SU1261931A1 - Способ получени азотно-фосфорного удобрени - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНО-ФОСФОРНОГО УДОБРЕНИЯ путем разложени  флотоконцентрата серной кислотой с последующей нейтрализацией полученной фосфорной кислоты аммиаком, упариванием пульпы, последующим ее распьшиванием при давлении, гранулированием и сутпкой продукта, отличающийс  тем, что; с целью создани  возможности переработки флотоконцентрата , содержащего органические примеси,и образованного при обогащении фосфатного сырь  с пониженным содержанием при одновременном увеличении выхода товарной фракции, раз- S ложение флотоконцентрата ведут в присутствии фосмуки, вз тых в соотношении

Description

Изобретение относитс  к способу получени  минеральных удобрений, которые широко используютс  в сельском хоз йстве под все виды культур. Цель изобретени  - создание возможности переработки флотоконцентрата , содержащего органические примеси и образованного при обогащении фосфатного сырь  с пониженным содержанием PjOg при одновременном увеличении выхода товарной фракции. Пример 1. 25 т флотоконцентрата , содержащего, %: PjOs 24; СаО 39 MgO 2,4; AljO 1,2; 2,3; органи ческие примеси,0,3, полученного обогащением фосфатного сьфь  Каратау, содержащего 20% , смешивают с 5 т фосфоритной муки (соотношение 5:1) разлагают 23 т серной кислоты концент рацией 75%. Полученную фосфорную кислоту нейтрализуют аммиаком до рН 3,8 сульфат кальци  отдел ют фильтрацией а пульпу упаривают при 140°С до содержани  влаги в ней 40%. Упаренную пульпу распыпивают при давлении 2атм продукт гранулируют и сушат при темп ратуре топочных газов 700°С на входе ш барабанный гранул тор-сушилку. В результате получают азотно-фосфорное удобрение состава, %: P.Q.OS чс& Р ОзбьЭ. 34,10; N 10,28; HjO 0,8. Выход товарной фракции (гранулы размером 1-4 мм) - 80%. П р .и м е р 2. 35 т флотоконцентрата , содержащего, %: 0 39; MgO 2,4; 1,2; R,0 2,3; органические примеси 0,3, полученного обогащением фосфатного сьфь  Каjparay , содержащего 20% ,2., смешивают с 5 т фосфоритной муки (соотношение 7:1) и разлагают 30 т серной кислоты концентрацией 75%. Полученную фосфорную кислоту нейтрализуют аммиаком до рН 3,8, сульфат кальци  отдел ют фильтрацией, а пульпу упаривают при 145°С до содержани  влаги в ней 42%. Упаренную пульпу распыливают при давлении2,5 атм, продукт гранулируют и сушат при темйературе топочных газов на входе в барабанный i-ранул тор-сушилку 720°С. В результате получают азотно-фосфорное удобрение состава, %: усЬ 41,9,: 34,8; N 10,35; 0,8. Выход товарной фракции 87%. Пример 3. 45 т флотоконцентрата , содержащего, %: 24; СаО 39; MgO 2,4; А12,0з 1,2; RjO 2,3; органические примеси 0,3, получениого обогащением фосфатного сырь  Каратау, содержащего 20% Р,О оме- . шивают с 5 т фосфоритной муки (соотношение . 9: 1) , разлагают 36 т серной кислоты концентрацией 75%. Полученную фосфорную кислоту нейтрализуют аммиаком до рН 3,8, сульфат кальци  отдел ют фильтрацией, а пульпу упаривают при 142с до содержани  влаги в ней 40%. Упаренную пульпу распьтивают при давлении 3 атм, продукт гранулируют и сушат при температуре топочных газов на входе в барабанный гранул тор-сушилку 700°С. В результате получают азотно-фосфорное удобрение состава , %: ,,;, 41,5; P Oggod. 8; N 10,5; 0,8. Выход товарной фракции 92%j. В св зи с вовлечением в переработку бедного фосфатного сырь  с содержанием 20-21% Р„0 необходимо использование на стадии его обогащени  флотаторов органического типа с тем, чтобы довести содержание в нем - до 24%. В результате получают флотоконцентрат , содержащий 0,1-0,3% органических примесей. Наличие органических примесей во флотоконцентрате предопредел ет и их переход в получаемый продукт, ухудшает его качество и снижает выход товарной фракции. При введении на стадию разложени  фосфо-. ритной муки получают однородные кристаллы сульфата изометрической формы, имеющие большую удельную поверхность, ра счет чего органические примеси вырод тс  с ними и не попадают в фосфорную кислоту. Целесообразность выбранных интер в процесса проиллюстрирована в нижеследуюшлх таблицах, Зависимость выхода товарной фракЦии и плеуноса от количества фосфо .ритной муки, подаваемой на ста:дию разложени  (давление при распыливании пульпы во всех опытах 3 атм) приведена в табл. 1. Зависимость выхода товарной фракции и пылеуноса от давлени  распьтивани  (соотношение флотконцентрата и фосфоритной муки во всех опытах 9:1) дана в табл. 2. Реализаци  предлагаемого способа позволит вовлечь в переработку флот «онцентрат , содержащий органические |1римеси , образованный при обогащении фосфатного сырь  с пониженным содержанием PjOs. увеличить выход товарной фракции с 20-30 до 80-95%. Кроме то31261931

го, способ позвол ет резко снизить пылеунос с 8-10 до 1,8-2,6%, что значительно упрощает технологическун

схему процесса за счет снижени  Давление объема пылеочистительной аппаратуры. 5 пьтении,

Т а б ли ц а 1

Таблица 2

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНО-ФОСФОРНОГО УДОБРЕНИЯ путем разложения флотоконцентрата серной кислотой с последующей нейтрализацией полученной фосфорной кислоты аммиаком, упариванием пульпы, последующим ее распиливанием при давлении, гранулированием и сушкой продукта, отличающийся тем, что; с целью создания возможности переработки флотоконцентрата, содержащего органические примеси,и образованного при обогащении фосфатного сырья с пониженным содержанием P₂0_s при одновременном увеличении выхода товарной фракции, раз- § ложение флотоконцентрата ведут в при- 1 сутствии фосмуки, взятых в соотноше- К нии (5-9):1 соответственна, а распы- I* ливание упаренной пульпы (эедут при р давлении 2-3 атм. а >