SU1213009A1 - Способ получени простого гранулированного суперфосфата - Google Patents

Description

«12

Изобретение относитс  к области переработки фосфатного сырь  и может быть использовано в производстве суперфосфата из апатитового концентрата и фосфоритной муки.

Целью изобретени   вл етс  увеличение количества перерабатьгоае- мого низкосортного фосфатного с содержанием 23-29% при сохранении качества продукта и исключение складского дозревани .

Технологическа  схема предлагаемого способа получени  суперфосфата состоит в следующем.

В смеситель в количестве 68- 72 вес.ч. подаетс  65-68%-на  H,jSOi, и 100 вес.ч. апатита. Незагустевша  пульпа поступает в камеру, где про- . исходит созревание суперфосфата в течение 50-60 мин. Выход фтора составл ет 40%. Камерный суперфосфат с транспортера подаетс  в реактор- смеситель, куда поступает также и оборотный раствор с системы абсорбции после БГС до создани  соотношени  . Суперфосфатна  пульпа- дообрабатываетс  серной кислотой, вз той в количестве 10,0-15,0% от веса исходного фосфатного сырь . Перемешивание продолжаетс - 20-30 мин при 100-125 С, после чего суперфосфатна  пульпа поступает в реактор- нейтрализатор, куда подаетс  вторичное фосфатное сьфье в количестве 50-65% от веса исходного. Нейтрализаци  фосфорной кислоты продолжаетс  1,0-1,5 ч при 100-125 0. Выход фтора составл ет 45-50%. После этого пульпа насосом подаетс  на обезвоживание и гранул цию в барабанный гра- нул тор-суппилку.

Обработка суперфосфатной пульпы серной кислотой в количестве менее 10% от веса исходного сырь  приводит к неполному разложению монокальцийфос- фата и остаточного количества апатита , а значит к снижению суммарного коэффициента разложени  сьфь . Использование серной кислоты в количестве более 15% вызовет снижение качества продукта. Расход вторичного фосфатного сырь  в количестве 50- 65% от веса исходного сьфь  зависит от содержани  в нем полезного вещества () и количества серной кислоты, пошедшей на обработку супер-. фосфатной пульпы. Применение фосфатного сырь  в количестве менее 50% приведет к повьш1енному содержанию

09.

P-ipst abo.T3 конечном продукте, .а более 65% к неполному его разложению . Ведение процесса обработки супер- фосфатной дульпы серной кислотой

с последующей нейтрализацией фосфорной кислоты при температуре ниже приведет к снижению коэффициента разложени  сьфь  и понижению качества продукта.

Повьппение температуры вьш1е 125 С вызовет дополнительные энергозатраты без повышени  качества продукта.

Снижение времени обработки суперфосфатной пульпы серной кислотой, а

процесса нейтрализации пульпы - фос- мукой соответственно ниже 20 мин и 1,0 ч вызовет понижение качества продукта.

Увеличение времени обработки

пульпы на обеих стади х соответственно более 30 мин и 1,5 ч не приведет к улучшению качества продукта.

Пример 1. На смешение подают 100 вес,.ч. апатита, содержащего

39j4% , и 105,88 вес.ч. 68%-ной (72 вес.ч. моногидрата) при 60 С. После смешени  пульпа поступает в камеру, где при 120-125 С происходит ее загустевание и созревание камерного суперфосфата - полупродукта дл  последующей переработки. Выход камерного суперфосфата 1,97. Его состав,%: о5ш, 20,00; . 17,0; ,13,1. Кра5к.85%. Влага 12,69%.

Камерный суперфосфат добавл ют к 100 вес.ч. оборотного раствора при перемешивании. Затем добавл ют 14,7 вес.ч. 68%-ной HjSOt, (10 вес.ч. моногидрата).

5

Перемешивание продолжают 20 мин при . После этого к пульпе добавл ют 50 вес.ч. фосфоритной мужи ,- содержащей 29,8% . Процесс нейтрализации пульпы ведут при

в течение 1,5 ч. Выдел кнцие- с  газы и пары воды направл ют в общую систему абсорбции фтор-газов. При необходимости суперфосфатную пульпу разбавл ют оборотным раствором и насосом подают в барабанный гранул тор-сушилку, где происходит дальнейшее доразложение сьфь . Получают 237 вес.ч. гранулированного 5 суперфосфата следзто щего состава,%: P Osscfe. 21,24; Рг05сво§. 2,0. Kpa%v92,7.. Влага 2.1%. Расход апатита на 1 т снижаетс  на 28,25%.

Пример 2. В смеситель подают 100 вес.ч. апатита с содержанием 39,4% и 98,53 вес.ч. 68%-ной HjSO (67 вес.ч. моногидрата). Температура кислоты 60°С. После смешепоступает -о

в камеру, где

ни  пульпа

при 120-125 С происходит загусте- вание пульпы и созревание камерного суперфосфата. При выходе камерного супер фосфата 1,86, его состав следующий ,%:. Р.,18« Рг0s406.17,5 FtOscfley 11,85. Кро.зл.83%. 10,2

186 вес.ч. камерного суперфосфат добавл ют к 100 вес.ч. оборотного раствора при перемешивании. Сюда же добавл ют 22 вес.ч. 68%-ной HjSO«, (15 вес.ч. моногидрата) и перемешивание продолжают 30 мин при 125 С. После этого к пульпе добавл кзт 65 вес.ч. фосфоритной муки, содержа- щей-23% Pjps. Процесс нейтрализа- . ции пульпы ведут при в течение 1,0ч.

Суперфосфатную пульпу пульповым насосом подают в барабанный гранул - тор-сушилку, где происходит сушка, гранул ци  и дальнейшее доразложе- ние сырь  и суммарный коэффициент разложени  достигает 93%.

Получают 252 вес.ч. гранулированного суперфосфата следующего состава ,%: Рг05« в6.20,05; ,Ъо32,2. Влага 1,98%. Расход апатита на 1 т снижаетс  на 27,51%.

.Пример 3. 100. вес.ч. апатита и 102,94 вес.ч. 68%-ной HzSO«, ( 70 вес. ч. 100% Н iSOz,) смепгав ают в смесителе при температуре серной .кислоты 60 С, После смешени  пульпа

поступает

125 С происходит

камеру, где при 120созревание камерного суперфосфата. Выход камерного суперфосфата 1,92. Его состав,%: PtOso5ui.20,52; PiOsycb.17,24; PjOscBoS. 12,49%,, KpAjA,84%. Влага 11,46%.

Редактор Н. Егорова

Составитель Т. Докшина

Техред Т.Дубинчак Корректор Г. Решетн

Заказ 721/34Тираж 420Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раущска  наб., д. 4/5

Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

мешивание

, после чего к

0

Полученную суперфосфатную массу добавл ют к 100 вес.ч. оборотного раствора при перемешивании. Сюда же добавл ют 17,65 1вес,ч. 68%-ной H2SO(,(12 вес.ч. моногидрата) и перепродолжают 25 мин при

пульпе добавл ют 55 вес.ч. фосфоритной муки, содержащий 27,5% PjOs . Процесс :нейтрализации ведут при в течение 1,0 ч. Суперфосфатную пульпу при необходимости разбавл ют оборотньм раствором и подают в БГС. Получают 242 вес.ч. гранулированного суперфос5 фата следующего состава: Pi 0g 20f93, Рт-Оз c8oJ.2,1 . 92, 9%. Влага 2,06%. Расход апатита снижаетс  на 28,26%. Использование предлагаемого изобретени  позволит снизить расход :

0 дефицитного апатита на 28-32%, сер- ной кислоты - на 10-12% на 1 т ; или увеличить производительность цеха на 28-32% при сохранении рас- ходных коэффициентов по апатиту и

5 кислоте. Кроме того, изобретение позволит использовать фосфоритнзпо муку с собственной обогатительной фабрики.

Экономический эффект от использовани  предлагаемого изобретени  будет состо ть в оздоровлении окружающей среды за счет ликвидации склад ского отделени , где ежегодно неорганизованные вьиелени  фтора составл ют до 10% от его исходного количе0

5

0

ства, содержащегос  в сырье, а также JB возможности вовлечени  бедной f-no PI65) фосфоритной муки в процесс производства и,таким образом, в зна-. чительном сокращении использовани  апатита.

В насто щее врем  фосмуки .используетс ,в основном,в неусво емой форме.

Claims (4)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОСТОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА, включающий смешение апатита с серной кислотой, созревание массы в камере, переработку камерного суперфосфата ! на целевой продукт, отличающийся тем, что, с целью увели. чения количества перерабатываемого Низкосортного фосфатного сырья с содержанием 23-29% Р_гОь при сохране нии качества продукта и исключения складского дозревания, камерный суперфосфат дополнительно обрабатывают серной кислотой при 100-125°С в количестве 10-15% от массы апатита и полученную пульпу нейтрализуют низкосортным фосфатным сырьем в количестве 50-65% от массы апатита с последующей сушкой и гранулированием полученной массы.

2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что камерный суперфосфат обрабатывают серной кислотой при 100-125°С в течение 20-

30 мин. · S

3. Способ поп. ^отличающийся тем, что нейтрализацию пульпы низкосортным фосфатным сырьем ведут в течение 1,0-1,5 ч.

4. Способ поп. 1, отличающийся тем, что в качестве низкосортного фосфатного сырья используют фосфоритную муку, содержащую 29,8% Р_г05.

SU „„1213009 to f5