SU715469A1 - Способ получени кальцинированной соды - Google Patents

Description

I .

Изобретение относитс  к способу получени  кальцинированной соды и может быть использовано в химической промышленности.

ИоТестен способ получени  кальцинированной соды путем термообработки бикарбоната натри  в псевдоожиженном слое гор чим газом, содержащим двуокись утлерода 1.

-Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ получени  калышнированной соды путем смешивани  бикарбонат натри  с ретурной содой и паровой кальцинации при 12Q-140 C с использованием дл  поддержани  псевдоожиженного сло  очищенных циркулирующих газообразных продуктов кальцинации с промежуточным их подотревом. Дн  стабилизации псевдоожиженного сло  циркулирующий газ обрабатьшают двум  потоками жидкости - циркулирующей жидкостью и свежей до температуры газа, равной 95-100°С 2.

Недостатком известного способа  вл ютс  высокие потери готового продукта от пьшеуноса , обусловленные высокими скорост ми смеси газа и продукта на выходе из псевдоожиженного сло .

Цедью изобретени   вл етс  снижение потерь продукта. ,

Поставленна  цель достигаетс  тем, что при получении кальцинированной сода путем термообработки бикарбоната натри  при 120-140° С в псевдоожиженном слое, при этом исходный бикарбонат натри  предварительно сушат при 100-102° С до удалени  свободной влаги и аммиака.

ТехнЬлоги  способу состоит в следующем.

Исходный бикарбонат натри  подвергают термообработке продуктами сжигани  газообразного топлива, прощедшими через теплообменник . Бикарбонат натри  освобождают до свободной влаги и аммиака без разложени  его на карбонат натри , двуокись углерода и воду. Процесс термообработки регулируют таким образом, чтобы температура в псевдоожиженном слое не превышала 100-102°С. Затем высушенный бикарбонат натри  обрабатывают в псевдоожиженном слое очищенной и нагретой в теплообменнике двуокисью зтлерода и дополнительно теплойым радиационным потоком , создаваемым сжиганием природного газа. Температуру в псевдоожиженном слое поддерживают в пределах 120-140°С. Способ позвол ет снизить потери готового продукта с пылеуносом, а также тепловые потери , благодар  тому, что предварительна  сушка исходного бикарбоната натри  без его разложени , позвол ет значительно снизить объем ртаро-газовой фазы, а следовательно, и ее скорость на стадии заключительной термообработк Пример 1. Сырой бикарбонат натри  с т пературой 25° С и влажностью 17% подают в а парат псевдоожиженного сло  со скоростью 1961,5 кг/час. Дл  псевдрожижени  подвод т 1500 м/час гор чих дымовых газов со ркрростью 0,25 м/сек и йачальной температ)фой . Исходный бикарбонат сушат, образующ  с  при cyiuke парова  фаза поглощает teroio ДЫМОЕАК газов и процесс протекает при 100°С Дл  полной сушки бикарбоната натри  с дьгмо вь1МИ газами подвод т 295335,2 ккал тепла и из лррцесса отвод т 2698 м паро-газовой сме си со скоростью 0,45 м/сек. Сухой бикарбонат натри  в количестве .1465,2 кг подвергают термообработке в аппара те пеевдоожиженного .сло  двуокисью углерода нагретой до 720 С и подаваемой в количестве 940 . При этом подвод т 267076 ккал тепЛа, получают 900 кг кальцинированной соды Скорость паро-газовой смеси при 140°С состав л ет 0,36 м/сёк, количество е - 1970 м. Полученный продукт имеет следующий гранулометрический состав, йес.%: 140 - 115 мкм - 26,67 или 240 кг 115-98 - - 51,11 98 - 85 - 20,00 - менее 2,22 20 - Потери готового продукта от пылеуноса на стадии сушки и кальцинации (впересчете на кальцинированную соду) составили 12% или 120 кг, потери тепла с отход щими газами 429650 ккал. Пример 2. (по способу-прототипу). Сырой бикарбонат натри  с температурой 25 С

715469 и влажностью 17% подают в аппарат псевдоожиженного сло  со скоростью 1961,5 кг/час. Дл  псевдоожижени  со скоростью 0,25 м/сек подвод т 1500 двуокиси углерода, нагретой до 344° С. Дл  полной кальцинации бикарбоната натри  подвод т 600 тыс. ккал тепла и процесс осуществл ют при , при этом основное количество тепла (80%) подвод т через греющие трубки путем подачи в них 4570 дымовых газов с начальной температурой 550° С. Общие тепловые потери с отход щей парогазовой фазой с дымовыми газами составл ют 707300 ккал. Скорость отход щей из псевдоожиженного сло  паро-газовой фазы при 140° С составл ет 0,6 м/сек. Потери продукта от пылеуноса при идентищом гранулометрическом составе продукта состав т (в пересчете на кальцинированную соду) 300 кг или 30%. Выход готового продукта составл ет 700 кг. Преимуществом этого способа  вл етс  снижение потерь готового продукта от пылеуноса на 18%, а тепловых потерь - на 39%. Фор мула изобретени  Способ получени  кальцинированной соды путем термообработки при 120-140° С бикарбоната натри  в псевдоожиженном слое, отличающийс  тем, что, с целью С1шжени  потерь продукта, исходный бикарбонат натри  предварительно сушатпри 100-120 С до удалени  свободной влаги и аммиака. Истошики информации, прш1 ть1е во внимание при экспертизе 1.Патент США 2459414, кл. 23-63, опублик. 18.0.1.49. 2.Авторское свидетельство СССР № 312491, кл. С 01 D 7/18, 30.05.69 (прототип).

Claims (2)

1. Формула изобретения

   Способ получения кальцинированной соды путем термообработки при 120-140° С бикарбоната натрия в псевдоожиженном слое, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь продукта, исходный бикарбонат натрия предварительно сушат при 100-120° С до удаления свободной влаги и аммиака.

   , Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

   1. Патент США № 2459414, кл. 23—63, опублик. 18.01.49.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 312491, кл. С 01 D 7/18, 30.05.69 (прототип).

   Составители И. Гриценко и С. Лотхова