SU1416480A1

SU1416480A1 - Способ получени гранулированного суперфосфата

Info

Publication number: SU1416480A1
Application number: SU864064475A
Authority: SU
Inventors: Магамед Орудж Оглы Гумбатов; Муталлим Насир Оглы Гусеинов; Тазахан Имаш Оглы Султанов; Фархад Али Оглы Рустамов; Раджаб Якуб Оглы Алиев; Майя Гургеновна Мурадова; Фикрат Алисахаб Оглы Мамедов
Original assignee: Азербайджанский Педагогический Институт Им.В.И.Ленина
Priority date: 1986-04-30
Filing date: 1986-04-30
Publication date: 1988-08-15

Abstract

Изрбретение относитс к технологии получени фосфорных удобрений, в частности гранулированного суперфосфата , и позвол ет увеличить механическую прочность гранул в течение длительного хранени при одновременном уменьшении содержаниг фтора в готовом продукте. Способ осуществл ют путем увлажнени нейтрализованного суперфосфата насыщенным раствором мо- нокальцийфосфата, полученного взаимодействием ретура с растворителем, при этом в качестве растворител используют смесь морской воды и молиб- денсодержащего отработанного раствора при массовом соотношении 8,5: :(О,95-1,05) соответственно. 2 табл.

Description

О) 4

оо

10

Изобретение относитс к технологии получени фосфорных удобрений и касаетс способа получени гранулированного суперфосфата.

Цель изобретени - увеличение ме- ;ханической прочности гранул в тече- ние длительного хранени при одновременном уменьшении содержани фтора в готовом продукте.

Пример 1. 1,5 кг нейтрализованного суперфосфата в барабанном гранул торе увлажн ют до 17-13% насыщенным раствором монокальцийфосфа- : та, полученного следующим образом, К ,- i 850 г морской воды добавл ют 95 г ; молибденсодержащего отработанного раствора (МОР) - отход электролампового производства (ТУ-ЖИГКС-63.075- 82) (т.е. при соотношении 8,5:0,95) и при 50°С в растворе раство{ ют ре- тур до концентрации монокальцийфосфа- та .30 г/л. Затем увлажненный суперфосфат окатывают в барабанном грану- , л торе и полученный гранулированный 25 суперфосфат выгружают из барабана,сушат , охлаждают, классифицируют и анализируют .

В готовом продукте содержитс ,%: 20,2; PjOsce 2,0; РаОгводи 19,5; влага 3,0; Мо 0,11; F 0,70, товарна фракци 1-4 мм 92, механическа прочность гранул 24 кгс/см . (2,4 МПа).

35

20

30

либденова кислота (в пересчете на кислоты) 40%, остальное вода,

Увеличение прочности гранул можно объ снить образованием соединений типа СаМо04 , а уменьшение содержани фтора в продукте происходит в результате повышени концентрации ионов водорода , который позвол ет интенсивно вытесн ть фтор. Отработанный раствор имеет низкую рН (рН 1) и при образовании соединений типа СаМо04 активность водородных ионов повышаетс ,

В табл, 1 приведены результаты испытаний, а в табл. 2 - изменение механической прочности при длительном хранении.

Как видно из представленных в табл. 1 и 2 результатов и приведенных примеров, растворение ретура в смеси морской воды и МОР позвол ет увеличить прочность гранул от 18-21 до 24-29 кгс/см с сохранением ее величины в течение 6 мес. При этом в продукте уменьшаетс содержание фтора от 1,10-1,15 до 0,53-0,70%. При этом соотношение морской воды и MDP варьирует в пределах 8,5:(0,95-1,05) соответственно (примеры 2-4), поскольку уменьшение указанного количества не позвол ет достичь цели (примеры 1, 6), а увеличение нецелесообразно , так как в дальнейгаем не повышаетс прочность.

Предлагаемый способ позвол ет получать гранулы суперфосфата с повышенной механической прочностью, которую они сохран ют при длительном храП р и м е р 2. Опыт провод т аналогично примеру 1 . В отличие от примег- ра 1 морскую воду и МОР используют при соотношении 8,5:1, концентраци монокальцийфосфата в насыщенном раст-дц нении. Кроме того, готовый продукт воре составл ет 180 г/л.содержит пониженное содержание фтора.

В продукте содержитс , %: i 21,0; своб 2,3; водм 19,8; влага 2,9; Мо 0,14; F 0,62, товарна фракци 1-4 мм 90, механическа проч-дд трализованного супер,фосфата насыщенность гранул 27 кгс/см (2,7 МПа). ным раствором монокальцийфосфата,

Пример 3, Опыты провод т аналогично примеру 1. В отличие от при- мера I морскую воду.и МОР используют при соотношении 8,5:1,05, концентра- . ци монокальцийфосфата составл ет 150 г/л.

В продукте содержитс , %: cii 21,1; PiOscBoS 2,4; РгО 5 бодн 20, влага 3,2; Мо 0,16; Р 0,53, товарна

фракци 1-4 мм 93, механическа проч-- - производства молибденсодержащего от- ность гранул 29 кгс/см - (2,9 МПа). работанного раствора при массовом соМолибденсодержаш 1Й отработанный раствор имеет следующий состав: моФормула изобретени Способ получени гранулированного суперфосфата.путем увлажнени нейполученного взаимодействием ретура с растворителем, отличающийс тем, что, с целью увеличени механической прочности гранул в течение длительного хранени при одновременном уменьшении содержани фтора в готовом продукте, в качестве растворител примен ют смесь морской воды и отхода электролампового

отношении 8,5:(0,95-1,05) соответственно .

Предлагаемый способ позвол ет получать гранулы суперфосфата с повышенной механической прочностью, которую они сохран ют при длительном хра нении. Кроме того, готовый продукт содержит пониженное содержание фтора.

нении. Кроме того, готовый продукт содержит пониженное содержание фтора.

трализованного супер,фосфата насыщенным раствором монокальцийфосфата,

Claims

Формула изобретени Способ получени гранулированного суперфосфата.путем увлажнени нейполученного взаимодействием ретура с растворителем, отличающийс тем, что, с целью увеличени механической прочности гранул в течение длительного хранени при одновременном уменьшении содержани фтора в готовом продукте, в качестве растворител примен ют смесь морской воды и отхода электролампового

производства молибденсодержащего от- работанного раствора при массовом соотношении 8,5:(0,95-1,05) соответственно .

Таблиц I

Таблица 2