SU1011620A1 - Способ получени полифосфата кальци - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИФОСФАТА КАЛЬЦИЯ .путем обрабо.тки фосфатного сырь  фосфорсодержащим компоненте с последующей сушкой, гранулированием и прокалкой полученного продукта, отличающийс  тем, что, с целью повышени  содержани  питательных веществ при одновременном увеличении содержани  водорастворимой и усво емой форм фосфатов , в Качестве фосфорсодержащего компонента используют пульпу фосфата аммони  с рН-1,5-4, обработку ведут при 45-110 С, a гранул цию и сушку продукта - при 80-130 С.

Description

о: ю Изобретение относитс  к способу получени  полифосфата кальци , широ ко используемого в качестве кормо го средства и сложного удобрени . Известен способ получени  полифосфата кальци , заключающийс  в о работке фосфатного сырь  смесью аз ной и фосфорной кислот, сушке и пр калке полученного продукта при текп оатуре 350-400°С. Полученный проду содержит, %: P,f 0 8-37; . 35 и % %Bt«e . 2-Ь,8. При гранулировании порошка получают 10-20% гранулированного продукта DJ. Недостатком способа  вл етс  малый выход гранулированного продукта и малое содержание водорастворимых форм фосфатов в продукте. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  полифосфата кальци  путем . обработки фосфатного сырь  фосфорсо держащим компонентом с последующей сушкой, гранулированием и прокалкой полученного продукта. По этому способу фосфатное сырье обрабатываю смесью фосфорной и серной кислот, обработку ведут при 120-130 с, гранулирование и сушку при 140-220 с, а прокалку - при температуре 260320 С 2 . Недостатком способа  вл етс  пол чение продукта с невысоким содержанием питательных веществ (Pg Ojoeui 4 4-4 8%} при невысокс и содержании вод растворимой и усво емой форм фосфатов P,j 0svfcg- 40-44%; Р,О5 - 10-20% . Цель изобретени  - повышение содержани  питательных веществ при одновременном увеличении содержани  водорастворимой и усво емой форм фосфатов. Поставленна  цель достигаетс  со ласно способу получени  полифосфата кальци  путем обработки фосфатного сырь  фосфорсодержащим компонентом с последующей сушкой, гранулированием и прокалкой полученного продукта, в котором в качестве фосфорсодержащего компонента исполь зуют пульпу фосфата аммони  с рН-1,5-4, обработку ведет при |45-110 С, а гранул цию и сушку про дукта - при 80-130°С. Сущность способа заключаетс  в том, что моноаммонийфосфат, который  вл етс  основным компонентом пульп фосфатов аммони  при указанных рН, св зывает примеси фосфатного сырь  в водно- или цитратнорастворимые комплексы, содержащие магний, полуторные окислы и др., достаточно устойчивые в растворе или выдел ющиес в твердую фазу. Температурный режим обработки определ ет полноту разложени  сырь .и учитывает потери газо образного аммиака, а температурный режим стадии гранулировани  и сушки регламентируетс  влажностью полученного на этой стадии продукта и необходимым выходом товарной фракции . Таким образом, все эти услови , в конечном итоге, вли ют на содержание питательных веществ в готовом продукте и на повьЕпение усво емых и водорастворимых форм фосфатов в нем. Целесообразность выбранных условий процесса проиллюстрирована в таблицах 1, 2 и 3 . Все опыты проведены при температуре обработки фосфатного сырь  70°С, температуре гранулировани    сушки и температуре прокаливани  готового продукта . Как видно из табл. снижении рН пульпы фосфатов аммони , подаваемой на обработку, ниже 1,5 резко снижаетс  содержание (.P, готовом продукте. Это объ сн етс  тем, что моноаммонийфосфата недостаточно дл  образовани  водорастворимых форм комплексов. При повышении рН выше 4 резко снижаетс  содержание ое& счет снижени  свободной фосфорной кислоты необходимой дл  разложени . Все опыты были проведены при рН пульпы 4,0, температуре на стадии гранулировани  , температуре на стадии прокаливани  . Как видно из табл.2, снижение температуры на стадии обработки ниже 45°С ведет к резкому снижению содержани  питательных веществ .в готовом продукте, а повышение ее выше ведет к большим потер м аммиака . Все опыты были проведены при рН пульпы 4,0, температуре обработки и температуре прокаливани  . Как видно из табл.3/снижение температуры гранулировани  ведет к снижению содержани  питательных веществ ( %Oj-oeui,. в продукте, a повышение ее выше llCPC ведет к резкому снижению выхода товарной фракции. Пример..7г фосфорита Караау обрабатывают 100 г фосфатной пульы с 1,5 при 45°С. Полученную месь гранулируют и сушат при 80с продукт прокаливают при . Сума питательных веществ - 50%, 9%, Pa%vc5 р«.%вод: 45%, N - 51.Пример2 .7г фосфорита Караау обрабатывают 100 г фосфатной пульы с ,5 при . Полученную смесь ранулируют и сушат при . Проукт прокаливают при-ЗОО с. Суг.1ма итательных веществ в готовом продуке - 52,5%; Р205-оё д.49--5%; %%,..- 47%, %w«- 43%; N - 4%. ПримерЗ. 7г фосфорита Караау обрабатывают 100 г фосфатной пульы с рН 4,0, при . Полученную месь гранулируют и сушат при 130°С и прокаливают при 300°С. Сумма питательных веществ в. готовом продукте / 2%f.52, . 47,.5%, .%-воА. - 4,5%. Использование предложенного спосопозвол ет продукт с повыСодержание

РН пульпы фосфатов .Чгоещ; аммони ,%

Таблица 1

Содержание P lOjreoA. шейным содержанием питательных веЩеств . Так ., нем увеличиваетс  -1 -«.. т, « yfJouL J 4i.t(Ae- а. Д. /х с 44-48 до 49-52% при рДН вРеменном увеличении усво емо формы фосфатов i.%sce. 40-44 до 46-47,5% и водораствopи oй . с 10-20 до 41-44%.

та- I Содержание Температура ста: .. дии обработки

44,0

49,0

49,5

50,0

52,0

52,0

Таблиц.а 2

Потери аммиака,%

0,01

41,0

0,01

41,5

0,01 4 2,-О

0,5

42,5

0,8 44,0

5,0 40,0

Т а -б л и U а 3 I Содержание I Содержание I L..°h..

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИФ0СФАТА КАЛЬЦИЯ путем обработки фосфат ного сырья фосфорсодержащим компонентом с последующей сушкой, гранулированием и прокалкой полученного продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания питательных веществ при одновременном увеличении содержания водорастворимой и усвояемой форм фосфатов, в качестве фосфорсодержащего компонента используют пульпу фосфата аммония с рН-1,5-4, обработку ведут при 45-1Ю°С, а грануляцию и сушку продукта - при 80-130°С.