Изобретение относитс к способу получени активированного угл с большой удельной поверхностью и ре гулируемыми размерами пор и примен етс дл очистки промь иленных сточных вод. Известно, что при многих способах химической промышленности дл удалени возникающих побочных продуктов или дл очистки образующейс сточной воды примен етс активированный уголь. Вследствие возросшего значени проблемы защиты окружающей среды больша часть получаемого активированного угл упо ребл етс дл этих целей. Поэтому при получении активировнного угл следует, в первую очередь, учитывать требовани указанной области применени , как в отношении пористой структуры, так и в отношении дисперсности частиц активного угл Известен способ активного угл , полученного в псевдоожиженном слое осуществл емый в две стадии, в котором исходный материал сначала об рабатывают кислородсодержащим газом при 300-40°С, а затем газом, содержаидам 50% пара, при 900 1100°С 1 . - Получаемый данным способом активированный уголь особенно пригоден дл св зывани органических за загр знений, содержащихс в сточных водах нефтеперерабатывающих заводов Однако в ранном способе продолжительность активации велика (около 7-20 ч), с увеличением продолжитель ности активации сильно уменьшаетс удельна поверхность. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ получени активного угл , включающий карбонизацию гидро лизованных растительных отходов лигнина до 450с в течение примерно 3,5 часов и последующую активацию при 800-850°С в течение 2-1о ч 2 Однако известный способ осуществл етс в течение длительного периода времени, что снижает производительность процесса, и в нем получают низкий выход активированного угл (до 19%) . Цель изобретени - повышение про изводительности процесса. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу получени акти иого угл , включающему карбонизацию гидроизолированных растительных отходов и последующую активацию карбо низованных отходов, карбонизацию ведут до 140-400°С со скоростью 10 40 град/мин, в интервале 400-600с со скоростью 15-30 гpaд/ 1ин и с выдержкой при в течение 10-30 м Причем активацию ведут при 8001000 С в течение 9-30 мин, Органическими кислотами, посредством которых получаетс гидролизованный растительный материал отходов, примен емый предлагаемым способом в качестве исходного, с целесообразностью служат содержащие в материале отходов и/или освобожденные из него вследствие разложени органические кислоты, в частности уксусна кислота и/или муравьина кислота (особенно перва . Получаемый активированный, уголь обладает соответствующим, заранее установленным или заранее определенным размером пор, его удельна поверхность и выход велики. Предлагаемь5й способ осуществл ют непрерывно при незначительных затратах в результате которого активированный уголь подходит дл целей защиты окружающей среды и его получение не вызывает загр знени . При активации путем надлежащего выбора параметров регулировать средний размер пор и их объем или при соответствующей загрузке распределение размеров пор в зависимости от сферы применени получаемого активированного угл . Размер пор получаемого предлагаемым способом активированного угл может составл ть 5-1000 Л. ,Цл получени такого активированного угл активацию целесообразно проводить при eoO-gOO C в течение 3-5 мин вод ным паром или 20-30 мин двуокисью, углерода или дымовым газом. Можно сме шивать упом нутые средства активации друг с другом ИЛИ примен ть их попеременно . рл получени активированного угл поры которого имеют преимущественно размер 100-1000 А, целесообразно проводить активацию при 900-1000 С и с периодом обработки 20-30 мин двуокисью углерода или дымовым газом, либо с периодом обработки 7-10 мин вод ным паром. При осуществлении способа целесообразно примен ть высушенный материал отходов. Размер зерен этого материала составл ет 0,2-20 мм и зависит от величины частиц примен емого дл кислотного гидролиза исходного материала, так как величина частиц исходного материала при способе почти не измен етс , величина частиц получаемого активированного угл , в основном, оказываетс в этих пределах , В качестве исходного материала дл способа можно применить, например , материалы отходов - остатки от получени фурфурола и кормовых дрожжей , В качестве примеров можно назвать материалы отходов, получаемые из опилок, кукурузных початков, кукурузной соломы, древесных стружек, рисовой шелухи, камыша или его обрезков путем кислотного автокаталитического гидролиза. При осуществлении способа можно примен ть в качестве исходного влаж ный, содержащий например 5% влаги, материал. В этом случае целесообраз но дл предварительной сушки матери ала подогревать до начальной температуры части подогрева термической обработки, т.е. до 150°С, со скоростью приблизительно 30°С/мин. Дл подогревани целесообразно примен т непосредственным или косвенным обогревом природный газ или дымовой га происход щий от сгорани образующих с при карбонизации продуктов разложени . Во врем карбонизации можно пропускать через реакционное продтранство , содержащее карбонизуемый материал , пр мотоком или в противотоке инертный газ, например азот, дву окись углерода или иной бескислород ный или газ, содержащий мало кислорода (как дымовой газ), с целью вымывани продуктов разложени из остающегос углеродного каркаса.. Целесообразно конденсирующуюс долю продукта карбонизации вымораживать с помощью охлаждающей смеси ацетон/двуокись углерода, а затем подогревать до температуры активации и активировать. Верхние предельные значени скоиости нагрева нельз превышать изза того, что выход способа снижаетс примерно на 3-4%. Увеличение времен пребывани неблагопри тно сказывает с на качественных характеристиках активного угл , например, йодном чи ле или числе метиленовой сини, если они работают с более низкими скорос т ми нагрева, чем выше указанные ни ние предельные значени , а также и в отношении температур. Пример 1. 100 г высушенног на воздухе остатка от процесса полу чени фурфурола из кукурузных почат ков химического состава. .Компоненты, вес.% Лигнин22,5 Целлюлоза68,3 Белковые вещества 4,0 Пентозан2,0 Зола3,2 Фракционный состав, мм, %: 2,01,0 0,6314,5 0,516,2 0,231,4 0,1620,7 0,0811,4 0,052,6 0,052,2 и с содержанием влаги 3,5 вес.% карбонизуют в пиролизной трубке, причем температуру до 200°С повыиают со скоростью 16 с/мин, от 200 до 400°С со скоростью Ю С/мин и от 400 до - со скоростью 1бс/мин. Затем температуру 600°С поддерживают 10 мин и материал таким образом карбонизуют . При этом через пиролизную трубку пропускают азот со скоростью 25 л/ч. Из полученных продуктов разложени конденсирующиес продукты вымораживают в присоединенной к пиролизной трубке и охлаждаемой охлаждающей смесью ацетон/двуокись углерода ловушке. По окончании дегазации трубку охлаждают в токе используемого газа. Продукт внос т в хорошо закрывающийс сосуд. Таким образом получают 38 i (38% карбонизованного пpoдiктa Карбонизованный продукт в пкролизной трубке со скоростью 1б°С/мин довод т до 900°С и при этой температуре активируют 10 мин - в трубку со скоротью подачи 100 г/ч ввод т воду и образующийс из воды вод ной пар пропускают через материал, причем в качестве газа-носител используют азот со скоростью 25 л/ч. По окончании активировани пиролизную трубку при поддерживании тока азота оставл ют охлаждатьс йо комнатной температуры. Продукт закрывают в хорсшо закрывающемс сосуде и таким образом получают 22 г активного угл , что соответствует выходу 57,89% в расчете на карбонизированный продукт и выходу 22% в расчете на используег/ий в качестве исходного вещества остаток после получени фурфурола . Активный уголь имеет следующие характеристики: Йодное число 891 мг/г пробы, число метиленовой сини 4,8 см метиленового синего/0,1 г пробы. Фракционный состав активного угл , мм,%: 2,0О 0,636,5 0,57,0 0,228,0 0,0818,5 0,0519,4 0, Пример 2. 100 г высушенного на воздухе (содержание влаги 3,5 вес.%) остатка от получени Фурфурола из кукурузных початков (его химический и фракционный состав такой же, как в примере 1) карбонизуют в пиролиэной трубке, причем температуру до 200 С повышают со скоростью 2О С/мин, от 200 до 400с со скорость ю 25°С/мин и от 400 до со скоростью ЗО С/мин. Затем температуру 60О с поддерживают 15 iин и материг л таким образом карбонизуют. Тем времонем со скоростью 25 л/ч в пиролиз ную тру610/ пропускают азот. Из полученных продуктов разложени коиценсирующиес продукты вымораживают Б присоединенной к пиролиз ной трубке и охлаждаемой охлаждающей смесью ацетон/двуокись углерода ловушке По окончании дегазации трубку оставл ют охлаждатьс в токе используемого газа. Продукт внос т в хорошо закрывающийс сосуд. Таким образом получают 41 г (41% продукт карбонизации. Карбонизированный продукт в пиро лизной трубке со скоростью ЗЗ С/мин довод т до и активируют при этой температуре 15 мин. При этой же температуре со скоростью 100 г/ч ввод т в трубку воду и образующийс из воды вод ной пар пропускают через материал, причем в качестве газа-носител используют азот со скоростью 25 л/ч. По окончании активировани пиролизную трубку оставл ют охлаждатьс до комнатной температуры при пропускании тока азота. Продукт закрывают в хорошо закрывающемс сосуде. Таким образом получают 27 г активного угл , что соответ ствует выходу 65,85% в расчете на карбонизиоованный продукт и выходу 27% в расчете на используемый в качестве исходного вещества остаток из способа получени фурфурола. Активный уголь имеет следующие характеристики: Йодное число, 710 мг/г пробы число метиленовой сини, 5,9 см метиленового синего/ОД г пробы. Фракционный состав активного угл , мм. %: 2,оо 0,637,2 0,5 6,8 0,224,0 0,1617.,0 0,0818,2 О „ О 519,8 0,С57,0 Пример 3, 100 г высушенног на воздухе (влажность 4,0 вес.%} остатка от получени фурфурола из древесных стружек/химический состав Компоненты, вес,%: Лигнин28,3 Целлюлоза67,2 Белковые вещества 2,1 Пентозан1,0 Зола1,4 нитеобразна структура волокна длиной 0,05-2,0 мм карбонизируют в пиролизной трубке, причем температуру до повышают со скоростью ростью 16°С/мин , от 2Ь,0.до 400с со ск ростью lO G/мин. йот 400 до со скоростью 16-с/ 4ин. Затем матери ал карбонизируют 10 мин при 550с, причем в качестве инертного газа через пиролизную трубку пропускают двуокись углерода с объемной скоростью 25 л/ч. Из продуктов разложени конденсирующиес продукты вымораживают в присоединенной к пиролизной трубке и заполненной охлаждающей смесью ацетон/двуокись углерода ловушке. По окончании дегазации пиролизную трубку оставл ют охлаждатьс в используемой дл карбонизации атмосфере . Продукт внос т в хорошо закрывающийс сосуд. Таким образом получают 36 г (36%) карбонизированного продукта . Полученный карбонизированный продукт в пиролизной трубке со скоростью 20°С/мин довод т до 850-950 С. Температуру поддерживают 15 мин, причем в трубку ввод т воду со скоростью подачи 100 г/ч и двуокись углерода с объемной скоростью 25 л/ч. Активирующее средство - вод ной пар движетс через трубку в токе двуокиси углерода, служащей в качестве газа-носител . По окончании активировани пиролизную трубку оставл ют охлаждатьс в атмосфере азота. Продукт закрывают в хорошо закрывающемс сосуде. Таким образом получают 23 г активного угл , что соответству ет выходу 63,8% в расчете на карбонизированный продукт и выходу 23% в расчете на остаток от способа получени фурфурола. Активный уголь имеет следук цие характеристики. Йодное число 702 мг/г пробы; число метиленовой сини 6,9 см метиленового синего/0,1 г пробы. Фракционный состав полученного активного угл , мм, %: 2,0О 0,6313,0 0,58,2 0,232,3 0,1610,9 0,088,9 0,0510,0 0,0516,7 Пример 4. 100 г высушенного на воздухе (содержание влаги 4,0 вес.% остатка от процесса получени фурфурола из древесных опилок (его химический и фракционный состав такой же как в примере 3) карбонизуют в пиролизной трубке, причем температуру до повышаетс ссэ скоростью 18°С/мин, от 200 до 400с со скоростью40°С/мин и от 400 до со скоростью 30°С/мин. Затем материал в течение 20 мин карбонизируют при 550с, причем в качестве инертного газа пропускают азот с объемной скоростью 25 л/ч через пиролизную трубку. Из продуктов разложени конденсирующиес продукты вымораживают в присоединенной к пиролизной трубке и заполненной охлажденной смесью ацетон/двуокись углерода ловушке. По окончании дегазации пиролизную трубку охлаждают в используемой дл карбонизации атмосфере. Продукт внос т в хорошо закрывающийс сосуд. Таким образом получают 37 г (37%) карбонизированного продукта. Полученный карбонизированный продукт в пиролизной трубке со скоростью нагрева 400с/мин довод т до 850-950°С. Эту температуру поддерживают 10 мин, причем в трубку ввод т воду со скоростью 120 г/ч и азот с объемной скоростью 25 л/ч. Активирую щее средство - вод ной пар - движетс через трубку под током азота, слу жащего в качестве газа-носител . По окончании активировани пиролизную трубку оставл ют охлаждатьс в атмосфере азота. Продукт закрывают в хорошо закрывающемс сосуде. Таким образом получают 26 г активного угл что соответствует выходу 70,2% в расчете на карбонизированный продукт и выходу 26% в расчете на остаток от получени фурфурола. Активный уголь имеет следующие характеристики. Йодное число 680 мг иода/г пробы, число метиленовой сини, 7,2 см метиленового синего/0,1 г пробы. Фракционный состав полученного активного угл , мм, %: 2,0О 0,6314,1 0,59,0 0,230,3 0,1612,0 0,0810,0 0,058,4 0,0516,2 Таким образом, по предлагаемому способу получают качественный активный уголь с большим выходом за более короткое врем , т.е. предлагаемый способ обладает более высокой производительностью , чем известные.