spakar l7 och 18, vilka är anordnade inuti huset l, är förbundna med kontaktplattorna 19 resp. 20. Deras funktion är att åstadkomma frånslagning av maskinen, när fel uppstår i garn- matningen. I husets l främre parti är en signallampa 22 monterad på en arm 21. Lampan 22 är elektriskt ansluten till kontakxplattor- na 19 och 20. Spakarna 17, 18 är försedda med bussningar 25 resp. 24, genom vilka garnet passerar när det lindas på och avlindas från garnmatarrullen 8. En arm 25, som är fast anbragt på huset l, upp- bär en bussning 26 för matning av garnet till stickmaskinens nålar.

Såsom visas i fig. 2 är huset l medelst en skruv 27 fäst på en ring 28; denna är medelst armar 29 monterad på stickmaskinen. Garn- matarrullen 8 försättes i rotation via en hastighetsreglerare 50 och en trissa 51, vilka är förbundna med varandra medelst en kil- rem 52. Trissan 51 är fast förbunden med en trissa 55. Denna sist- nämnda överför rotationen med tillhjälp av en perforerad rem 54 till drivtrissan 7 och vidare till garnmatarrullarna 8. För säker- ställande av att remmen 54 hålles under rätt spänning användes tom- gångstrissor 55, som är monterade på och glidbara utmed armarna 56.

Enligt en utföringsform av garnmatningsanordningen är skårorna ll (fig. 5 och 4) utformade som ringformiga spår. De är inskurna i skivorna 9, 10 koncentriskt relativt axeln 5 och är anordnade på nämnda skivor symmetriskt i förhållande till ett plan, som är vinkelrätt mot garnmatarrullens 8 rotationsaxel.

Skivorna 9 och lO är tillverkade av något lätt material, t.ex. plastmaterial, och är inbördes förbundna medelst áumvar 57. Från axeln 5 överföras rotationen till garnmatarrullen 8 medelst ett stift 58. På axeln 5 är en ringformig fjäder 59 monterad, och skivan 9 är utbildad med två ringformiga spår 40, 41 för mottagan- de av fjädern 59 när garnmatarrullen 8 omställes från arbetsläge till icke-arbetsläge. I axelns 5 nedre parti finns en skruv 42, som tillsammans med fjädern 59 fasthålhæ:garnmatarrullen 8 på axeln 5, när rullen intar icke-arbetsläge. Såsom visas i fig. 5 är stiftet 58 inhyst i en skära 45, som är upptagen i skivan 9 och är öppen upptill, för att garnmatarrullen 8 skall fritt kunna förflyttas nedåt. 7901217-5 7 .Enligt en annan utföringsform av garnmatningsanordningen är skårorna ll (fig. 6 och 7) utformade som spiralformiga spår, an- ordnade symmetrískt på skivorna 10 och 9 relativt ett plan, som är vinkelrätt mot garnmatarrullens 8 rotationsaxel. Åvstándet mellan mellan varven i de spiralformiga spåren bör vara 0,5 - 0,5 mm. Den undre gränsen är betingad av kravet beträffande mekanisk hàllfast- het av de åsar, som separerar skårornas ll varv från varandra. Den övre gränsen är betingad av nödvändighetn att ge rullens 8 garnmat- ningsyta formen av en cirkulär cylinder, så att man därigenom sä- kerställer, att garnmatningshastigheten och garnspänningen hålles konstanta. För att förhindra nedàtrörelse av garnmatarrullen 8 (fig. 6) har man på axelns 5 undre ände monterat en fjäderbricka 44. En slid 45 (fig. 6, fig. 8) är monterad på skivan 10 och har en fläns 46, som kan inpassas dels i en skära 47 i axeln 5 och dels i en skåra 48 i skivan 9.

I samband med den utföringsform, enligt vilken garnmatarrul- len har ringformiga skåror ll, visar fig. 9 och 10 det elastiska bandets läge då garnmatningsytan har sin maximala diameter. Fig. ll och 12vdsar vid sæmwaurföringsform det elastiska bandets läge då garnmatningsytan har sin minsta diameter.

I samband med den utföringsform, enligt vilken garnmatarrul- len 8 har spiralformiga skåror 11, visar fig. 15 och 14 det elas- tiska bandets 12 läge då garnmatningsytan har sin maximala dia- meter. Fig. 15 och 16 visar vid samma utföringsform det elastiska bandets läge då garnmatningsytan har sin minsta diameter.

I det övre partiet av garnföraren 15 (fig. 1, fig. 17, fig. l8) finns en skära 49, avsedd för fästande av garnföraren 15 på garnmatningsanordningens hus l.

Denna enligt uppfinningen föreslagna anordning för matning av garn till en stickmaskin arbetar på följande sätt: Garnet, som avlindas från stickmaskinens spole, passerar ge- nom bussningen 15 (fig. l), garnspänningsdonet 14 samt bussnin- garna 25 och 16, och upplindas på garnmatarrullen 8 (fig. 2).

Denna rulle bringas att rotera medelst hastighetsregleraren 50 (fig. 2), i det att rörelsen från 50 överförs till kilremmen 52, trissorna 51 och 55, den perforerade remmen 54 och drivtrissan 7, som är anbragt på axeln 5 (fig. 1). Den önskade hastigheten hos den perforerade remmen 54 (fig. 2) och drivtrissorna 7 - vilken hastighet är lika för alla anordningar för matning av garn till stickmaskinen - erhålles medelst variation av hastighetsreglera- rens 50 diameter. <1 a.. .nd T» :ffs (om fr; ,.:'. ' > ~"'f v" f' , x ' gm, ,, 7901217-5 8 För säkerställande av att garnmatningshastigheten hålles stabil líndas ett tämligen stort antal garnvarv eller -slingor, t. ex. 10-15, på garnmatarrullen 8. Likformig fördelning av garn- slingor på garnmatarrullen 8 uppnås genom det sätt, på vilket slingorna ligger runt garnförarens 15 yta (fig. l). Den övre, snedställda delen av garnföraren bidrar till att skjuta garn- slingorna nedåt, medan den undre delen, som är anordnad paral- lellt med garnmatarrullens 8 rotationsaxel, gör slingorna (var- ven) tätare. Vid en sådan utformning av garnföraren 13 blir det möjligt att placera det erforderliga antalet garnslingor eller -varv på garnmatarrullen 8. Den nedersta garnslingan, som ligger runt garnföraren 15, passerar genom bussningarna 24 och 26 och styrs till stickmaskinens nålar. Bussningen 23, som är monterad på spaken 17, har till syfte att automatiskt avstänga stickmas- kinen (genom kortslutning mot kontaktplattan 19) om spänningen i garnet ökar eller garnet går av när det kommer fram till garn- matarrullen 8. Bussningen 24, som är monterad på spaken 18, har till syfte att automatiskt avstänga stickmaskinen (genom kortslut- ning mot kontaktplattan 20) om garnet går av när det lämnar garn- matarrullen 8. I och med att maskinen stoppas tänds signallampan 22. Garnmatningshastigheten i olika stickningssystem i maskinen kan ändras genom ändring av garnmatarrullens 8 diameter i det att det elastiska bandet förflyttas längs skårorna ll.

Enligt en utföringsform av anordningen omflyttas det elas- tiska bandet l2 (fig. 3, fig. 4, fig. 5) så att det placeras in i den ringformiga skåra ll, som svarar mot garnförbruknings- hastigheten. Detta åstadkommes på följande sätt: Man lossar på skruvarna 57 och 42, lösgör skivorna 9 och 10 och inför det elas- tiska bandet i de önskade skårorna ll; därefter fastgörs skivor- na 9, 10 medelst skruvarna 37, och skruven 42 ingängas 1 axeln 3, så att garnmatarrullen 8 då icke kan glida av från axeln 5. Över- föringen av rotation från axeln 3 till garnmatarrullen 8 åstad- kommes medelst stiftet 38, som är fast förbundet med axeln 3 och passar in i skåran 43 i den undre skivan 9.

Skulle det visa sig vara nödvändigt att lösgöra garnmatar- rullen 8, förfar man på följande sätt: Rullen 8 sänkes så långt, att stiftet 38 kommer ur ingrepp med skåran 43. Sedan skjuts fjä- derringen 39 ut ur det ringformiga spåret 41, som har till uppgift att fixera garnmatarrullen 8 på axeln 3 i arbetsläget, och in 1 det ringformíga spåret 40, som har till uppgift att fixera rullen 8 i icke-arbetsläge. 7901217-5 9 Enligt en annan utföringsform av uppfinningen (fig. 6, fig. 7, fíg. 8) förflyttas det elastiska bandet 12 längs de spiralformiga skårorna ll för inställning av den erforderliga diametern hos garnmatarrullen 8. Detta sker genom att den undre skivan 9 vrids i förhållande till den övre skivan 10. För detta ändamål måste flänsen 46 lösgöras ur skaran 47 på axeln 3 och ur skåran 48 i den undre skivan 9. När sedan det elastiska bandet 12 ligger pla- cerat i den spiralformiga skära ll, som har den erforderliga dia- metern, skjuter man sliden 45 med flänsen 46 tillbaka in i skå- rorna 47 och 48, så att garnmatarrullen 8 fast förbindes med axeln 3. Den ringformiga brickan 44 förhindrar, att garnmatarrullen 8 glider av från axeln 3.

För erhållande av den maximala diametern hos den garnmatar- rulle 8 (fig. 9, fig. 10), som innefattar skivorna 9 och 10 med däri upptagna ringformiga skåror 11, överflyttas det elastiska bandet 12 till den ringformiga skära 11, som har den största dia- metern. För erhållande av den minimala (minsta möjliga) diametern hos garnmatarrullen 8 (fig. 11, fig. 12) i denna utföringsform överflyttas det elastiska bandet 12 till den ringformiga skära ll, som har den minsta diametern.

För erhållande av den maximala diametern hos den garnmatar- rulle 8 (fig. 15, fig. 14), som innefattar skivorna 9 och 10 med däri upptagna spiralformiga skåror ll, skjuts det elastiska bandet 12 in i den spiralformiga skàrans ll yttre varv. För erhållande av den minimala diametern hos garnmatarrullen 8 (fig. 15, fig. 16) i denna utföringsform skjuts det elastiska bandet 12 in i den spiralformiga skårans ll inre varv, som ju har den minsta diametern.

På motsvarande sätt får man även intermediära värden för garnmatarrullens 8 diameter.

Garnförarens 13 (fig. 1, fig. 17, fig. 18) montering rela- tivt garnmatarrullens 8 yta åstadkommes genom att garnföraren med tillhjälp av skaran 49 bringas att röra sig utmed huset 1 i vertikal- och horisontalplanen.

Tack vare föreliggande uppfinning får man till stånd en avsevärd förenkling av anordningen för matning av garn till en stickmaskin, med samtidig förbättring av anordningens tillför- litlighet i praktisk drift, och med samtidig minskning av mäng- den och tyngden (bulk) av anordningens roterande komponenter.

Claims (1)

1. 7901217-5 10 Genom att inom ett brett intervall olika garnmatningshas- tigheter kan erhållas i föreliggande garnmatningsanordning, utan några som helst komplicerade extraanordningar eller -organ, kan stickmaskinens användningsmöjligheter utökas och dess drift för- enklas; tack vare detta kan stickmaskinens produktionseffektivi- tet ökas, och detta vid tillverkning av trikåvaror med inveck- lade vävmönster, som vid tillverkningen kräver olika garnför- brukningsnivâer i olika sticksystem med flerfaldig garntillförsel- Patentkrav Anordning för matning av garn till en stickmaskin, omfattande en garnförare (15), en på en axel (5) monterad roterbar garnmatarrulle (8) och organ (31, 33, 7) för rotering av garnmatarrullen, k ä n n e- t e c k n a d a v att garnmatarrullens (8) omkrets är utformad som en till sin storlek variabel garnmatningsyta genom samverkan mellan dels två garnmatarrullen axiellt avgränsande skivor (9, 10) med mot varandra vettande plana ytor, i vilka skåror (11) är upptagna, som an- tingen l båda skivorna utgöres av koncentriska ringformiga spår (fig H) eller i båda skivorna utgöres av spiralformiga spår (fig 7) företrädes- vis med en stigning mellan spiralvarven uppgående till 0,5-0,5 mm, var- vid varje skivas (9, 10) skåror (11) ligger mittemot den andra skivans (10 resp 9) skåror, dels ett omflyttningsbart elastiskt band (12),som bildar nämnda variabla garnmatningsyta och är för detta ändamål insatt i ett utvalt läge i de båda skivornas (9, 10) skåror (11), och att garnföraren (13), som är anordnad på något avstånd från garnmatar- rullen (8) i stationärt läge i förhållande till densamma, är utformad som en stav, vars övre parti är snedställt i förhållande till garn- matarrullens (8) axel (3) och vars undre parti är anordnat parallellt med nämnda axel i och för likformig styrning av garnslingor längs garn- matarrullens variabla garnmatningsyta.