RU1799371C - Способ получени аммонизированного гранулированного суперфосфата - Google Patents

Способ получени аммонизированного гранулированного суперфосфата

Info

Publication number
RU1799371C
RU1799371C SU914938389A SU4938389A RU1799371C RU 1799371 C RU1799371 C RU 1799371C SU 914938389 A SU914938389 A SU 914938389A SU 4938389 A SU4938389 A SU 4938389A RU 1799371 C RU1799371 C RU 1799371C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ammonia
pulp
ratio
ammoniated
fraction
Prior art date
Application number
SU914938389A
Other languages
English (en)
Inventor
Тамара Ивановн Завертяева
Михаил Васильевич Лыков
Игорь Викторович Ильгисонис
Герман Андрианович Мильков
Евгений Владимирович Третьяк
Александр Иосифович Кравченко
Владимир Григорьевич Зареченный
Валерий Иванович Шабалин
Владимир Алексеевич Дудка
Николай Алексеевич Трофименко
Original Assignee
Завертяева Тамара Ивановна
Михаил Васильевич Лыков
Игорь Викторович Ильгисонис
Герман Андрианович Мильков
Евгений Владимирович Третьяк
Александр Иосифович Кравченко
Зареченский Владимир Григорьевич
Валерий Иванович Шабалин
Владимир Алексеевич Дудка
Николай Алексеевич Трофименко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Завертяева Тамара Ивановна, Михаил Васильевич Лыков, Игорь Викторович Ильгисонис, Герман Андрианович Мильков, Евгений Владимирович Третьяк, Александр Иосифович Кравченко, Зареченский Владимир Григорьевич, Валерий Иванович Шабалин, Владимир Алексеевич Дудка, Николай Алексеевич Трофименко filed Critical Завертяева Тамара Ивановна
Priority to SU914938389A priority Critical patent/RU1799371C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1799371C publication Critical patent/RU1799371C/ru

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству минеральных удобрений. Фосфатное сырье разлагают серной или фосфорной кислотой до образовани  пульпы с влажностью 30- 54% и аммонизируют при соотношении Р20б:№Нз 1;(0,). Повышаетс  выход товарной фракции и снижаютс  выбросы аммиака . 2 табл. - с

Description

Изобретение относитс  к производству минеральных удобрений и может быть использовано дл  получени  суперфосфатов.
Цель изобретени  - увеличение выхода товарной фракции и снижение выбросов аммиака ..
Сущность способа заключаетс  в следующем .
Фосфатное сырье разлагают серной и/или фосфорной кислотой с получением пульпы, содержащей 30-54% влаги. При нейтрализации пульпы путем введени  аммиака в виде жидкого, газообразного или аммиачной воды при соотношении Р20б:МНз 1:(0,5-1) процесс взаимодействи  его со свободной кислотой протекает равномерно по всему объему пульпы и без
перенейтрализации массы и выделени  неиспользованного аммиака в газовую фазу. Получение при этом пульпы однородного состава позвол ет равномерно распределить ее на поверхности центров гранулооб- разовани  с образованием хорошо скатанных гранул и высоким выходом товарной фракции (гранул размером 1-4 мм),
Возможно в пульпу предварительно добавл ть фосфат в количестве 0,05-0,2 вес.ч. на 1 вес.ч. пульпы, а затем нейтрализовать ее аммиаком.
Целесообразность выбранных параметров процесса проиллюстрирована в табл. 1 и 2.
Как видно из табл. 1, уменьшение количества аммиака менее 0,15 на 1 ч P20s при ,ч
|Ы М
ы
водит к снижению товарной фракции, а кроме того в продукте остаетс  не нейтрализованна  свободна  кислота, а увеличение его количества более 1 приводит к повышенным потер м аммиака, превышающим допустимые санитарные нормы.
Как видно из таблицы 2 снижение влажности пульпы, ниже 30% приводит к значительному снижению выхода товарной фракции и возрастанию потерь аммиака из- за высушивани  пульпы до аммонизации и образовани  комков при гранулировании, а повышение влажности приводит к началу снижени  выхода товарной фракции из-за местного переувлажнени  массы и повышению расхода энергии на сушку более влажных гранул.
Пример 1. 1000 кг апатитового концентрата разлагают серной кислотой, вз той в количестве 2050 кг с концентрацией необходимой дл  получени  пульпы с влажностью 48 %. Затем в пульпу ввод т аммиак до получени  соотношени  о ней Р205. МНз 1:0,8. Полученную пульпу в количестве 3156 кг подают на гранулирование и сушку в сушильном барабане. В результате получают суперфосфат в количестве 1876 кг. Содержание товарной фракции 80%, потери аммиака - 4%. .
Пример 2. 1000 кг фосфорита разлагают серной кислотой, вз той в количестве 720 кг. В процессе ввод т 1500 кг абсорбционного раствора, довод  влажность пульпы до 48%. Затем в пульпу ввод т аммиак в количестве необходимом дл  получени  соотношени  P20s:NH3 1:0,15. В результате получают 3170 кг пульпы, которую гранулируют и сушат в сушильном барабане. Получают 1570 кг продукта. Содержание товарной фракции в нем 85%, потери аммиака-3 ,5%..
П р и м е р 3. 1000 кг кингисеппского фосфорита разлагают фосфорной кислотой,
вз той в количестве 3428,6 кг с концентрацией необходимой дл  получени  пульпы с влажностью 54%, Пульпу нейтрализуют аммиаком до получени  в ней соотношени 
Р20б. МНз 1:1. В результате получают 4352 кг пульпы, которую гранулируют и сушат в барабанном гранул торе-сушилке. Получают 2962 кг продукта. Содержание товарной фракции в нем 90%, потери аммиака - 5%.
п р и м е р А. 1000 кг фосфорита разлагают смесью серной и фосфорной кислот, вз тых в количестве 216,2 и 3333 кг соответственно . Концентраци  кислот подбирают таким образом, чтобы влажность пульпы составл ла 41 %. Пульпу нейтрализуют аммиаком при соотношении 1:0,25. Получают 4601,3 кг пульпы, которую гранулируют и сушат. В результате получают 2782,6 кг готового продукта. Содержание
товарной фракции - 84%, потери аммиака - 5%..
Пример 5. 1000 кг фосфатного сырь  разлагают серной кислотой, вз той в количестве 1980 кг. В пульпу ввод т 110 кг фосфорита . Влажность пульпы составл ет 45%. Пульпу нейтрализуют аммиаком до соотношени  P20s:NH3 1:0,2, гранулируют и сушат , В результате получают 2124 кг продукта. Содержание товарной фракции 80% , потери аммиака-4,5%.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ получени  аммонизированного гранулированного суперфосфата, включающий разложение фосфатного сырь  серной
    и/или фосфорной кислот, обработку продук та аммиаком, гранулирование и сушку гото вого продукта, отличающийс  тем. что, с целью повышени  выхода товарной фракции и снижение выбросов аммиака
    разложение фосфатного сырь  ведут до об разовани  пульпы с влажностью 30-54% с последующей аммонизацией при соотноше- нииР205:МН3 1:(0,15-1),
    . .Таблица
    Зависимость соотношени  PaOs и МНз на выход товарной фракции готового продукта и потери аммиака (влажность пульпы во всех опытах - 38%)
    Зависимость влажности пульпы при нейтрализации на выход товарной фракции и потери
    аммиака, {соотношение P205:NH3 1:0,25 во всех опытах)
    Таблица 2
SU914938389A 1991-04-19 1991-04-19 Способ получени аммонизированного гранулированного суперфосфата RU1799371C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914938389A RU1799371C (ru) 1991-04-19 1991-04-19 Способ получени аммонизированного гранулированного суперфосфата

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914938389A RU1799371C (ru) 1991-04-19 1991-04-19 Способ получени аммонизированного гранулированного суперфосфата

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1799371C true RU1799371C (ru) 1993-02-28

Family

ID=21575627

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914938389A RU1799371C (ru) 1991-04-19 1991-04-19 Способ получени аммонизированного гранулированного суперфосфата

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1799371C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР №827463, кл. С 05 В 1/04. 1981. 2. Чепелевецкий М.Л. и Бруцкус Е.Б. Суперфосфат. Физико-химические основы производства. Госхимиздат. М.: 1958, с. 204-207. 2 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1799371C (ru) Способ получени аммонизированного гранулированного суперфосфата
RU2412140C2 (ru) Способ получения сложных удобрений
GB2052467A (en) Preparation of multicomponent fertilizers
RU2152374C1 (ru) Способ получения диаммонийфосфата
RU2201394C1 (ru) Способ получения фосфатов аммония
SU1629291A1 (ru) Способ получени комплексного удобрени
RU2164506C1 (ru) Способ получения диаммонийфосфата
SU1054336A1 (ru) Способ получени удобрени
RU2181349C1 (ru) Способ получения гумино-минерального удобрения
SU1564152A1 (ru) Способ получени сложных удобрений
RU2243196C1 (ru) Способ переработки фосфорсодержащих отходов на минеральные удобрения
RU2084432C1 (ru) Способ получения фосфорсодержащих сложносмешанных удобрений
RU96111396A (ru) Способ получения фосфорсодержащих сложно-смешанных удобрений
RU2370477C1 (ru) Способ получения гранулированного аммофоса
SU1555317A1 (ru) Способ получени гранулированного двойного суперфосфата
SU504746A1 (ru) Способ получени гранулированного двойного суперфосфата
SU1261931A1 (ru) Способ получени азотно-фосфорного удобрени
SU1063798A1 (ru) Способ получени фосфорных удобрений
SU653240A1 (ru) Способ получени двойного гранулированного суперфосфата
RU2255042C1 (ru) Способ получения монокальцийфосфата
RU2157355C1 (ru) Способ получения диаммонийфосфата
SU842078A1 (ru) Способ получени аммофоса
RU1768566C (ru) Способ получени фосфорсодержащего удобрени
RU2230051C1 (ru) Способ получения сложных удобрений
SU1719385A1 (ru) Способ переработки отходов фосфорного производства