SU793616A1 - Способ получени твердогопОглОТиТЕл углЕКиСлОгО гАзА - Google Patents

Description

материалом, после чего подачу вышеуказанной газо1зоп смеси прекращают и в зону реакц1П1 подают yr.ieKiic.Tijifi газ до no;nic)i карбопнзапии гранул.

HpiiMcp 1. /Толомнт Боснпйского местор;}ждеь11  (Грузинска  ССР). хнм1;мескнй С1;стап () пр;п5едеп ; таб;1. 1, дроб т в шаровой мельнмно.

Т а б л :; ц а 1 С а О

Доломптова  пыль, образуюгца с  нрн дроблении и обладающа  адгезпоппым свойствами, прилипает к частицам доломпта п придает им сферическую (})орму. Отбирают фракцию 2-3 мм п подвергают обработке смесью вод ного пара и азота np)i постепенном повышении температуры в зоне реакции от 20 до 900С со скоростью 20°С/мин.

По достижении в зоне реакции температуры 300°С подают вод ной пар. давление в реакторе 20 атм, парциальное давление вод ного нара 18 атм.

По достижении температуры 900С нрекрандают подачу смеси вод ного нара и азота в реактор и начинают подавать углскислый газ дл  карбонизации и охлаждени  гранул поглотител . Выход граиул размером 2-3 мм соста15;1 ет 98 -99 мае. % от загрузки.

Поглотительиую способносп но углекислому газу онредел ют но разности между содержанием COg в поглотителе, карбои раз.южеииом

низированном и;:

Пример 3. Фракцию 2-3 мм дробленого доломита Боснийского месторождени , о.карактеризованного в нредыдуш,ем примере , подвергают обработке смесью вод пого нара и возду.ха при постепенном новьнпении температуры в зопе реакции до 900°С со скоростью 20°С/мнн. Вод ной иар иодают но достиженнн температуры в зоне реакции 300°С. Общее давление в реакторе 30 атм, парциальное давление вод ного пара 26 атм. По достижеиии темиературы

при методом определени  углерода, HpiicyTCTByiOHieio в виде карбонатов.

Пример 2. Фракцию 2-3 м.м дробленого доломита Боснийского месторождени , oxapaKTepH3(jBaHHoro в иредыдундем примере , подвергают обработке емесью вод ного пара п азота при ностепеииом новышении температуры в зоне реакции до 900°С со скоростью 20°С/мин. Вод но нар подают но достижеиии температуры в зоне реакции . Обнгее давление в )еакторе 30 атм, нарциальное давление вод ного нара 20 атм. По достижении темнературы нрекрагцают нодачу смеси вод ного пара и азота, иосле чего в зону реакции нодают углекислый газ дл  карбонизации и охлаждеии  гранул иогл(;тнтел . В)ход 1ранул размером 2-3 мм еостав.т ет 98- 99 мае. %.

Поглот1ггельиую споеобиость по углекис; { )му азу опреде.л ют так же, как в предыдунд м примере.

Свойство иолучениого ноглотител  приве .чены в табл. 2.

Т а б .л I ц а 2

900°С прекращают подачу смеси вод ного

пара и воздуха п в зону реакции нодают

углекислый газ дл  карбоннзацин и охлаж .аенн  гранул поглотител . Выход гранзл

раз.меро.м 2-3 мм составл ет 97-98

мае. %. Поглотительную способность по

углекислому газу определ ют так же, как

в предыдун1,е.м примере.

Свойства полученного ноглотител  приведены в табл. 3.

Т а б л 11 ц а 3

Пример 4. Фракцию 2-3 мм дробленого доломита Боснийского месторождени , охарактеризованного в примере 1, подвергают обработке смесью вод ного пара и азота по методике примера 1, но с различной скоростью повышени  температуры в зоне реакции. Общее давление в реакторе 20 атм. Сравнительные характеристики полученных образцов приведены в табл. 4.

Таблица 4

Пример 5. Фракцию 2-3 мм дробленого доломита Боснийского месторождени , охарактеризованного в примере 1, подвергают обработке смесью вод ного пара п азота при постепенном повышении температуры в зоне реакции со скоростью 40°С/ мин. Обшее давление в реакторе 20 атм. Конечна  температура обработки различна . Сравнительные характеристики полученных образцов приведены в табл. 5.

Таблица 5

При нагреве образцов выше 900°С ИН деке прочности резко падает.

Предложенный способ позвол ет получить сферические гранулы твердого поглотител  углекислого газа размером 0,5- 5 мм. Выход готового поглотител  составл ет 98-99 мае. %.

Использование дробленого доломита дл  производства поглотител  углекислого газа приводит к снижению затрат на исходные материалы более чем в три раза.

Claims (2)

1.Патент США № 3516808, кл. 48-197, опубл. 1970.

2.Авторское свидетельство СССР № 565696, кл. В 01 D 53/02, 1977 (прототип ).