SU797568A3 - Способ получени гипохлорита каль-ци - Google Patents

Способ получени гипохлорита каль-ци Download PDF

Info

Publication number
SU797568A3
SU797568A3 SU742079962A SU2079962A SU797568A3 SU 797568 A3 SU797568 A3 SU 797568A3 SU 742079962 A SU742079962 A SU 742079962A SU 2079962 A SU2079962 A SU 2079962A SU 797568 A3 SU797568 A3 SU 797568A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
calcium hypochlorite
weight
sodium chloride
suspension
crystals
Prior art date
Application number
SU742079962A
Other languages
English (en)
Inventor
Миясин Нобору
Кумода Масаси
Нисономия Макото
Накаяма Кацуми
Изава Ясуси
Original Assignee
Ниппон Сода Компани Лимитед (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Сода Компани Лимитед (Фирма) filed Critical Ниппон Сода Компани Лимитед (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU797568A3 publication Critical patent/SU797568A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B11/00Oxides or oxyacids of halogens; Salts thereof
    • C01B11/04Hypochlorous acid
    • C01B11/06Hypochlorites
    • C01B11/064Hypochlorites of alkaline-earth metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01DCOMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D3/00Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D3/04Chlorides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Description

(54) СПОСОБ НОЛУ«ШНИЯ ГИПОХЛОРИТА КАЛЬЦИЯ гвдроокиси кальци , в совокупности оерут .1,7 вес.ч. воды, а суспензию продукта раздел ют на 2-4 вес.ч. первой суспензии, 16 50 вес.ч.. второй суспензии и отдел ют 3,64 ,8 вес.ч. продукта от третьего маточного раствора . Все это позвол ет повысить выход продукта до 93,7 вес.%, а также полностью ликвцдировать сточные воды за счет по влени  возможности рециркул ции всего объема маTtwHoro раствора. Обоснование количества Ьоды, вводимого на обеих стади х хлорировани , представлено в таблице. Эффективность выдепе1ш  NaCt 59,1 Содержание активного хлора в выделенном NaCt 8,9 Избыток матотаого раствора в расчете на полную загрузку Пример 1. 368 кг водного раствора (третий маточный раствор), включающего 69,5% Н,0, 9,6% Са(ОСг). и 19,9% NaCB, и 48 кг первой суспензии, включающей 47,5% , 15,0% Ca(OCi)i и 36,6% NaCt (некотора  часть в виде кристалла), смещивают, и охлаждают при 15°С, а затем в эту смесь добава    30 кг 49,5%-ной водной гидроокиси натри  Затем в смесь ввод т газообразный хлор из расчета 12,9 кг/ч при 15° С с тем, чтобы полу чить хлорирование при общем содержании щелочи 98,0%. Очень быстро после хлорировани  кристаллы хлорида натри  отдел ют на центробежном сепараторе и получают 28 кг крист лов хлорида натри , содержащего 92,5% NaCt 6,4% и 0,8% активного хлора, и водную хлорированную реакционную смесь, содержащу 9,8% Са(ОСЕ)а . 3,1% МаСЮ, 17,51% NaCt, 69,1% H/ip и 12,7% активного хлора. 15 кг 49,5%-ной водной гидроокиси натри  добавл  ют в водную хлорированную реакционную сме оставшуюс  при отделении кристалла хлорида натр с , и первмещивают в течение 30 мин при 15°С.,Затем добавл ют 20,5 кг мелкого поро ка гидроокиси кальци  с чистотой 97% н хор 4 що перемешивают при 15-17°С. Таким образом приготовлена щелочна  суспензи . 24,9 г газообразного хлора ввод т в щелочную суспензию в течение 2 ч при 20°С, чтобы получить хлорирование с общим содержанием щелочи 97,0%. После хлорировани  содержание в реакционной смеси гипохлорита кальци  составл ет 16,2%, а хлорида натри  - 19,7%, а средний вес одной частицьт кристалла гипохлорита кальци  составл ет 2,1х10 г/част, и средний вес одной частицы кристалла хлорида натри  4, г/част. Суспензию помещают в пщроциклон, имеющий верхний диаметр 100 мм и нижний диаметр 11,2 мм при скорости подачй 6,5 м/с, и получают 48 кг нижнего потока (первой суспензии) и 434 кг верхнего потока (второй суспензии). Затем вторую суспензию обрабатывают на центрифуге и получают 63 кг мокрого кристалла гипохлорита кальци  и . 360 кг третьего маточного раствора, насыщенного гипохлоритом кальци  и хлоридом натри . Мокрый кристалл гипохлорита кальци  содержит 56,8% Са(ОСЕ)-1, 8,0% NaCt, 2,7% щелочи (общее содержание) и 31,5% , а после высуишвани  конечный продукт, гипохлорит кальци , содержит 77,5% активного хлора. Третий маточный раствор и первую суспензию возвращают в начало процесса. Пример 2. 450 кг водного раствора, (третий маточный : раствор ), содержащего 69,8% Н2О, 9,5% Са(ОС)2., 20,0% NaC и 58 кг первой суспензии, содержащей 48,2% , 14,8% Са(ОС0 и 35,8% NaCt- (некотора  часть в виде кристалла), смещивают и охлаждают при 5°С, в смесь добавл ют 30 кг 49,5%-ной водной гидроокиси натри , затем хлорируют при скорости 300 кг/ч в цилиндрическом реакторе с охлаждающей рубашкой, имеющем 4м длины и 0,125 м в диаметре, путем ввода газообразного хлора в смесь при скорости 7,1 кг/ч при 15° С до получени  хлорировани  при 98,0% общего содержани  щелочи. Хлорированную смесь, полученную при первом хлорировании , ввод т в центробежный сепаратор непрерывного действи  и получают 32 кг кристалла хлорида натри , содержащего 90,7% NaCt, 7,7% НзР и 1,1% активного хлора, и водную хлорированную реакционную смесь, содержащую 9,8% Са(ОС%, 2,5% NaCtO, 17,8% NaCt 69,3% и 12,1%активного хлораВсе количество отделенной водной хлорированной реакцио1шой смеси смещивают с 20,5 кг 49,5%ной водной гидроокиси натри  при 15° С, после чего добавл ют 23 кг .гидроокиси кальци  с чистотой 97% и тщательно перемешивают. Эту щелочную суспензию пропускают через машину мелкого помола мокрого типа дл  измельчени  небольших частиц этой суспензии. В щелочную суспензию в течение 2 ч ввод т
29,4 kr газообразного хлора до получени  хлорировани  при 97% общего содержани  щелочи при 24°С. После хлорировани  в реакционной смеси концентраци  гипохлорита кальци  15,6%, а концентраци  хлорида натри  19,9%, а средний вес одной частицы кристалла гипохлорита кальци  1,1x10 г/част, и средний вес одной частицы кристалла хлорида натри  2, г/част. Суспензию помещают в гидроциклон , имеющий верхний диаметр 100 мм и нижний диаметр 12,0 мм при скорости потоку 7,4 м/с, и получают 58 кг нижнего потока первой суспензии и 523 кг .верхнего потока второй суспензии. Вторую суспензию обрабатывают на центрифуге и раздельно получают 72 кг мокрого гипохлорита кальци  и 440 кг третьего маточного раствора. Гипохлооит кальци  содержит 54,5%, Ca(OC)i, .8,4% 2,8% щелочи (общее содержание) и 33,5% после высуцшвани  конечный продукт, гипохлорит кальци , содержит 73,8% активного хлора. Третий маточный раствор и первую суспензию возвращают в начало процесса.

Claims (5)

1. Способ получени  гипохлорита кальци  включающий хлорирование предварительно смешанного с водой и гидроокисью натри 
насыщенного гипохлоритом кальци  и хлоридом натри  раствора, отделение образовавшихс  кристаллов хлорида натри  от первого маточного раствора, смещение его с гидроокисью кальци , последующее хлорирование полученной смеси с образованием суспензии продукта, отделение продукта от второго маточного раствора и рециркул цию его на стадию хлорировани  исходной смеси, отличающийс   тем, что, с целью повыщени  выхода продукта и ликвидации сточных вод, перед хлорированием первый маточный раствор дополнительно смещивают с гидроокисью натри  и водой, а образрвавщуюс  в результат е последующего зшорировани  полученной смеси суспензию продукта раздел ют на первую и вторую суспензии,,отдел ют продукт от третьего маточиого раствора, смешивают его с перг вой суспензией и рециркулируют на стадию хлорировани  исходной смеси.
2,Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что перед хлорированием исходной смеси на 1-2 вес.ч. гидроокиси натри  берут 17 57 вес.ч. раствора и 0,9-1,Г вес.ч. воды.
3.Способ по пЛ, отличающийс  тем, что перед хлорированием первого маточного раствора на 0,3-0,7 вес.ч. гидроокиси натри  берут 17-67 вес.ч. раствора, 0,3-0,7 вес.ч. воды И 1,2-1,7 вес.ч. твердой гидроокиси кальци .
4,Способ по п. 1, отличающийс тем, что в совокупности берут 1,3-1,7 вес.ч. воды.
5.Способ по п. 1, отличающийс   тем, что суспензию продукта раздел ют на 2-4 вес.ч, первой суспензии и 16-50 вес.ч. второй суспензии и отдел ют 3,6-4,8 вес.ч. продукта от третьего маточного раствора.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Патент США № 3584996, кл. 23-86, опублик. 15.06.71.
2.Патент США N 3572989, кл. 23-86, опублик. 30.03.71 (прототип).
SU742079962A 1973-11-28 1974-11-28 Способ получени гипохлорита каль-ци SU797568A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13258673A JPS5418238B2 (ru) 1973-11-28 1973-11-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU797568A3 true SU797568A3 (ru) 1981-01-15

Family

ID=15084788

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU742079962A SU797568A3 (ru) 1973-11-28 1974-11-28 Способ получени гипохлорита каль-ци

Country Status (26)

Country Link
US (1) US3950499A (ru)
JP (1) JPS5418238B2 (ru)
AR (1) AR201625A1 (ru)
AT (1) AT342550B (ru)
AU (1) AU460833B2 (ru)
BE (1) BE822717A (ru)
BR (1) BR7409871A (ru)
CA (1) CA1032732A (ru)
CH (1) CH603485A5 (ru)
CS (1) CS212744B2 (ru)
DD (1) DD118847A5 (ru)
DE (1) DE2455890C3 (ru)
DK (1) DK608874A (ru)
ES (1) ES431996A1 (ru)
FR (1) FR2252289B1 (ru)
GB (1) GB1484320A (ru)
IL (1) IL46012A (ru)
IN (1) IN142276B (ru)
IT (1) IT1023358B (ru)
NL (1) NL7415542A (ru)
NO (1) NO140099C (ru)
PL (1) PL100941B1 (ru)
SE (1) SE410178B (ru)
SU (1) SU797568A3 (ru)
YU (1) YU313274A (ru)
ZA (1) ZA747578B (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL168192C (nl) * 1975-03-27 1982-03-16 Potasse & Produits Chimiques Werkwijze voor het bereiden van neutraal calciumhypochloriet.
CA1070086A (en) * 1975-06-25 1980-01-22 Walter J. Sakowski Lime recovery process
US4335090A (en) * 1981-03-04 1982-06-15 Olin Corporation Preparing calcium hypochlorite from triple salt
US4390512A (en) * 1981-06-01 1983-06-28 Ppg Industries, Inc. Process for producing calcium hypochlorite
US4328200A (en) * 1981-06-01 1982-05-04 Ppg Industries, Inc. Process for producing calcium hypochlorite
US4399117A (en) * 1982-02-04 1983-08-16 Olin Corporation Production of neutral calcium hypochlorite from its dibasic salt
US4448759A (en) * 1982-05-03 1984-05-15 Ppg Industries, Inc. Method for separating particulate calcium hypochlorite and sodium chloride
US4487751A (en) * 1983-06-15 1984-12-11 Olin Corporation Process for calcium hypochlorite
US4728454A (en) * 1984-11-01 1988-03-01 Olin Corporation Rapidly dissolving granular hydrated calcium hypochlorite
US4605508A (en) * 1984-11-01 1986-08-12 Olin Corporation Rapidly dissolving granular hydrated calcium hypochlorite
JP4438123B2 (ja) * 1999-04-28 2010-03-24 東ソー株式会社 高度さらし粉と塩化カルシウム水溶液の併産方法
US9717657B2 (en) 2012-10-24 2017-08-01 Amy Dukoff Composition and method of using medicament for endodontic irrigation, stem cell preparations and tissue regeneration
RU2637694C2 (ru) * 2016-04-26 2017-12-06 Общество с ограниченной ответственностью "Экостар-Наутех" Способ получения гипохлорита кальция при комплексной переработке природного поликомпонентного пересыщенного рассола хлоридного кальциево-магниевого типа

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3572989A (en) * 1969-04-07 1971-03-30 Nippon Soda Co Process for production of calcium hypochlorite
GB1334728A (en) * 1970-11-20 1973-10-24 Nippon Soda Co Process for producing high test hypochlorite

Also Published As

Publication number Publication date
CS212744B2 (en) 1982-03-26
YU313274A (en) 1982-05-31
GB1484320A (en) 1977-09-01
DD118847A5 (ru) 1976-03-20
DE2455890B2 (ru) 1978-06-29
CA1032732A (en) 1978-06-13
DE2455890A1 (de) 1975-06-05
JPS5418238B2 (ru) 1979-07-05
IL46012A (en) 1978-03-10
FR2252289B1 (ru) 1977-05-20
AT342550B (de) 1978-04-10
DE2455890C3 (de) 1979-02-15
BE822717A (fr) 1975-03-14
ZA747578B (en) 1975-12-31
US3950499A (en) 1976-04-13
AR201625A1 (es) 1975-03-31
SE7414130L (ru) 1975-05-29
BR7409871A (pt) 1976-05-25
NO743974L (ru) 1975-06-23
PL100941B1 (pl) 1978-11-30
CH603485A5 (ru) 1978-08-15
AU460833B2 (en) 1975-05-08
ES431996A1 (es) 1977-01-16
SE410178B (sv) 1979-10-01
IT1023358B (it) 1978-05-10
IL46012A0 (en) 1975-02-10
DK608874A (ru) 1975-07-28
AU7523574A (en) 1975-05-08
ATA933974A (de) 1977-08-15
NO140099B (no) 1979-03-26
NO140099C (no) 1979-07-04
NL7415542A (nl) 1975-05-30
IN142276B (ru) 1977-06-18
FR2252289A1 (ru) 1975-06-20
JPS5087994A (ru) 1975-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU797568A3 (ru) Способ получени гипохлорита каль-ци
US2320635A (en) Manufacture of high test bleach
JPH11502868A (ja) テレフタル酸の製造方法
US5674466A (en) Method of producing chlorine dioxide
US3767775A (en) Process for producing calcium hypochlorite
US3251647A (en) Process for producing calcium hypochlorite of high purity and available chlorine content
EP0359645A1 (fr) Procédé de séparation de l'acide céto-2 L gulonique à partir d'un moût de fermentation
EP0046048B1 (en) Process for manufacture of calcium hypochlorite
US6585950B1 (en) Method of producing chlorine dioxide
CA1188482A (en) Continuous process for the manufacture of calcium hypochlorite
EP0060126B1 (en) Production of calcium hypochlorite
US4529578A (en) Production of calcium hypochlorite
EP0667835A4 (en) METHATHESIS OF SURE ACID BY-PRODUCT OF CHLORDIOXIDE GENERATING PROCESS.
US2046830A (en) Utilization of chlorine dioxide
US2287061A (en) Process for production of alkali metal chlorates, and more particularly potassium chlorate
CN109336056A (zh) 一种钠法制备次氯酸钙的方法
EP0131713B1 (en) An improved process for calcium hypochlorite
SU893986A1 (ru) Способ получени эпихлоргидрина
SU1736927A1 (ru) Способ получени борной кислоты и сульфата магни
JPH0621015B2 (ja) アルカリ金属ハイドロサルフアイトの高純度溶液の製法
JPS62283939A (ja) ジクロロヒドリンの有機溶媒溶液を連続的に製造する方法
US1718287A (en) Manufacture of calcium hypochlorite
SU814867A1 (ru) Способ переработки маточногоРАСТВОРА пРОизВОдСТВА ОчищЕННОгОбиКАРбОНАТА НАТРи
JPS6168324A (ja) 硫酸マグネシウム水溶液より二水せつこうと水酸化マグネシウムとを生成回収する方法
ES8401421A1 (es) Un procedimiento para obtener hipoclorito de calcio neutro.