JPS6168324A - 硫酸マグネシウム水溶液より二水せつこうと水酸化マグネシウムとを生成回収する方法 - Google Patents
硫酸マグネシウム水溶液より二水せつこうと水酸化マグネシウムとを生成回収する方法Info
- Publication number
- JPS6168324A JPS6168324A JP59191047A JP19104784A JPS6168324A JP S6168324 A JPS6168324 A JP S6168324A JP 59191047 A JP59191047 A JP 59191047A JP 19104784 A JP19104784 A JP 19104784A JP S6168324 A JPS6168324 A JP S6168324A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reaction
- tank
- particles
- magnesium hydroxide
- magnesium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/14—Magnesium hydroxide
- C01F5/22—Magnesium hydroxide from magnesium compounds with alkali hydroxides or alkaline- earth oxides or hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は硫酸マグネシウム水溶液に水酸化カルシウム
の水スラリーを加えて反応させることにより二水せつこ
う〔ＣａＳＯ４・２Ｈ２ｏ］と水酸化マグネシウムとを
生成しこの両生酸物を分離回収する方法に関する。
の水スラリーを加えて反応させることにより二水せつこ
う〔ＣａＳＯ４・２Ｈ２ｏ］と水酸化マグネシウムとを
生成しこの両生酸物を分離回収する方法に関する。
排ガス脱硫法のひとつとして、排ガスを水酸化マグネシ
ウムの水スラリーと接触させることによって排ガス中の
二酸化硫黄（５０２）を亜硫酸マグネシウムとして固定
し、これを空気酸化して水溶性の硫酸マグネシウムとす
る方法が知られている。
ウムの水スラリーと接触させることによって排ガス中の
二酸化硫黄（５０２）を亜硫酸マグネシウムとして固定
し、これを空気酸化して水溶性の硫酸マグネシウムとす
る方法が知られている。
この方法で副生ずる硫酸マグネシウムは水溶液として放
流されているが、これにさらに水酸化カルシウムの水ス
ラリーを反応させることによって硫酸カルシウムと水酸
化マグネシウムとを析出生成し、これを分離回収する試
みがなされている（特公昭４８−１３０１号公報）。
流されているが、これにさらに水酸化カルシウムの水ス
ラリーを反応させることによって硫酸カルシウムと水酸
化マグネシウムとを析出生成し、これを分離回収する試
みがなされている（特公昭４８−１３０１号公報）。
しかるに、上記の硫酸カルシウムと水酸化マグネシウム
とはどちらも水不溶性の固体であるため、その分離は必
ずしも容易でない。このため、たとえば硫酸マグネシウ
ム水溶液と水酸化カルシウムの水スラリーとの反応を９
５〜１００°Ｃ程夏の高温で行ってまず半水せつこう〔
ＣａＳＯ４・３ＡＨ２Ｏ〕と水酸化マグネシウムとを析
出生成し、その後液温を４０〜８０℃程度に下げて上記
の半水せつこうを粗大粒子からなる二水せつこうに変換
し、この二水せつこうと微小粒子からなる水酸化マグネ
シウムとを含むけんだく液をさらに水ひ槽に移して両粒
子の重力沈降速度の差を利用して両者を分離回収すると
いう方法が試みられている。
とはどちらも水不溶性の固体であるため、その分離は必
ずしも容易でない。このため、たとえば硫酸マグネシウ
ム水溶液と水酸化カルシウムの水スラリーとの反応を９
５〜１００°Ｃ程夏の高温で行ってまず半水せつこう〔
ＣａＳＯ４・３ＡＨ２Ｏ〕と水酸化マグネシウムとを析
出生成し、その後液温を４０〜８０℃程度に下げて上記
の半水せつこうを粗大粒子からなる二水せつこうに変換
し、この二水せつこうと微小粒子からなる水酸化マグネ
シウムとを含むけんだく液をさらに水ひ槽に移して両粒
子の重力沈降速度の差を利用して両者を分離回収すると
いう方法が試みられている。
ところが、上述の如き生成回収操作は工程上煩雑で、ま
た水ひ槽で分離された二水せつこうは高純度品を得るた
めにさらに水ひを２，３度繰り返す必要があることから
、工業的実用性にやや欠けるものといえる。しかも、上
記操作では、硫酸マグネシウム水溶液と水酸化カルシウ
ムの水スラリーとの反応と目的物の分離回収とを連続的
に行えないため、この点においても不利がある。
た水ひ槽で分離された二水せつこうは高純度品を得るた
めにさらに水ひを２，３度繰り返す必要があることから
、工業的実用性にやや欠けるものといえる。しかも、上
記操作では、硫酸マグネシウム水溶液と水酸化カルシウ
ムの水スラリーとの反応と目的物の分離回収とを連続的
に行えないため、この点においても不利がある。
［発明が解決しようとする問題点］
この発明は、上記従来法の問題点を解消して、硫酸マグ
ネシウム水溶液より二水せっこうと水酸化マグネシウム
とを簡単な操作で生成回収できるとともに、硫酸マグネ
シウム水溶液と水酸化カルシウムの水スラリーとの反応
とさらにこの反応で生じた上記目的物の分離回収とを連
続操作で行うことが可能な工業的有用な方法を提供する
ことを目的とする。
ネシウム水溶液より二水せっこうと水酸化マグネシウム
とを簡単な操作で生成回収できるとともに、硫酸マグネ
シウム水溶液と水酸化カルシウムの水スラリーとの反応
とさらにこの反応で生じた上記目的物の分離回収とを連
続操作で行うことが可能な工業的有用な方法を提供する
ことを目的とする。
この発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討し
た結果、硫酸マグネシウム水溶液と水酸化カルシウムの
水スラリーとの反応を比較的低い温度下で行ってこの反
応により直接三水せつこうと水酸化マグネシウムとを析
出生成させ、この両生酸物を反応槽に連結する二つの循
環路に介在させた特定の湿式分級機により連続的に分離
回収する方法を見い出し、この発明を完成するに至った
・ ものである。
た結果、硫酸マグネシウム水溶液と水酸化カルシウムの
水スラリーとの反応を比較的低い温度下で行ってこの反
応により直接三水せつこうと水酸化マグネシウムとを析
出生成させ、この両生酸物を反応槽に連結する二つの循
環路に介在させた特定の湿式分級機により連続的に分離
回収する方法を見い出し、この発明を完成するに至った
・ ものである。
すなわち、この発明は、撹拌機を有する反応槽とこの槽
の反応内容物を槽外に導いて強力なせん断力を有する湿
式分級機を介してその一部を上記槽内に循環させる二つ
の循環路とを具備し、かつ一方の循環路の上記分級機は
反応内容物中の粗大粒子分級用であり、他方の循環路の
上記分級機は反応内容物中の微小粒子分級用である反応
装置を使用して、この装置の上記槽内に硫酸マグネシウ
ム水溶液を導入させるとともに水酸化カルシウムの水ス
ラリーを加えて８０℃以下の温度で反応させることによ
り、粗大粒子を構成する二水せつこう［ＣａＳＯ４・２
Ｈ２Ｏ〕と微小粒子を構成する水酸化マグネシウムとを
析出生成させ、この生成両粒子を含むけんだく液を上記
二つの循環路に導いて一方の循環路に設けられた粗大粒
子分級用の上記湿式分級機により上記二水せっこうを反
応系外に導出させる一方、他方の循環路に設けられた微
小粒子分級用の上記湿式分級機により上記水酸化マグネ
シウムを反応系外に導出させるようにしたことを特徴と
する水酸化マグネシウム水溶液より二水せつこうと水酸
化マグネシウムとを生成回収する方法に係るものである
。
の反応内容物を槽外に導いて強力なせん断力を有する湿
式分級機を介してその一部を上記槽内に循環させる二つ
の循環路とを具備し、かつ一方の循環路の上記分級機は
反応内容物中の粗大粒子分級用であり、他方の循環路の
上記分級機は反応内容物中の微小粒子分級用である反応
装置を使用して、この装置の上記槽内に硫酸マグネシウ
ム水溶液を導入させるとともに水酸化カルシウムの水ス
ラリーを加えて８０℃以下の温度で反応させることによ
り、粗大粒子を構成する二水せつこう［ＣａＳＯ４・２
Ｈ２Ｏ〕と微小粒子を構成する水酸化マグネシウムとを
析出生成させ、この生成両粒子を含むけんだく液を上記
二つの循環路に導いて一方の循環路に設けられた粗大粒
子分級用の上記湿式分級機により上記二水せっこうを反
応系外に導出させる一方、他方の循環路に設けられた微
小粒子分級用の上記湿式分級機により上記水酸化マグネ
シウムを反応系外に導出させるようにしたことを特徴と
する水酸化マグネシウム水溶液より二水せつこうと水酸
化マグネシウムとを生成回収する方法に係るものである
。
［発明の構成・作用］
以下、この発明の方法を図面を参考にして詳しく説明す
る。
る。
図中、１は、モータ２によって駆動される撹拌機３を有
する反応槽４とこの槽４に連結された二つの循環路５Ａ
、５Ｂとを具備してなる反応装置であり、一方の循環路
５Ａは槽内の反応内容物６をポンプ７Ａによって槽外に
導くとともにその一部を湿式サイクロン８Ａを介して上
記槽内に循環させうる構成とされ、また他方の循環路５
Ｂは槽内の反応内容物６をポンプ７Ｂによって槽外に導
くとともにその一部を湿式サイクロン８Ｂを介して上記
槽内に循環させうる構成とされている。
する反応槽４とこの槽４に連結された二つの循環路５Ａ
、５Ｂとを具備してなる反応装置であり、一方の循環路
５Ａは槽内の反応内容物６をポンプ７Ａによって槽外に
導くとともにその一部を湿式サイクロン８Ａを介して上
記槽内に循環させうる構成とされ、また他方の循環路５
Ｂは槽内の反応内容物６をポンプ７Ｂによって槽外に導
くとともにその一部を湿式サイクロン８Ｂを介して上記
槽内に循環させうる構成とされている。
上記湿式サイクロン８Ａ、８Ｂはいずれも導入口９Ａ、
９Ｂから導入される反応内容物６に含まれる固体粒子を
その分級機能に応じて下部導出口１０Ａ。
９Ｂから導入される反応内容物６に含まれる固体粒子を
その分級機能に応じて下部導出口１０Ａ。
１０Ｂより導出させるとともにその残液をいつ流管１１
、Ａ、ＩＩＢを介して上部導出口１２Ａ、１２ Ｂより
導出させうるように構成されており、このうち湿式サイ
クロン８Ａは粗大粒子分級能を、湿式サイクロン８Ｂは
微小粒子分級能を、それぞれ有している。すなわち、上
記サイクロン８Ａは一定粒度以上の粗大粒子を下部導出
口１０Ａより反応系外へ導出させることを、また上記サ
イクロン８Ｂは一定粒度以下の微小粒子を上部導出口１
２Ｂより反応系外へ導出させることを、それぞれ目的と
したものである。
、Ａ、ＩＩＢを介して上部導出口１２Ａ、１２ Ｂより
導出させうるように構成されており、このうち湿式サイ
クロン８Ａは粗大粒子分級能を、湿式サイクロン８Ｂは
微小粒子分級能を、それぞれ有している。すなわち、上
記サイクロン８Ａは一定粒度以上の粗大粒子を下部導出
口１０Ａより反応系外へ導出させることを、また上記サ
イクロン８Ｂは一定粒度以下の微小粒子を上部導出口１
２Ｂより反応系外へ導出させることを、それぞれ目的と
したものである。
この反応装置１を用いてまず反応槽４内に、原料タンク
１３から硫酸マグネシウム水溶液を導入し、さらに原料
タンク１４から水酸化カルシウムの水スラリーを加える
。上記硫酸マグネシウム水溶液はたとえば排ガス脱硫工
程で副生ずるような３〜１０重量％程度の濃度を有する
ものが好ましく、また水酸化カルシウムの水スラリーと
しては濃度１０〜３０重量％程度のものが好ましく用い
られる。
１３から硫酸マグネシウム水溶液を導入し、さらに原料
タンク１４から水酸化カルシウムの水スラリーを加える
。上記硫酸マグネシウム水溶液はたとえば排ガス脱硫工
程で副生ずるような３〜１０重量％程度の濃度を有する
ものが好ましく、また水酸化カルシウムの水スラリーと
しては濃度１０〜３０重量％程度のものが好ましく用い
られる。
反応槽４内の温度を８０ ’Ｃ以下、好ましくは５０〜
６０°Ｃに維持するように上記三者の原料温度を設定し
ておくことより、下記の反応式；％式％） にしたがって直接三水せつこうと水酸化マグネシウムと
が析出生成する。析出した三水せつこう粒子は反応槽内
でしだいに成長して一般に平均粒子径（長径）が７０ｐ
以上通常２００−までの粗大粒子となる。この粒子成長
を促進させるには、上記のＭｇ５ｏ４とＣａ （ＯＨ）
２の反応によって生成する三水せつこうの過飽和度がで
きるだけ小さくなるように大量の原料硫酸マグネシウム
水溶液に対し水酸化カルシウムの水スラリーの供給速度
を適当に調節して液中に新しい微小核が生成するのを防
ぐとともに、後述する循環路５Ａ、５Ｂから比較的多量
の三水せつこうシード（種晶）を絶えず液中に供給浮遊
せしめてこれに効果的に析出させることにより、比較的
容易に行いつるものである。一方、水酸化マグネシウム
は平均粒子径が最大でもＩＰまで通常は０．３〜０．５
μ程度の微小粒子にしか成長せず、この微小粒子が粒子
間で凝集してみかけ上１０〜２０Ｉｉｎ程度の大きさと
なる。
６０°Ｃに維持するように上記三者の原料温度を設定し
ておくことより、下記の反応式；％式％） にしたがって直接三水せつこうと水酸化マグネシウムと
が析出生成する。析出した三水せつこう粒子は反応槽内
でしだいに成長して一般に平均粒子径（長径）が７０ｐ
以上通常２００−までの粗大粒子となる。この粒子成長
を促進させるには、上記のＭｇ５ｏ４とＣａ （ＯＨ）
２の反応によって生成する三水せつこうの過飽和度がで
きるだけ小さくなるように大量の原料硫酸マグネシウム
水溶液に対し水酸化カルシウムの水スラリーの供給速度
を適当に調節して液中に新しい微小核が生成するのを防
ぐとともに、後述する循環路５Ａ、５Ｂから比較的多量
の三水せつこうシード（種晶）を絶えず液中に供給浮遊
せしめてこれに効果的に析出させることにより、比較的
容易に行いつるものである。一方、水酸化マグネシウム
は平均粒子径が最大でもＩＰまで通常は０．３〜０．５
μ程度の微小粒子にしか成長せず、この微小粒子が粒子
間で凝集してみかけ上１０〜２０Ｉｉｎ程度の大きさと
なる。
このような粗大粒子とこの粒子の最小のものに較べても
格段に小さい微小粒子とを含むけんたく液、つまり反応
生成物６は、つぎに二つの循環路５Ａ、５Ｂに各ポンプ
７Ａ、７Ｂによって導かれるが、この際両循環路５Ａ、
５Ｂに配設された湿式サイクロン８Ａ、８Ｂの分級機能
を予め所定値に設定しておく。すなわち、粗大粒子分級
用の湿式サイクロン８Ａでは下部導出口１０Ａより分級
される固体粒子が前記三水せつこうの所望粒度たとえば
７０ｐ（長径）以上の粒度となるように設定し、また微
小粒子分級用の湿式サイクロン８Ｂでは上部導出口９Ｂ
から前記微小の水酸化マグネシウムのみが取り出されて
これに前記粗大な三水せつこうが混入してこないような
分級能としてたとえば下部導出口１０Ｂに導れる固体粒
子が５〜１０μ以上の粒度となるように設定する。
格段に小さい微小粒子とを含むけんたく液、つまり反応
生成物６は、つぎに二つの循環路５Ａ、５Ｂに各ポンプ
７Ａ、７Ｂによって導かれるが、この際両循環路５Ａ、
５Ｂに配設された湿式サイクロン８Ａ、８Ｂの分級機能
を予め所定値に設定しておく。すなわち、粗大粒子分級
用の湿式サイクロン８Ａでは下部導出口１０Ａより分級
される固体粒子が前記三水せつこうの所望粒度たとえば
７０ｐ（長径）以上の粒度となるように設定し、また微
小粒子分級用の湿式サイクロン８Ｂでは上部導出口９Ｂ
から前記微小の水酸化マグネシウムのみが取り出されて
これに前記粗大な三水せつこうが混入してこないような
分級能としてたとえば下部導出口１０Ｂに導れる固体粒
子が５〜１０μ以上の粒度となるように設定する。
かくすることにより、湿式サイクロン８Ａ、８Ｂにその
導入口９Ａ、９Ｂから導入した反応生成物６に含まれる
固体粒子は強力なせん断力を受けながら、特にこのせん
断力によって前記水酸化マグネシウムの凝集体が単一粒
子に解きほぐされながら分級され、この分級により湿式
サイクロン８Ａでは７０ｐ以上の粗大粒子からなる三水
せっこうが下部導出口１０Ａから反応系外へ連続的に導
出され、また湿式サイクロン８Ｂでは粗大な三水せつこ
う粒子が取り除かれて１ｐ以下通常０．３〜０．５／ａ
程度の微小粒子のみからなる水酸化マグネシウムを含む
残液が上部導出口１２Ｂより反応系外へ連続的に導出さ
れる。
導入口９Ａ、９Ｂから導入した反応生成物６に含まれる
固体粒子は強力なせん断力を受けながら、特にこのせん
断力によって前記水酸化マグネシウムの凝集体が単一粒
子に解きほぐされながら分級され、この分級により湿式
サイクロン８Ａでは７０ｐ以上の粗大粒子からなる三水
せっこうが下部導出口１０Ａから反応系外へ連続的に導
出され、また湿式サイクロン８Ｂでは粗大な三水せつこ
う粒子が取り除かれて１ｐ以下通常０．３〜０．５／ａ
程度の微小粒子のみからなる水酸化マグネシウムを含む
残液が上部導出口１２Ｂより反応系外へ連続的に導出さ
れる。
一方、湿式サイクロン８Ａで分離された７０／＝１に満
たない三水せつこう粒子および微小の水酸化マグネシウ
ム粒子を含む残液と湿式サイクロン８Ｂで分級された三
水せつこう粒子とは、それぞれ上部導出口１２Ａおよび
下部導出口１０Ｂから反応槽４に゛循環される。この循
環により反応槽４内には少なくとも粒子径の大きな三水
せつこうか常時滞留されることとなる。そして、この結
晶粒子は引き続く三水せつこう生成反応のシードとして
機能し、これが水酸化マグネシウムとの分離を困難とす
る微小の三水せつこう粒子の発生を防止するのに大いに
役立つものである。
たない三水せつこう粒子および微小の水酸化マグネシウ
ム粒子を含む残液と湿式サイクロン８Ｂで分級された三
水せつこう粒子とは、それぞれ上部導出口１２Ａおよび
下部導出口１０Ｂから反応槽４に゛循環される。この循
環により反応槽４内には少なくとも粒子径の大きな三水
せつこうか常時滞留されることとなる。そして、この結
晶粒子は引き続く三水せつこう生成反応のシードとして
機能し、これが水酸化マグネシウムとの分離を困難とす
る微小の三水せつこう粒子の発生を防止するのに大いに
役立つものである。
なお、湿式サイクロン８Ａから上述の如く分離回収され
た三水せつこうは遠心分離機を経たのち水洗、乾燥によ
って製品とされ、また湿式サイクロン８Ｂから分離回収
された水酸化マグネシウムを含む液はそのまま排煙脱硫
のためのスラリー吸収剤として利用することができる。
た三水せつこうは遠心分離機を経たのち水洗、乾燥によ
って製品とされ、また湿式サイクロン８Ｂから分離回収
された水酸化マグネシウムを含む液はそのまま排煙脱硫
のためのスラリー吸収剤として利用することができる。
なおまた、上記の方法で用いた湿式サイクロン８Ａ、８
Ｂはこれに限定されず、スーパーデカンタ−などの強力
なせん断力を有する湿式分級機であれば前記同様に使用
できるものである。
Ｂはこれに限定されず、スーパーデカンタ−などの強力
なせん断力を有する湿式分級機であれば前記同様に使用
できるものである。
以上のように、この発明によれば、前記構成としたこと
により、硫酸マグネシウム水溶液と水酸化カルシウムの
水スラリーとの反応およびこの反応により生成する三水
せつこうと水酸化マグネシウムとの分離回収を、前記従
来法に比しより簡単な操作でしかも連続的に行えるとい
う効果が得られる。
により、硫酸マグネシウム水溶液と水酸化カルシウムの
水スラリーとの反応およびこの反応により生成する三水
せつこうと水酸化マグネシウムとの分離回収を、前記従
来法に比しより簡単な操作でしかも連続的に行えるとい
う効果が得られる。
［実施例］
以下に、この発明の実施例を記載してより異体的に説明
する。
する。
実施例
湿式サイクロン８Ａか下部導出口１０Ａより７０μ以上
の粗大粒子を分級できる能力を有し、かつ湿式サイクロ
ン８Ｂが上部導出口１２Ｂより５〜１０／”に満たない
微小粒子を含む液を取り出せる能力を有するものからな
る図示の如き反応装置１を用いて、この装置１の反応槽
４内に濃度５重量％の硫酸マグネシウム水溶液（液温５
７°Ｃ）を２．５７トン／時間の量で導くとともに、濃
度２０重量％の水酸化カルシウムの水スラリー（液温２
５’ｃ ）を３９５Ｋｇ／時間の量で導き、反応温度を
５５〜６０°Ｃに維持した。
の粗大粒子を分級できる能力を有し、かつ湿式サイクロ
ン８Ｂが上部導出口１２Ｂより５〜１０／”に満たない
微小粒子を含む液を取り出せる能力を有するものからな
る図示の如き反応装置１を用いて、この装置１の反応槽
４内に濃度５重量％の硫酸マグネシウム水溶液（液温５
７°Ｃ）を２．５７トン／時間の量で導くとともに、濃
度２０重量％の水酸化カルシウムの水スラリー（液温２
５’ｃ ）を３９５Ｋｇ／時間の量で導き、反応温度を
５５〜６０°Ｃに維持した。
ポンプ７Ａの反応生成物の導出速度を２５トン／時間、
ポンプ７Ｂの反応生成物の導出速度を５トン／時間に設
定して連続運転を行ったところ、湿式サイクロン８Ａよ
り７０１Ｅｎ以上の三水せつこうを固型分換算で１８４
Ｋｇ／時間の割で回収でき、また湿式サイクロン８Ｂよ
り１１ｔ１ｎ以下通常０．３〜０，５μの水酸化マグネ
シウムの水スラリーを水酸化マグネシウム固型分として
６２Ｋｇ／時間の割で回収できた。この方法で回収され
た三水せつこうにはほとんど水酸化マグネシウムは含ま
れておらず、また水酸化マグネシウムの水スラリー中へ
の三水せつこうの混入は認められなかった。
ポンプ７Ｂの反応生成物の導出速度を５トン／時間に設
定して連続運転を行ったところ、湿式サイクロン８Ａよ
り７０１Ｅｎ以上の三水せつこうを固型分換算で１８４
Ｋｇ／時間の割で回収でき、また湿式サイクロン８Ｂよ
り１１ｔ１ｎ以下通常０．３〜０，５μの水酸化マグネ
シウムの水スラリーを水酸化マグネシウム固型分として
６２Ｋｇ／時間の割で回収できた。この方法で回収され
た三水せつこうにはほとんど水酸化マグネシウムは含ま
れておらず、また水酸化マグネシウムの水スラリー中へ
の三水せつこうの混入は認められなかった。
図面はこの発明の方法に用いる反応装置の概略図である
。 １・・・反応装置、３・・・撹拌機、４・・・反応槽、
５Ａ、５Ｂ ・・循環路、６・・・反応内容物、８Ａ・
・粗大粒子分級用の湿式分級機、８Ｂ・・微小粒子分級
用の湿式分級機
。 １・・・反応装置、３・・・撹拌機、４・・・反応槽、
５Ａ、５Ｂ ・・循環路、６・・・反応内容物、８Ａ・
・粗大粒子分級用の湿式分級機、８Ｂ・・微小粒子分級
用の湿式分級機
Claims (1)
- （１）撹拌機を有する反応槽とこの槽の反応内容物を槽
外に導いて強力なせん断力を有する湿式分級機を介して
その一部を上記槽内に循環させる二つの循環路とを具備
し、かつ一方の循環路の上記分級機は反応内容物中の粗
大粒子分級用であり、他方の循環路の上記分級機は反応
内容物中の微小粒子分級用である反応装置を使用して、
この装置の上記槽内に硫酸マグネシウム水溶液を導入さ
せるとともに水酸化カルシウムの水スラリーを加えて８
０℃以下の温度で反応させることにより、粗大粒子を構
成する二水せっこう〔ＣａＳＯ＿４・２Ｈ＿２Ｏ〕と微
小粒子を構成する水酸化マグネシウムとを析出生成させ
、この生成両粒子を含むけんだく液を上記二つの循環路
に導いて一方の循環路に設けられた粗大粒子分級用の上
記湿式分級機により上記二水せっこうを反応系外に導出
させる一方、他方の循環路に設けられた微小粒子分級用
の上記湿式分級機により上記水酸化マグネシウムを反応
系外に導出させるようにしたことを特徴とする水酸化マ
グネシウム水溶液より二水せっこうと水酸化マグネシウ
ムとを生成回収する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59191047A JPS6168324A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 硫酸マグネシウム水溶液より二水せつこうと水酸化マグネシウムとを生成回収する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59191047A JPS6168324A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 硫酸マグネシウム水溶液より二水せつこうと水酸化マグネシウムとを生成回収する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6168324A true JPS6168324A (ja) | 1986-04-08 |
Family
ID=16268003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59191047A Pending JPS6168324A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 硫酸マグネシウム水溶液より二水せつこうと水酸化マグネシウムとを生成回収する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6168324A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103043690A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-17 | 浙江华友钴业股份有限公司 | 一种硫酸镁溶液制备氢氧化镁的方法 |
| CN103950957A (zh) * | 2014-04-22 | 2014-07-30 | 彭振超 | 一种硫酸镁制备氢氧化镁的工艺方法 |
| KR20160111875A (ko) * | 2015-03-17 | 2016-09-27 | 스미토모 오사카 세멘토 가부시키가이샤 | 석고의 제조 방법 및 시멘트 조성물의 제조 방법 |
-
1984
- 1984-09-12 JP JP59191047A patent/JPS6168324A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103043690A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-17 | 浙江华友钴业股份有限公司 | 一种硫酸镁溶液制备氢氧化镁的方法 |
| CN103950957A (zh) * | 2014-04-22 | 2014-07-30 | 彭振超 | 一种硫酸镁制备氢氧化镁的工艺方法 |
| KR20160111875A (ko) * | 2015-03-17 | 2016-09-27 | 스미토모 오사카 세멘토 가부시키가이샤 | 석고의 제조 방법 및 시멘트 조성물의 제조 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2350564C2 (ru) | Способ получения алюмокалиевых квасцов | |
| SU797568A3 (ru) | Способ получени гипохлорита каль-ци | |
| US9783428B1 (en) | Production of high strength hydrochloric acid from calcium chloride feed streams by crystallization | |
| JPS6168324A (ja) | 硫酸マグネシウム水溶液より二水せつこうと水酸化マグネシウムとを生成回収する方法 | |
| JPH035312A (ja) | リン酸二カルシウムの製造方法および装置 | |
| US3580703A (en) | Process for the purification of residual gypsum formed in the manufacture of phosphoric acid by the action of sulphuric acid on natural phosphates | |
| US3767775A (en) | Process for producing calcium hypochlorite | |
| JPH0967118A (ja) | 硫酸廃液からの石膏の製造方法 | |
| CA1329979C (en) | Methods and apparatus for producing phosphoric acid from phosphate ore | |
| KR20210041696A (ko) | 어패류 패각으로부터 나노 분말의 침강성 탄산칼슘의 제조방법 및 이를 위한 장치 | |
| US9109050B2 (en) | Process using hydrocyclones | |
| US2703748A (en) | Process for the manufacture of magnesium products | |
| JPS59164602A (ja) | 次亜塩素酸カルシウムの連続的製法 | |
| US5093088A (en) | Apparatus for producing phosphoric acid from phosphate ore | |
| US2692816A (en) | Process for preparing magnesium hydroxide | |
| US3630351A (en) | Methods of upgrading alumina-bearing materials | |
| JP2006273598A (ja) | 消石灰スラリーの製造方法 | |
| JPS5983909A (ja) | 顆粒状次亜塩素酸カルシウム粒子の連 | |
| US3004827A (en) | Treatment of by-product gypsum | |
| US2656247A (en) | Ammonium sulfate and calcium oxide manufacture | |
| US690503A (en) | Process of making magnesium sulfite. | |
| FR2490618A1 (fr) | Procede de fabrication d'une solution stable de sulfates de titanyle | |
| EP0616602A1 (en) | Process for producing a carbonate composition | |
| US4428919A (en) | Method for separating particulate calcium hypochlorite and sodium chloride | |
| EP0131713B1 (en) | An improved process for calcium hypochlorite |