SU715469A1 - Способ получени кальцинированной соды - Google Patents

Способ получени кальцинированной соды Download PDF

Info

Publication number
SU715469A1
SU715469A1 SU772525143A SU2525143A SU715469A1 SU 715469 A1 SU715469 A1 SU 715469A1 SU 772525143 A SU772525143 A SU 772525143A SU 2525143 A SU2525143 A SU 2525143A SU 715469 A1 SU715469 A1 SU 715469A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sodium bicarbonate
fluidized bed
heat
loss
soda ash
Prior art date
Application number
SU772525143A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Владимирович Рыжов
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3732
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3732 filed Critical Предприятие П/Я А-3732
Priority to SU772525143A priority Critical patent/SU715469A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU715469A1 publication Critical patent/SU715469A1/ru

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

I .
Изобретение относитс  к способу получени  кальцинированной соды и может быть использовано в химической промышленности.
ИоТестен способ получени  кальцинированной соды путем термообработки бикарбоната натри  в псевдоожиженном слое гор чим газом, содержащим двуокись утлерода 1.
-Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ получени  калышнированной соды путем смешивани  бикарбонат натри  с ретурной содой и паровой кальцинации при 12Q-140 C с использованием дл  поддержани  псевдоожиженного сло  очищенных циркулирующих газообразных продуктов кальцинации с промежуточным их подотревом. Дн  стабилизации псевдоожиженного сло  циркулирующий газ обрабатьшают двум  потоками жидкости - циркулирующей жидкостью и свежей до температуры газа, равной 95-100°С 2.
Недостатком известного способа  вл ютс  высокие потери готового продукта от пьшеуноса , обусловленные высокими скорост ми смеси газа и продукта на выходе из псевдоожиженного сло .
Цедью изобретени   вл етс  снижение потерь продукта. ,
Поставленна  цель достигаетс  тем, что при получении кальцинированной сода путем термообработки бикарбоната натри  при 120-140° С в псевдоожиженном слое, при этом исходный бикарбонат натри  предварительно сушат при 100-102° С до удалени  свободной влаги и аммиака.
ТехнЬлоги  способу состоит в следующем.
Исходный бикарбонат натри  подвергают термообработке продуктами сжигани  газообразного топлива, прощедшими через теплообменник . Бикарбонат натри  освобождают до свободной влаги и аммиака без разложени  его на карбонат натри , двуокись углерода и воду. Процесс термообработки регулируют таким образом, чтобы температура в псевдоожиженном слое не превышала 100-102°С. Затем высушенный бикарбонат натри  обрабатывают в псевдоожиженном слое очищенной и нагретой в теплообменнике двуокисью зтлерода и дополнительно теплойым радиационным потоком , создаваемым сжиганием природного газа. Температуру в псевдоожиженном слое поддерживают в пределах 120-140°С. Способ позвол ет снизить потери готового продукта с пылеуносом, а также тепловые потери , благодар  тому, что предварительна  сушка исходного бикарбоната натри  без его разложени , позвол ет значительно снизить объем ртаро-газовой фазы, а следовательно, и ее скорость на стадии заключительной термообработк Пример 1. Сырой бикарбонат натри  с т пературой 25° С и влажностью 17% подают в а парат псевдоожиженного сло  со скоростью 1961,5 кг/час. Дл  псевдрожижени  подвод т 1500 м/час гор чих дымовых газов со ркрростью 0,25 м/сек и йачальной температ)фой . Исходный бикарбонат сушат, образующ  с  при cyiuke парова  фаза поглощает teroio ДЫМОЕАК газов и процесс протекает при 100°С Дл  полной сушки бикарбоната натри  с дьгмо вь1МИ газами подвод т 295335,2 ккал тепла и из лррцесса отвод т 2698 м паро-газовой сме си со скоростью 0,45 м/сек. Сухой бикарбонат натри  в количестве .1465,2 кг подвергают термообработке в аппара те пеевдоожиженного .сло  двуокисью углерода нагретой до 720 С и подаваемой в количестве 940 . При этом подвод т 267076 ккал тепЛа, получают 900 кг кальцинированной соды Скорость паро-газовой смеси при 140°С состав л ет 0,36 м/сёк, количество е - 1970 м. Полученный продукт имеет следующий гранулометрический состав, йес.%: 140 - 115 мкм - 26,67 или 240 кг 115-98 - - 51,11 98 - 85 - 20,00 - менее 2,22 20 - Потери готового продукта от пылеуноса на стадии сушки и кальцинации (впересчете на кальцинированную соду) составили 12% или 120 кг, потери тепла с отход щими газами 429650 ккал. Пример 2. (по способу-прототипу). Сырой бикарбонат натри  с температурой 25 С
715469 и влажностью 17% подают в аппарат псевдоожиженного сло  со скоростью 1961,5 кг/час. Дл  псевдоожижени  со скоростью 0,25 м/сек подвод т 1500 двуокиси углерода, нагретой до 344° С. Дл  полной кальцинации бикарбоната натри  подвод т 600 тыс. ккал тепла и процесс осуществл ют при , при этом основное количество тепла (80%) подвод т через греющие трубки путем подачи в них 4570 дымовых газов с начальной температурой 550° С. Общие тепловые потери с отход щей парогазовой фазой с дымовыми газами составл ют 707300 ккал. Скорость отход щей из псевдоожиженного сло  паро-газовой фазы при 140° С составл ет 0,6 м/сек. Потери продукта от пылеуноса при идентищом гранулометрическом составе продукта состав т (в пересчете на кальцинированную соду) 300 кг или 30%. Выход готового продукта составл ет 700 кг. Преимуществом этого способа  вл етс  снижение потерь готового продукта от пылеуноса на 18%, а тепловых потерь - на 39%. Фор мула изобретени  Способ получени  кальцинированной соды путем термообработки при 120-140° С бикарбоната натри  в псевдоожиженном слое, отличающийс  тем, что, с целью С1шжени  потерь продукта, исходный бикарбонат натри  предварительно сушатпри 100-120 С до удалени  свободной влаги и аммиака. Истошики информации, прш1 ть1е во внимание при экспертизе 1.Патент США 2459414, кл. 23-63, опублик. 18.0.1.49. 2.Авторское свидетельство СССР № 312491, кл. С 01 D 7/18, 30.05.69 (прототип).

Claims (2)

  1. Формула изобретения
    Способ получения кальцинированной соды путем термообработки при 120-140° С бикарбоната натрия в псевдоожиженном слое, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь продукта, исходный бикарбонат натрия предварительно сушат при 100-120° С до удаления свободной влаги и аммиака.
    , Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
    1. Патент США № 2459414, кл. 23—63, опублик. 18.01.49.
  2. 2. Авторское свидетельство СССР № 312491, кл. С 01 D 7/18, 30.05.69 (прототип).
    Составители И. Гриценко и С. Лотхова
SU772525143A 1977-09-06 1977-09-06 Способ получени кальцинированной соды SU715469A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772525143A SU715469A1 (ru) 1977-09-06 1977-09-06 Способ получени кальцинированной соды

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772525143A SU715469A1 (ru) 1977-09-06 1977-09-06 Способ получени кальцинированной соды

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU715469A1 true SU715469A1 (ru) 1980-02-15

Family

ID=20725205

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772525143A SU715469A1 (ru) 1977-09-06 1977-09-06 Способ получени кальцинированной соды

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU715469A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5325606A (en) * 1992-12-23 1994-07-05 Niro A/S Process and apparatus for drying and calcining sodium bicarbonate
FR3124091A1 (fr) * 2021-06-21 2022-12-23 Pierluigi Cassaghi Procédé simplifié de relargage du gaz carbonique capté par la réaction de carbonatation du carbonate de sodium

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5325606A (en) * 1992-12-23 1994-07-05 Niro A/S Process and apparatus for drying and calcining sodium bicarbonate
FR3124091A1 (fr) * 2021-06-21 2022-12-23 Pierluigi Cassaghi Procédé simplifié de relargage du gaz carbonique capté par la réaction de carbonatation du carbonate de sodium

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES383958A1 (es) Metodo para hacer funcionar un procedimiento continuo de reformacion-regeneracion.
SE7709375L (sv) Forfarande for behandling av material i en virvelbeddsugn
CN103566726B (zh) 白云石灰烟气脱硝脱硫制取氢氧化镁、氧化镁和石膏方法
EA002327B1 (ru) Способ производства химически высокоактивной извести в печи
SU476751A3 (ru) Способ гидрофобизации поверхности высокодиспесных окислов металлов
US3260035A (en) Method for recovering sulfur dioxide from a gas stream
ES450585A1 (es) Procedimiento continuo para separar gases acidos.
JPS5843221A (ja) 煙道ガスの脱硫から得られる最終生成物の処理方法
GB960317A (en) Improvements in and relating to apparatus for making anhydrous aluminas
US4503020A (en) Method of producing calcium sulfate semihydrate in conjunction with the desulfurization of flue gases
JPS61287420A (ja) 炉の煙道ガスから気体硫黄化合物を除去する方法
SU715469A1 (ru) Способ получени кальцинированной соды
JP4680588B2 (ja) カーボンブラックペレットの乾燥
KR880001546A (ko) 세멘트 클링커와 so₂- 함유 배기 가스의 생산 방법
US5324501A (en) Method for the preparation of low-chloride plaster products from calcium-containing residues of flue-gas purification plants
JPS63218797A (ja) 石炭の乾燥法
US3129063A (en) Apparatus for the manufacture of sulfur dioxide from sulfates
JPS61287419A (ja) 炉の煙道ガスから気体硫黄化合物を除去する方法
GB610439A (en) Improvements in and relating to the dehydration of particulate calcium sulphate
JPS5850785B2 (ja) 硝酸塩溶液の乾燥方法
US3232701A (en) Method of calcining sodium bicarbonate
RU2159737C1 (ru) Способ получения пиросульфита натрия
SU971829A2 (ru) Способ регенерации извести из известн кового шлама
GB723108A (en) Process for the manufacture of naco
RU2069648C1 (ru) Способ переработки известняка