SU1456395A1

SU1456395A1 - Способ получени сложного удобрени

Info

Publication number: SU1456395A1
Application number: SU864142338A
Authority: SU
Inventors: Шоканбай Жантаев; Николай Сергеевич Шумаков; Дуглас Зияевич Серазетдинов; Халима Халдарбековна Тургумбаева
Original assignee: Джамбулский технологический институт легкой и пищевой промышленности
Priority date: 1986-11-05
Filing date: 1986-11-05
Publication date: 1989-02-07

Description

1

Изобретение относитс к технологии получени сложных удобрений и каса- ; етс стадии термообработки предварительно подготовленного исходного материала .

Цель изобретени - повышение производительности процесса и повышение качества готового продукта за счет увеличени содержани цитратно-раст- JQ воримой формы .

Пример. Фосфатное сырье, содержащее 21-25% 5 и полигалит при массовом соотношении 7:10, перемепи- вают с экстракционной фосфорной кис- 15 лотой (20%-ной) до содержани в готовом продукте 40%. Смесь сушат при 150-200 С и гранулируют на тарельчатом гранул тсре. Полупродукт загружают на колосниковую решетку агло- 20 установки высотой 120 мм и нагрев ведут путем просасывани гор чего воздуха с температурой 350-460 С через слой материала при скорости фильтрации воздуха 0,75-1,5 м/с.

Полученный продукт содержит до 38,5% , 5,3% К,0 , 2,4% MgO в усво емой форме, а производительность установки 0,1-0,2 . При нагревании на агломерационной машине фос-, форного производства с площадью спекани 312 м2 производительность по готовому продукту 62,4 т/ч.I

., Одним из факторов, способствующих :увеличению производительности установки , вл етс повьшение скорости подачи гор чего воздуха, т.е. чем выше скорость воздуха, тем больше количества тепла, проход щего за единицу времени через слой, вследствие этого значительно интенсифицируетс .процесс термообработки продукта.

сл

&2 СЛ.

Данные опытов представлены в табл. 1 ,

Из табл. 1 видно, что при неизменном составе шихты (фосфорит 7 мае.ч., полигалит 10 мае.ч,) с ростом температуры с 350 до и скорости воздуха от 0„75 до м/с растет производительность установки и достигает 1,18-05200 т/м2.ч.Шри выходе за эти пределы наблюдаетс резкое снижение цитратно-растворимой формы PjOj (7lOS ц,p.) или производительности установки.

1456395

; В табл, 2 представлен сравнительный анализ технологических параметров известного способа и предлагаемого на основании экспериментальных данных. Шихту, подготовленную по известному способу, подвергают термообработке по предлагаемому способу, В результате содержание цит- 10 ратно-растворимого в продукте, как видно из табл. 2, очень низкое и составл ет всего 3-8%, а производительность процесса всего 16,1 т/ч.

Термообработка по известному споПо предлагаемому способу предвари-15 собу шихты, подготовленной по предлагаемому- способу, не идет из-за образовани жидких плавов при высокой температуре. Термообработка по предлагаемому способу шихты, подготовлен-. 20 ной по предлагаемому способу, приводит к содержанию в продукте Р;2 - 5 Р 36,1-38,7% при производительности 39,6-62,4 т/ч, в то врем как при термообработке и приготовлении шихты

тельную обработку (сушку) материала ведут при 150-200 С и после сушки гранулируют, а окончательную термо- - обработку ведут при 350-450 С, Полу- чеыие продукта усво емой формы при низкой температу1зе (350-450 с) объ сн етс присутствием щелочного минерала полигалита и значительным количеством фосфорной кислоты, добавл емых до образовани триметафосфата кали , калыди , которые при указанном температурном интервале легко проход т в усво емую форму. При низких температурах (ниже ) полученные продукты очень гигроскопичны , а при те тературе выше 450°С резко снижаетс содержание в них цит- paтнo-pacтвopи ыx форм .

Исходные материалы (фосфорит и полигалит) при перемешивании с фосфорной кислотой до содержани .Oj в готовом продукте 40% представл ют собой пульпу. Поэтому дл обеспече- ни стабильного движени газа через слой жидкий материал подвергаетс предварительной сушке и гранулированию до размера, позвол- ющего загрузку его на решетку аглоустановки.

В процессе термообработки гранулированного материала на колосниковой решетке основным фактором, способствующим достижению цели, вл етс не только температура в зоне обра( ботки, но и скорость подачи гор чего воздуха« Так как гор чий воздух подаетс со скоростью 0,75-1,5 м/с, а конструкци установки выполнена с учетом фильтрации воздуха через гранулированный слой, то чем больше количество теплоносител с температурой 350-450 С5 проход щего за единицу времени через слой, тем быстрее завершаетс процесс термообработки продукта.

25

по известному способу содержание ,

ц.р. в продукте 41,2-41,6% при низкой производительности 6 т/ч.

На основании исследовани смесей фосфорит-полигапит (представленного . 30 в табл, 3) показано, что при дегидратации однозамещенного фосфата в присутствии природного полигалита до 500 С образуютс цитратно-растворимые продукты. Из табл, 3 видно, что

. увеличение содержани полигалита в

оь

шихте положительно вли ет на усво емость продуктов. Так, если при оптимальной температуре 350-450 С содержание цитратно-растворимой формы п 40 тиокиси фосфора в продуктах при до- б авлении 9 мае,ч. полигалита на 7 мас,ч. фосфорита равно 28,8-30,1% от общего содержани и при этом наб- людаетс снижение содержани К«О и

45 ёО, при 9,5-10,5 мае,ч, полигалита достигает 33,5-38,5% при этой же температуре , При увеличении содержани полигалита до 11 мае,ч, уменьшаетс содержание цитратно-раетворимой п тиgQ окиеи фоефора до 33,2-34,7% из-за

увеличени количеетва неразложившегос полигалита в шихте.

Кроме того, при выходе содержани полигалита за пределы (9,5-..,

g- 10,5 мае,ч,) наблюдаетс енижение удельной производительности установки . Это объ сн етс тем, что недоста-- ток полигалита приводит к непсшному разложению фоефата, а избыток поли

по известному способу содержание ,

На основании исследовани смесей фосфорит-полигапит (представленного . в табл, 3) показано, что при дегидратации однозамещенного фосфата в присутствии природного полигалита до 500 С образуютс цитратно-растворимые продукты. Из табл, 3 видно, что

увеличение содержани полигалита в

шихте положительно вли ет на усво емость продуктов. Так, если при оптимальной температуре 350-450 С содержание цитратно-растворимой формы п тиокиси фосфора в продуктах при до- б авлении 9 мае,ч. полигалита на 7 мас,ч. фосфорита равно 28,8-30,1% от общего содержани и при этом наб- людаетс снижение содержани К«О и

ёО, при 9,5-10,5 мае,ч, полигалита достигает 33,5-38,5% при этой же температуре , При увеличении содержани полигалита до 11 мае,ч, уменьшаетс содержание цитратно-раетворимой п тиокиеи фоефора до 33,2-34,7% из-за

10,5 мае,ч,) наблюдаетс енижение удельной производительности установки . Это объ сн етс тем, что недоста-- ток полигалита приводит к непсшному разложению фоефата, а избыток поли514563956

Claims

галита - к неполному св зыванию суль-ва за счет увеличени содержани цит- фат-иона. Поэтому, несмотр на под-ратно-растворимого РпО. бор оптимальной температуры и скорости подачи гор чего воздуха дл до-Формула изобретени стижени максимального выхода цит-Способ получени сложного удобре- ратно-растворимой , потребуетс ни путем смешени фосфатного сырь с увеличение времени нахождени мате-фосфорной кислотой в присутствии риала в. зоне высокой температуры,полигалита, сушки полученной пульпы, что приводит к снижению удельной npo- Qгранулировани и термообработки, о т- изводительности.личающийс тем, что, с це-

Осуществление предлагаемого спосо-лью повышени производительности проба эффективно проводитс при исполь-цесса и повышени качества готового зовании агломерационной машины, при-продукта за счет увеличени содержа- мен емой в фосфорной промьшшенности 15 цитратно-растворимой фор- с площадью спекани 312 м и произво-мы PjOj, термообработку ведут путем дительностью 260 т/ч по спеку.подачи воздуха с 350-450 0 через ,

Предлагаемый способ позвол ет по- слой неподвижных гранул удобрени со

лучать удобрени повышенного качест-скоростью 0,75-1,5 м/с.,

Таблица 1

Известный Предлагаемый

Предлагаемый Известный

Таблица 2

3-8

Процесс не идет из-за образовани жидких плавов при 1340-