JPS591662B2 - 編機の給糸装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は編機の給糸装置に係るものであり、特に糸消費
量の異なる種々の給糸装置を有する多給糸編機に於てゴ
ム編地、両面編地あるいは、種類の異なる糸を用いた柄
編地を編成する場合に好ましく用いられる。

高品質の編地を編成するために、今日の編物製造業に於
ては、厳密に制御された糸張力で編目を形成するために
必要な量の糸を編機の針に供給することが必要である。

この糸張力が僅かでも変動すると、編目に変形を生じ、
そのため結局は編物の品質を低下させる。このような糸
張力の変動は、種々の原因によつて変動する。その主な
ものは次の如くである。即ち、糸を巻戻すために生ずる
ロール径の変動やスプール径が減少するときの空気抵抗
の変動、スプールの径が減少する際巻戻される糸とスプ
ール表面間の摩擦水準の変動、糸の太さ変動、糸の摩擦
係数の変動、糸案内装置の糸づまり、室内空気の温湿度
の変動、編機の個々の部材の摩耗程度の相異等である。
糸張力安定性のために、種々異なつた動作をする針への
給糸装置の開発を必要としている。

編機の針に積極的に給糸する装置として、種々の給糸装
置が知られている。たとえば英国特許第９２０５２７号
に開示された編機への糸の案内供給装置が知られている
が、この装置は１個のローラを有し、このローラは２個
のフランジがついていてローラの軸に並行に設けられた
複数のピンによつて構成されている。

そしてこのローラは一定速度で運動する１つのエンドレ
ス・バンドによつて駆動される。供給される糸はこのロ
ーラのピンとバンドの間につかまれる。この装置の基本
的な欠点は糸がこのローラのピンとバンドの間に不安定
な状態でつかまれることであつて、そのため編たて位置
で糸張力に変動を生じ、従つて編目が不揃いとなり、糸
の破断が増えしかも生産力が低下する。前述の装置の他
の本質的な欠点は種々の編成システムに於て単一の給糸
速度を有することで、従つて編機の生産性は変更出来な
いことであつた。

他の公知の装置に於ては、編機の生産性を高めるために
、給糸ローラを高さの異なる数列に設け、各列のローラ
は個々の駆動バンドで囲まれている。各列の駆動バンド
は異なつた速度で動き、従つて種々の編成システムに対
する給糸は異なつた速度で行われる。この公知の装置は
前述の装置と同様に、糸張力の変動を完全に補償するこ
とが不可能で、且異なつた速度で編機の異なつた編成シ
ステムに給糸することは機構を複雑とし且大きくするこ
とが必要となり、編機に糸掛けするのが不便となるばか
りでなく、それにともなつて生産性を低下することにな
る。

これらの欠点は、西独特許第２３６５２５１号に開示さ
れているように、各給糸装置に対し交換可能のプーリ一
を有する単一バンド駆動の給糸ローラ、この給糸ローラ
を取囲み且その内側径が給糸ローラの径に相当する傾斜
したリングの形に設計された１つの糸案内を含んで構成
された装置によつて部分的ではあるが解消されている。

前述の装置は、適当に交換可能の各給糸用プーリ一を選
択することにより、編機の種々の編成システムに対し異
なつた速度で糸を確実に給糸する。

このような装置は９個の交換可能のプーリ一のセツトを
有する。種々のパターンの編地を編成する際に、各給糸
装置にこれら９個の駆動プーリ一の１つが取りつけられ
る。この装置は回転しているローラに糸を巻回させ、一
方編機の針によつて糸は連続的に消費される。給糸ロー
ラ面へ巻回する糸の位置は糸案内の傾斜リングの助けに
よつて糸を下方に巻回することによつて定まる。このよ
うな給糸装置は構造が複雑で且作用が不確実であり、し
かも材料を多く消費する交換可能の複数のプーリ一から
構成されているという欠点を有する。

更に、異なつた直径の相互に交換可能のプーリ一を使用
すると、ベルトに所定の張力を与えるために滑動する遊
びプーリ一を必要とし、従つて編機の構造と運転操作は
更に複雑となる。この装置の他の欠点は、糸案内が糸の
供給ローラの直径に依存し、従つてローラ径を変えると
糸案内のリング径も変えることになる。このような型式
の糸案内を用いると糸供給装置は複雑となり、編機の操
作も不便になる。この先行技術の更に他の明白な欠点は
回転部材がかなりの容積を有し、糸案内は回転リングと
して具体化され、そのため顕著な動的荷重が加えられ、
それにともなつて糸がしばしば切断することである。

本発明の目的は、先行技術の給糸装置に比し作動の信頼
性と装置の構造が改善され且つ回転体の容積が減少され
ている。

糸供給ローラと糸案内を有する給糸装置を提供すること
である。この目的を達成するため、本発明に係る給糸装
置は、１つの糸案内、１つの軸に設けられた１つの糸案
内ローラを有する駆動プーリ一を含んで構成され、この
糸案内ローラはこの軸に設けられた２個の円板を有し、
各円板はその内側にこの給糸ローラの回転軸に垂直な平
面に関し対称的に設け゛られた溝を有し、これら円板の
対面する溝に１つの弾性バンドを嵌入させて給糸ローラ
の円筒状給糸面を形成させ、この給糸面の直径の変更は
弾性バンドのこれら溝との嵌合位置をずらすことにより
行い、この給糸ローラはそれとの関係で静止位置に設け
られた前記糸案内から若干離れていて、この糸案内の上
部は給糸ローラの回転軸に対しある角度をもち、その下
部は前記の回転軸に対し平行に設計されていて、従つて
可変直径の給糸ローラの給糸面に沿つて確実に糸を巻回
させ得るように構成されている。

円板の相対面する溝に弾性ベルトを嵌入させて構成され
た給糸ローラは、編機の運転開始や停止の際にかかる動
的荷重を減少させる軽量の給糸装置を提供することにな
り、そのため給糸装置としての作業信頼性を高める結果
となる。

給糸ローラの内側対向面で各円板に溝を設け、弾性バン
ドを円板の対面する溝内で位置をずらすことにより給糸
面の直径を変えるようにしたが、そのため種々の編成シ
ステムに対応して給糸速度を容易に変えることが出来る
。

給糸面が可変である給糸ローラを採用することによつて
、給糸装置の構造も、その操作も簡単になり、装置の材
料消費も減少される。給糸ローラの垂直回転軸に関し、
円板に対称的に溝を設け、ローラの給糸面を円筒状とす
ることが出来たので、給糸速度の安定と糸張力の定状性
を維持することが出来る。

給糸ローラとの関係で静止位置に設けられたロツドの形
で糸案内が設計され、且この糸案内を給糸ローラから若
干はなして設けたので、糸案内との関係位置を再調整す
ることなしに給糸ローラの給糸面直径を変えても同一の
糸案内を用いることが出来、従つてこの装置の構造なら
びに操作が簡略化された。

糸案内の上方部分が給糸ローラの回転軸に対しある角度
をもつて設けられ、その下方部分が給糸ローラの回転軸
に対し平行であるように設計されているので、給糸ロー
ラの給糸面を巻回する糸が円滑に走行するため糸張力は
より均斉となり、糸が重なり合うことなく巻回する。

糸案内の上方部分が給糸ローラの回転軸に対しある角度
をもつているので、給糸ローラに巻回される糸は下方に
走行し、一方糸案内の下方部分が給糸ローラの軸に平行
しているので、糸は給糸ローラに緊密に巻回される。給
糸ローラの１部を構成する円板に同心的環状溝を形成す
ることが望ましい。

このように溝を形成することによつて給糸ローラのある
直径を設定することが可能となり、従つて所望の給糸張
力が確保され、一方任意の編成パターンの編物がつくら
れる。本発明に係る給糸装置の他の実施態様によると、
前記給糸ローラの円板に螺旋溝を形成させ、各円板の溝
の間隔を０．３乃至０．５ｍｍとすることが好ましい。

前記円板の溝を螺旋状に設計したので給糸ローラの給糸
面の直径を円滑に変更することが出来、従つて給糸ロー
ラの円ｒを相互に回すことによつて給糸速度を容易に変
えることが出来る。

前記円板に形成された螺旋溝は溝間隔が０．５ｍ７ｎよ
り小さいので、給糸ローラの給糸面はほぼ円筒状をなし
、従つて糸張力の均斉さが保たれ、所望の給糸速度が得
られる。

前記螺旋溝の溝間隔を０．３ｍ７ｎ以上としたので螺旋
溝間に確実な畝が形成される。以下本発明の給糸装置に
ついて、その構成、作用効果を添附図面に示した実施態
様を参照して詳細に説明する。

第１図に於て、本発明に係る供糸装置は、ハウジング１
と、ボール・ベアリング２によつて支持された軸３、キ
ー４、ねじ５及び座金６で軸３に固定された駆動プーリ
−７を有する。

２つの円板９と１０を含んで構成された給糸ローラ８が
軸３に支持されている。

これら円板９，１０はそれぞれ対面する内側に給糸ロー
ラ８の回転軸に対し垂直平面に関し対称的に溝１１が形
成されていて、相対する溝１１内に円板９，１０にわた
る弾性バンド１２が挿入されてローラ８の円筒状給糸面
を構成している。従つて、この弾性バンド１２は挿入す
る溝を変えることによつて円筒状給糸面の直径を変える
ことが出来る。給糸ローラ８から若干離れて、このロー
ラ８との関連に於てハウジング１の所定位置に糸案内１
３が設けられている。この糸案内１３はその上方部分が
給糸ローラ８の回転軸とある角度をなし、その下方部分
は前記回転軸に対し平行に設けられ、従つて直径可変の
ローラ８の給糸面を糸が巻回しながら確実に案内される
ように構成されている。ハウジング１の外壁にブツシン
グ１５を有する糸張力部材１４が設けられ、このプツシ
ング１５によつて糸張力部材１４への糸が導入される。
ハウジング１の中に、レバー１７，１８が設けられてい
て、糸道に障害が生じたときに接触板１９と２０にそれ
ぞれ接触して編機を停止するようにしている。ハウジン
グ１の前部に於て、アーム２１にパイロツト・ランプ２
２が保持されていて、このパイロツト・ランプ２２は接
触板１９，２０に接続されている。レバー１７と１８に
プツシング２３と２４がそれぞれ設けられ、給糸ローラ
８に糸を巻回する際に糸がこれらプツシング２３と２４
を通過している。ハウジング１にアーム２５が固定され
ていて、このアーム２５には編機の針に糸を供給するた
めのプツシング２６が保持されている。第２図に示すよ
うに、編機にアーム２９で設けられたリング２８にハウ
ジング１はねじ２７を用いて取りつけられている。給糸
ローラ８は変速部材３０から断面くさび型のベルト３２
によつて回転されるプーリ−３１を経て駆動される。こ
のプーリ−３１は、供糸ローラ８と同一軸に固定された
１駆動プーリ−７にベルト３４を介して回転を伝達する
プーリ−３３と同一軸に固定されている。ベルト３４に
適切な張力を与えるために、アーム３６に滑動自在な遊
びプーリ−３５を設けている。本発明に係る給糸装置の
１つの実施態様によると、第３図、第４図に示すように
溝１１は円板９，１０に対し、軸３に関して同心的に切
りこまれた環状溝の形に設計されていて、これら環状溝
は給糸ローラ８の回転軸に対し垂直な平面に関し対称的
に形成されている。

円板９と１０は合成樹脂等の軽い材料で作られていて、
その間に設けられたねじ３７によつて連結されている。

給糸ローラ８の回転はピン３８によつて軸３から伝達さ
れる。軸３上にリングばね３９がとりつけられ、一方、
円板９は、給糸ローラ８を作動位置から不作動位置に移
動させるときにリングばね３９を収容する２つの環状溝
４０，４１を有する。給糸ローラ８を下方に自由に動か
しうるようにその頂部をあけて円板９に形成された溝４
３内にピン３８を収容している（第５図）。第６図、第
７図に示した給糸装置の他の実施例によると、溝１１は
給糸ローラ８の回転軸に垂直な平面に関し円板１０，９
に対称的に設けた螺旋溝の形に設計されている。この螺
旋溝の螺旋は０．３乃至０．５ｍ１Ｌ間隔をとつている
。そしてその下限は溝１１間の畝の所要強力によつて定
まり、方上限は、給糸速度と糸張力を一定に保つために
ローラ８の給糸面に円筒状形状を与えることが出来るよ
うに定められる。給糸ローラ８が下降するのを防止する
ために、軸３の下端にリング・座金４４が設けられてい
る。第６，８図に示すように、円板１０にスライダー４
５を設け、スライダ４５は軸３に形成された溝４７に嵌
入し且円板９に設けた溝４８に嵌入するラグ４６を有す
る。第９，１０図に於て、弾性バンド１２が給糸ローラ
の溝１１に嵌入されて最大径の給糸面を形成し、−方第
１１，１２図に於て最小径の給糸面を形成している場合
を示している。

又第１３，１４図に於て、給糸ローラ８は螺旋溝１１を
有していてこれに弾性バンド１２が嵌入し、最大径の給
糸面を形成している場合が示されて居り、一方第１５，
１６図に最小径の給糸面を形成している場合が示されて
いる。又第１図、第１７，１８図に於て、糸案内１３の
上部に、給糸装置のハウジング１に糸案内１３を取りつ
けるための溝４９が形成されている。本発明に係る編機
の給糸装置は次のように作用する。

以下添附図面を参照して説明する。編機に支持された糸
パツケージから引取られる糸５０はブツシング１５（第
１図）を通過し）張力部材１４、プツシング２３，１６
を経て第２図に示した給糸ローラ８に巻回される。

第２図に示した給糸ローラ８は、変速器３０からくさび
ベルト３２、プーリ−３１，３３、ベルト３４、軸３（
第１図）に固定された駆動プーリ一に駆動力を伝達する
ことによつて回転される。第２図に示したベルト３４と
駆動プーリ−７の所望の速度は、編機のすべての給糸装
置で均等であるが、変速器３０の径を変えることによつ
て得られる。安定した給糸速度を得るために、糸を数回
、たとえば１０乃至１５回給糸ローラ８に巻回する。

この糸を給糸ローラ８に均等に分布して巻回させること
は糸を第１図に示すように糸案内１３の面を通過させる
ことによつて達成される。この糸案内１３の上部傾斜部
分は糸のループを下方に案内させる役目をし、一方給糸
ローラ８の回転軸８に平行な下方部分では糸のループは
しまつて来る。このように糸案内１３を設計することに
より所望数の糸ループを給糸ローラ８の面に巻回させる
ことが出来る。給糸ローラ１３に巻回された糸は最下部
のループから次でプツシング２４と２６に通され、編機
の針に供給される。レバー１７に取りつけたプツシング
２３は、糸張力が増加したりあるいは給糸ローラ８へ供
給される糸が破断した際に接触板１９に接して電気回路
を閉じ、編機を自動的に停止させる作用をする。レバー
１８に設けられたプツシング２４は糸が切断して給糸ロ
ーラ８から離れると接触板２０に接して電気回路を閉じ
編機を自動的に停止させる作用をする０編機が停止する
と、パイロツト・ランプ２２が点燈する。種々の編成シ
ステムに於ける給糸速度は弾性バンドの溝１１への嵌入
位置を変えて給糸ローラ８の径を変えることにより変え
ることが出来る。本発明の装置の１実施例として、第３
，４及び５図に示した弾性バンド１２は給糸速度に合致
するように所望の環状溝１１に嵌入されるが、このこと
は次のようにして容易に行うことが出来る。即ち先ずね
じ３７と４２を弛めて円板９と１０を離し、次で弾性バ
ンド１２を所望の溝１１に嵌入し、その後ねじ３７で円
板９と１０を固定し、ねじ４２を軸３にねじこんで給糸
ローラ８が軸から滑脱するのを防止する。軸３から給糸
ローラ８への回転の伝達は軸３に固着され且下方円板９
の溝４３内に嵌入したピン３８によつて得られる。今給
糸ローラ８と駆動源との係合を断つことが必要なときは
、ピン３８が溝から離脱するまでローラ８を下げる。そ
こでばねリング３９が環状溝４１からはずれて給糸ロー
ラ８を軸３の不作用位置に動かし、環状溝４０が給糸ロ
ーラを不作用位置に固定する。第６，７及び８図に示し
た他の実施例によると、下側円板９を上側円板１０に対
してまわすことによつて、弾性バンド１２を螺旋溝１１
に沿つて動かし、給糸ローラ８を所望の直径に設定する
。

このため、ラグ４６を軸３に設けた溝４７と円板９に設
けた溝４８から離脱させる。この弾性バンド１２を所望
直径の螺旋溝１１に位置させてから、ラグ４６を有する
スライダ４５を給糸ローラ８を軸３に固定している溝４
７と４８に移し戻す。リング状座金４４は給糸ローラ８
が軸３から滑脱するのを妨げている。第９，１０図に於
て、環状溝１１を設けた円板９，１０を有する給糸ロー
ラ８の最大直径を得るためには、弾性バンド１２を最大
直径を有する環状溝１１に嵌入させる。

第１１，１２図に於て特殊設計の給糸ローラ８の最小直
径を得るためには、最小直径の環状溝１１の中に弾性バ
ンド１２を嵌入させる。

第１３，１４図に於て、螺旋溝１１を設けた円板９，１
０を有する給糸ローラ８の最大直径を得るために、弾性
バンド１２を螺旋溝の外側溝部分に移動させ、一方第１
５，１６図に於て、給糸口ーラ８の最小直径を得るため
に、弾性バンド１２を最小直径を有する螺旋溝１１の内
側溝部分に移動させる。

給糸ローラ８の中間直径は同様に設定される。

給糸ローラ８の面に関して、第１，１７，１８図に示し
た糸案内１３の取付けは、溝孔４９を設けることによつ
て、垂直及び水平面内でハウジング１に沿つて糸案内１
３を動かすことによつて達成される。本発明によると、
編機の給糸装置の構造はかなり簡単となり、同時に給糸
装置の動作の信頼性が高まり且回転体の容積も減少され
ている。

本発明に係る給糸装置は何等の複雑な附属物もつけずに
広範囲の給糸速度を得ることが出来、運転操作が簡単に
なると共に編機の作動能力が高められ、従つて編機の生
産高が上昇し、一方種々の多給糸編成システムに於いて
異なつた糸消費水準が必要である複雑な編成パターンの
編物を生産することが出来る。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明に係る編機の給糸装置の１部断面正面図
、第２図は第１図に示した装置（複数）の平面図、第３
図は第１図に示した給糸ローラの１部断面拡大側面図、
第４図は第３図に於て線に沿つた給糸ローラの断面図、
第５図は第３図に示した給糸ローラの１部の側面図、第
６図は第１図に示した給糸ローラの他の実施態様の１部
断面側面図、第７図は第６図に於て線一に沿つた断面図
、第８図は第６図で線−に沿つた断面図、第９図は第３
図に示した給糸ローラで最大の給糸面直径を有するもの
の１部省略断面図、第１０図は第９図に於て線Ｘ−Ｘに
沿つた断面図、第１１図は第３図に示した給糸ローラの
最小給糸面直径を有するものの１部省略断面図、第１２
図は第１１図で線一に沿つた断面図、第１３図は第６図
に示した給糸ローラの最大給糸面直径を有するものの１
部省略断面図、第１４図は第１３図に於て線−Ｖに沿つ
た断面図、第１５図は第６図に示した給糸ローラの最小
給糸面直径を有するものの１部省略断面図、第１６図は
第１５図に於て線Ｖ卜（へ）０に沿つた断面図、第１７
図は第１図に示した糸案内を有する給糸ローラの側面図
、第１８図は第１図に示した糸案内の拡大正面図である
。 これらの図に於て、１はハウジング、２はボール・ベア
リング、３は軸、４はキー、５はねじ、６は座金、７は
，駆動プ一１１− ８は給糸ローラ、９，１０は円板、
１１は溝、１２は弾性バンド、１３は糸案内、１４は張
力部材、１５はプツシング、１６はプツシング、１７，
１８はレバー、１９，２０は接触板、２１はアーム、２
２はパイロツトランプ、２３，２４はプツシング、２５
はアーム、２６まプツシング、２７はねじ、２８はリン
グ、２９まアーム、３０は変速部材、３１はプーリ一、
３２まベルト、３３はプーリ一、３４はベルト、３５ま
プーリ一、３６はアーム、３７はねじ、３８はピン、３
９はリングばね、４４はリング・座金、４５まスライダ
、４６はラグ、４７，４８は溝、４９ま溝孔、である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 給糸ローラ８はその軸３に設けられた１対の円板９
   、１０を含んで構成され、各円板９、１０の相対する内
   側壁に給糸ローラ８の回転軸に対し垂直な平面に関し対
   称的に溝１１を設け、円板９、１０の相対面する溝１１
   に弾性バンド１２を嵌入させて給糸面を給糸ローラ８に
   形成させ、この給糸面の直径は溝内に於ける前記弾性バ
   ンド１２の嵌入位置を変えることにより変更され、一方
   この給糸ローラ８から若干離れた静止位置に糸案内１３
   を設け、この糸案内はその上方部分が給糸ローラ８の回
   転軸に対しある角度を有し、その下方部分が給糸ローラ
   ８の回転軸に対し平行であるロッド状に構成され、直径
   可変の給糸ローラ８の給糸面に糸ループを案内して均斉
   な状態で巻回させることを特徴とする給糸ローラを有す
   る駆動プーリーと糸案内と含んで構成された編機の給糸
   装置。 ２ 前記曲溝１１は同心的に設けられた複数の環状溝で
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項の給糸装置
   。 ３ 前記曲溝１１は溝間隔０．３乃至０．５ｍｍの螺旋
   溝であることを特徴とする特許請求の範囲第１項の給糸
   装置。