SU963981A1 - Способ получени аммофоса - Google Patents

Способ получени аммофоса Download PDF

Info

Publication number
SU963981A1
SU963981A1 SU802986208A SU2986208A SU963981A1 SU 963981 A1 SU963981 A1 SU 963981A1 SU 802986208 A SU802986208 A SU 802986208A SU 2986208 A SU2986208 A SU 2986208A SU 963981 A1 SU963981 A1 SU 963981A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sulfuric acid
copper
solution
content
washing
Prior art date
Application number
SU802986208A
Other languages
English (en)
Inventor
Рискивай Якубов
Миргани Мирходиевич Мирходжаев
Кахрамон Гафуров
Мансур Алиевич Мухаметджанов
Original Assignee
Алмалыкский Химический Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алмалыкский Химический Завод filed Critical Алмалыкский Химический Завод
Priority to SU802986208A priority Critical patent/SU963981A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU963981A1 publication Critical patent/SU963981A1/ru

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММОФОСА
1
Изобретение относитс  к технологии получени  минеральных удобрений, в частности, к способу получени  комплексных удобрений, содержащих кшкроэлементы .
Известен способ получени  аммофоса путем аммонизации экстракционной фосфорной кислоты, полученной сернокислотным разложением фосфатного сырь , газообразным аммиаком l1Недостатком такого способа  вл - етс  отсутствие микроэлементов в гото-вом продукте.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу  вл етс  способ получени  аммофоса путем разложени  фосфатного сырь  серной кислотой с последующим отделением и отмывкой фосфогипса и переработкой образовавшейс  экстракционной фосФорной кислоты на аммофос. При этом в готовую фосфорную кислоту ввод т раствор серной кислоты, содержащий микроэлементы - кобальт, медь и цинк, полученную смесь аммонизируют
и образовавша с  пульпа проходит все стадии процесса получени  аммофоса 21 .
Недостатком этого способа  вл етс  наличие в растворе серной кислоты примесей, которые вход т в состав удобрени  и как балласт снижгиот содержание усво емых фосфатов. Нгшичие воды в микроэлементсодержащем растворе приводит к разбавлению фосфорной кислоты, что снижает производительность выпарных и сушильных аппа10 ратов, а следовательно, и процесса в целом.
Введение состава, содержащего микроэлементы, в продукционную фосфорную кислоту не позвол ет исполь15 зовать внутреннюю химическую энергию серной кислоты, что в итоге не может повли ть на увеличение усво емых форм фосфора. Отсутствие микроэлемента-меди при разложении фосфатного
20 сырь  снижает степень отмывки фосфогипса .
Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса и повышение содержани  усво емого и водорастворимого 25 в готовом продукте, а также повышение степени отмывки фосфогипса.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе получени  аммофоса, включающем разложение

Claims (2)

  1. 30 фосфатного сырь  серной кислотой. отделение и отмывку фосфогипса, допйлнительное введение микроэлементсодержащего раствора серной кислоты и аммонизацию образовавшейс  экстра кционной фосфорной кислоты, микроэл ментсодержащий раствор серной кислот ввод т на стадии разложени  фосфатмого сырь  серной кислотой в количестве , обеспечиваюшем содержание ме ди в готовом продукте 0,6-1,05%. Дл  повышени  степени отмывки фо фогипса микроэлементсодержащий раст вор серной кислоты предпочтительно ввод т на стадии отмывки фосфогипса Целесообразно в качестве микроэлементсодержащего раствора йспользовать отход медного производства, содержащий 10-50% меди и 100-200 г/ серной кислоты. Пример 1. Дл  опыта используют фосфорную муку Каратау следующего состава, %: СаО 37,2; 23,75; MgO 1,7; COg; 4,52; ЩО 33; 2,02; АКуО 1,28; НО 20,4; F 2,81; 0,34. Разложение ведут на пилотной установке непрерывного действи  в термостатированных услови х при 80°С. Компоненты дозируют непрерывно в течение 3 суток в следующем количестве: фосфорит 100 г/ч, серна  ки лота 93% (39,7 мл/ч); раствор разбавлени  (16,5-17,0% 2 мл/ч медный раствор (1,75% Си и 12,5% ) 30 мл/ч. В системе поддерживают соотношение. Ж:Т 2,5-3:1, 3 И35 ,2 г/100 мл. Врем  пребывани  пульпы в экстракторе 4,5-5,0 ч. В результате получают.ме содержёидую экстракционную фосфорную кислоту. Примеры 2-5. Процесс провод т в идентичных услови х, мен   только количество подаваемого медьсодержги его раствора. В таблице приведены данные по из щенению содержани  PjOj цдд в зависимости от содержани  меди в готовом продукте. 46,1 38,1 Продолжение табли1№1 Как видно из таблицы, дл  получени  аммофоса с посто нным содержанием необходимо вводить медьсодержащий раствор серной к слоты в процессе разложени  фосфатного сырь  в количестве, обеспечивающем содержание меди в готовом продукте 0,6-1,05%. Таким образом, проведение ууроцесса по предложенному способу способствует интенсификации его за счет более полного использовани  химической энергии серной кислоты, присутствующей р микроэлементсодержащем растворе, что позвол ет сократить расход основного сырь  - серной кислоты до 5,72% при одновременном увеличении усво емых фосфатов в аммофосе и дает высокий экономический эффект. Формула изобретени  1. Способ получени  аммофоса, включающий разложение фосфатного сырь  серной кислотой, отделение и отмывку фосфогипса, дойолнительное введение микроэлементсодержащего раствора серной кислоты и аммонизацию образовавшейс  экстракционной фосфорной кислоты, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса и повышени  содержани  усво емого и водорастворимого PjOj готовом продукте, микроэлементсодержащий раствор серной кислоты ввод т на стадии разложени  фосфатного сырь  серной кислотой в количестве, обеспечивающем содержание меди в готовом продукте 0,61 ,05%. 2.Способ по п.1, о т л и ч а ю-. ш и и с   тем, что, с целью повышени  степени отмывки фосфогипса, микроэлементсодержащий раствор серной кислоты ввод т на стадии отмывки фосфогипса. 3.Способ по ПП.1 и 2, отличающийс , тем, что в качестве микроэлементсодержашего раствора
    59639814
    используют отход медного производства, 1. Позин П.Е. Технологи  минесодержаший 10-50% меди и 100-200 г/л ральных солей. Госхимиэдат, 1961, серной кислоты.с.841.
    Источники и нформации, 518485, кл. С 05 D 9/02, 1974
    прин тые во внимание при экспертизе 5 (прототип) .
  2. 2. Авторское свидетельство СССР
SU802986208A 1980-10-29 1980-10-29 Способ получени аммофоса SU963981A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802986208A SU963981A1 (ru) 1980-10-29 1980-10-29 Способ получени аммофоса

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802986208A SU963981A1 (ru) 1980-10-29 1980-10-29 Способ получени аммофоса

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU963981A1 true SU963981A1 (ru) 1982-10-07

Family

ID=20919327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802986208A SU963981A1 (ru) 1980-10-29 1980-10-29 Способ получени аммофоса

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU963981A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2728635A (en) Production of feed grade dicalcium phosphate
SU963981A1 (ru) Способ получени аммофоса
DE2603652C3 (de) Kontinuierliches Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von konzentrierter Phosphorsäure oder von Phosphaten und eines granulierten NPK-Düngemittels
US3239329A (en) Processes for the production of phosphate products
US3377152A (en) Phenolics-enrichment of humus plant nutrient
US3115390A (en) Method for preparing diammonium phosphate, starting from phosphoric acid produced by the wet process
RU1787153C (ru) Способ получени сложного удобрени
SU823367A1 (ru) Способ получени кормового преципи-TATA
US3241944A (en) Mixed acid acidulation of phosphate rock and growth of gypsum crystals
RU1798342C (ru) Способ получени аммофосфата
RU2102361C1 (ru) Способ получения гранулированного суперфосфата
US1965301A (en) Process for producing mixed fertilizers
Saidmambiyevna et al. Chemical composition of single-sided phosphoric fertilizers obtained from balanced phosphorite ore of central kyzylkum by phosphoric acid activation with sulfuric acid addition
SU701979A1 (ru) Способ получени двойного суперфосфата
SU1430341A1 (ru) Способ переработки фосфоритов
SU1168543A1 (ru) Способ получени гранулированной нитроаммофоски
SU1731764A1 (ru) Способ получени двойного суперфосфата
SU1500640A1 (ru) Способ получения сложного удобрения,
US1857296A (en) Process of producing ballast-free solid fertilizers
SU1261931A1 (ru) Способ получени азотно-фосфорного удобрени
SU998444A1 (ru) Способ получени сложного удобрени
SU827465A1 (ru) Способ получени сложных борсодержащихМиКРОудОбРЕНий
SU1747431A1 (ru) Способ получени жидких комплексных удобрений
SU518485A1 (ru) Комплексное удобрение
US1819464A (en) Method of producing fertilizers