SU905194A1 - Способ получени углеродного молекул рного сита - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к способу получени  углеродных молекул рных сит, которые могут быть использованы дл  разделени  и очистки газовых смесей и паров органических веществ.

Известен способ получени  углеродного молекул рного сита, включающий гранулирование верхнего торфа,, смешение его с фенол Ьормальдегидной I смолой, карбонизацию и активирование вод ным паром 13 .

Недостатком способа  вл етс  длительное , врем  активировани  карбонизованных продуктов.

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса за счет снижени  продолжительности акти вировани .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  углеродного молекул рного сита включающему гранулирование верхового торфа, перед гранулированием к верховому торфу добавл ют 30-50% низинного торфа.

При добавлении к верховому торфу менее 30% низинного торфа заметно возрастает продолжительность активировани , при содержании в смеси более 50% низинного торфа продолжительность активировани  снижаетс  незначительно.

Пример . 500 г верхового (пушицевого) торфа-сырца со степенью разложени  30 - 35%, зольностью 2% и влажностью 68 - 70% смешивают с 500 г низинного (осокового ) торфа со степенью разложени  30-40% зольностью не более 6%, влажность бе-70%.После перемешивани  в смесителе смесь гранулируют в шнековом гранул торе до величины гранул -5 мм, высушивают до влажности 1015% при температуре не выше 60°С. Выход сухих гранул составл ет г. Затем 67 г ({юнолформальдегидной смолы раствор ют в 150 мл этилового спирта с добавлением 1,3 г уротропина . Сухие гранулы торфа погружают в спиртовый раствор смолы на 30-60 мин дл  пропитки. После этого провод т сушку гранул при комнатной температуре (до испарени  спирта), загружают их в реактор, нагревают до 1бО°С со скоростью 80 град/ч и выдерживают при этой температуре 2 ч дл  отверждени  смолы. Затем температуру поднимают до 600°С со скоростью A-S град/мин и выдерживают при этом температуре 30 мин. Полученный карбонизованный материал после охлаждени  до комнатной температуры загружают в печь активации нагревают до со скоростью 10 град/мин и активируют перегретым до 300°С вод ным паром (расход пара 0,55 г/мин) до степени обгара 6. Продолжительность активировани  составл ет 9 мин. После окончани  активировани  реторту охлаждают до комнатной температуры и разгружают. Выход молекул рного углеродного сита 180 г (на сухие гранулы). Сравнительные данные по продолжительности активировани  при получении углеродного молекул рного сита известным и предложенным способами приведены в табл. 1.

В табл. 2 приведены адсорбционные данные углеродных молекул рных сит, полученных известным и предложенным способом.

Таким образом, предложенный способ позвол ет интенсифицировать процесс за счет снижени  продолжительности активировани  (примерно в 2 раза ) и получать углеродные молекул рные сита, позвол ющие раздел ть пары

органических веществ.

Пушицевый 50 То же 70 То же 50

Сосновопушицевый 70

То же 50

Пушицевосфагновый 50

Пушицевосфагно- вый 70

Магелланикум 70

То же 50

Таблица 1

18,0 9,0

50 9,5 8,0

10,0

9,5 9,0

Древесный 30 10,0

Осоковый 30 9,5 Древесный 50 10,5

100

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  углеродного молекул рного сита, включаю11;} й,гранулирование верхового торфа,смешение егс фенолформальдегидной смолой, карбонизацию и активирование вод ным паром, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса

   0, 0,

   OJi

   за счет снижени  продолжительности активировани , перед гранулированием к верховому торфу добавл ют низинного торфа.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Доклады АН БССР, 1977, т. 21, № 12, с. 1097-1099 (прототип).