SU1054336A1

SU1054336A1 - Способ получени удобрени

Info

Publication number: SU1054336A1
Application number: SU823445826A
Authority: SU
Inventors: Василий Михайлович Борисов; Ольга Михайловна Епифанова; Наиля Сабировна Малова; Галина Ивановна Курапова; Валерий Владимирович Чекин; Валентина Петровна Гостева
Original assignee: Предприятие П/Я В-8830
Priority date: 1982-05-28
Filing date: 1982-05-28
Publication date: 1983-11-15

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДОБРЕНИЯ путем разложени фосфатного сырь фосфорной кислотой при отношении трикальцийфосфата сырь к Р205 кислоты 100:

Description

fsseA

fSfSS

wv

Изобретение относитс к способам производства шнергшьных удобрений широко используег-лых в сельском хоз йстве . Известен способ получени удобре ни путем разложени фосфатного сырь фосфорной кислотой при отноше , нии трнкальцийфосфата в фосфатном сырье к фосфорной кислоты равном 100:115 с последующим выдерживанием пульпы в суперфосфатной камере при 90-100 С и доразложением фосфата на складе. Вызревший продук содержит 45-47% syce l Недостатком этого способа вл етс нео.бходимость дозревани продукта на складе в течение 15-20 сут так как после суперфосфатной камары он содержит большое количество свободной кислоты, а также большой расход фосфорной кислоты дл полу™ чени высокой степени разложени фосфата, Наиболее близким к предложенHONiy по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени .удобрени , включающий разложение фосфатного сырь фосфорной кислотой при отношении трикальцийфосфата сырь к кислоты равном 100; ), последующую сушку и гранул цию продукта при ПОБЫшен ной температуре. По этому способ получают после разложени пульпу с вл ностью 25-35%, температурой , которую затем гранулируют и сушат при 90-110°С С2. . Недостатками известного способа вл ютс невысокое содержание ( 19-32%).и невысока прочность гранул (20-28 кг/см ;. Цель изобретени - увеличение содержани готовом продукте и увеличение прочности гранул. Поставленна цель достигаетс те что согласно способу получени удоб рени путем разложени фосфатного сырь фосфорной кислотой при отноше нии трикальцийфосфата сырь к Р2О5 кислоты 100:(34-76 , последующей су ки и гранул ции продукта пульпу пре варительно обрабатывают паровод ной эмульсией при температуре 90-115°С и влажности 15-30% в течение 5-30 м а сушку и гранул цию ведут при температуре 150-180°С. С целью снижени ретрогралации в паровод ную эмульсию добавл ют серную кислоту до получени 1-2%-но го раствора. Сущность способа состоит в следу ющем. При разложении фосфатного сырь неполной нормой фосфорной кисло часть сырь разлагаетс до монокаль цийфосфата, а остальна часть вслед ствие недостатка кислоты остаетс в виде трикальцийфосфата. При обработке пульпы паровод ной эмульсией происходит образование дикальцийфосфата и свободной фосфорной кислоты. Свободна фосфорна кислота вступает .Б реакцию с трикальцийфосфатом, образу моно- и дикальцийфосфат, В результате пфлучают продукт, содержащий смесь дикальцийфосфатг, и мснокальцийфосфата в необходимых соотношени х , что позвол ет увеличить содержание Pj ,в готовом продукте и одновременно перевести часть PgO в цитраторастворимую форму. Наличие в смеси достаточного количества дикальцийфосфата приводит к увеличению пластической прочности св зей в грануле и, следовательно, к увеличению прочности гранул готового продукта, В табл. 1 представлено вли ние TeivmepaTypbi обработки пульпы паровод ной эмульсией на свойства продукта . Услови проведени опытов: Отношение трикальцийфосфата сырь к РтО кислоты100:50 Концентраци кислоты, % PjOg47,3 Врем обработки, мин 3D Влажность пульпы, % 19,0 Темперс1тура сушки, с150 Как видно из табл, 1, проведение обработки пульпы при температуре ниже 90с нецелесообразно, так как процесс гидролиза фактически не идет, что заметно сказываетс на .свойствах полученного продукта, а повышение ее до 12Q°C вызывает резкое уменьшение цитраторастворимой формы объ сн етс тем, что начинаетс образование трикальцийфосфата из накопившейс свободной фосфорной кислоты и дикальцийфосфата. Вли ние времени обработки пульпы на качество готового продукта показано в табл. 2, Услови проведени опытов. Отношение трикальцийфосфата сырь к Р2О5 кислоты100:76 Концентраци кислоты , % ,3 Температура обработки , °С100 Влажность пульпы, % . 30 Температура сушки, °С . 150 Как видно из табл, 2, уменьшение времени гидролиза менее 5 мин приводит к снижению содержани ,- „..„ - .7 Jt-Dj И особенно цитраторастврримой формы , так как гидролиз полностью не проходит и дикальцийфосфата в продукте мало. Увеличение времени обработки более 30 j-uiH приводит также к закатному снижению цитраторастворимой формы Р2О5. в продукте вследствие того, что дикальцийфосфат вступает в реакьшю с фосфорной кислотой , образу трикальциП({хэсФат .

В табл. 3 показано вли ние влажности пульпы на качество готовогчэ продукта.

Услови проведени опытов. Отношение трикальцийфосфата сырь , к PjOj кислоты100:62

Концентраци кислоты , %50 .Врем обработки, мин15 Температура обработки ,°С105 Температура сушки, °С180 Как видно из табл. 3, снижение влажности пульпы ниже 15% приводит к снижению содержани особенно цитраторастворимогов готовом продукте вследствие малой растворимости монокальцийфосфата, а увеличение влажности выше 30% вызывает гидролиз дикальдийфрсфата и также приводит к снижению цитраторастворимой формы продукте.

Вли ние температуры сушки и гранул ции на качество продукта представлено в табл. 4.

Услови проведени опытов. Отношение трикальцийфосфата сырь к кислоты100:62

Концетраци кислоты,

50

% PgOg

Врем обработки, мин15

Температура обработки , °С105 Влажность пульпы, % 25 Как видно из табл. 4, снижение температуры сушки и гранул ции ниже 150°С приводит к снижению качества получаемого, продукта, так как при этой температуре нет доразложени трикальцийфосфата, а повышение ее выше 180°С нецелесообразно из--за начинак дейс ретроградации

Дл снижени ретроградации Р2О5 в паровод ную эмульсию ввод т серную кислоту в количестве необходимом дл получени 1-2%-ного раствора . При меньшем количестве кислоты эффекта не достигаетс , а введение большего количества экономически нецелесообразно.

Пример 1. 1000 кг апатита .разлагают фосфорной кислотой концентрацией 48% вз той в количестве 508 кг. Тет- пература процесса . Отношение трикальцийфосфата сырь к Р2О5кислоты 100:34. Полученную пульпу подают в реактор и обрабатывают ее паровод ной эмульсией при 90 С. Количество подаваемой воды iSC кг. Обработку ведут в течение 5 мин при влажности 15%. Полученную после обработки пульпу подают в барабанный гранул тор-сушилку. Гранул цию и сушку ведут при . В результате получают продукт, содержащий , %: Р20,гус837,7; I , ПРОЧНОСТЬ Гранул 35 КГ/СмТ

Пример 2. 1000 кг апатита

разлагают фосфорной кислотой концентрацией 50% вз той в количестве 875 кг. Температура процесса . Отношение трикальцийфосфата сырь к PjOg- кислоты 100 : 60 Полученную

пульпу подают в реактор и обрабатывают ее паровод ной э yльcиeй с до- бавлением серкой кислоты. Серную кислоту добавл ют в количестве необходимом дл получени 2%-ного раствора . Влажность пульпы 22%. Врем обработки 15 мин, температура об работки . Полученную после обработки пульпу подают в барабанный гранул тор-сушилку. Гранул цию

и сушку ведут при 175С. В результате получают продукт, содержащий,%: Р205ус843,4; PjОд 29,0; ,4. Прочность гранул 37,4 кг/см2.

Пример 3. 1000 кг апатита

разлагают фосфорной кислотой кон-, центрацией 50% . Р . Отношение трикальципфосфата сырь к Т кислоты 100:76. Полученную пульпу подают в реактор и обрабатывают ее паровод ной эмульсией с добавлением .

серной кислоты. Количество 1%-пого раствора серной кислоты составл ет 580 кг. Влажность пульпы 30%, Врем обработки 30 мин, температура . Полученную после обработки пульпу

подают в барабанный гранул тор-су-. шилку. Гранул цию и сушку ведут при 180°С. В результате получают продукт , содержащий, %: Т 2 5усв PaOsflu P205u,46 Прочность гранул 38,1 кг/см2.

Использование предложенного способа позволит получить продукт с содержанием - 45% вместо

19-32%. Причем 9-16% Р2О5 находитс в цитраторастворимой форме,что продлевает действие удобрени , так как сначала растени ми усваиваетс водна форма, а затем цитратораство-

рима . Кроме того, предложенный способ позвол ет получать гранулированное удобрение с повышенной прочностью гранул - 36-38,5 кг/см вместо 20-28 кг/см

Таблица 1

36,8

33,2 39,4

30,4 40,1 30,1

41,6

29Д

I

29,2 41,8

41,0

32,0

42,4

30,4 28Д 43,1 42,8 29,3 42,0 31,1

32,1

12

38,9

31 35 36,5

37,1 38,0

37,8

Таблица 2

36,8

38,0

37,6

36,9

Таблица 3

6,8

31,8

140

38,5

150

41,3

175

44,3

180

45,1 190

43,2

Таблиц а

29,5

9,0

30,5

12,8

28,5

35,1

15,0

29,3

37,9

29,1

38,1

16,0

9,8

33,4

38,0

Claims

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДОБРЕНИЯ путем разложения фосфатного сырья фосфорной кислотой при отношении трикальцийфосфата сырья к Р₂Оу кислоты 100:(34-76), последующей сушки и грануляции продукта при повышенной температуре, о т. л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью увеличения содержания Р2°5усв.^в готовом продукте и увеличения прочности гранул, пульпу предварительно обрабатывают пароводяной эмульсией при температуре 90~115°С и влажности 15 30% в течение 5-30 мин, а сушку и грануляцию ведут при температуре 150-180°С.

2. Способ по п. ^отличающийся тем, что, с целью снижения ретроградации Р₂О^, ^{в па}Р°“ водяную эмульсию добавляют серную кислоту до получения 1-2%-ного раствора .

О

ΟΊ

Q5