SU1472465A1

SU1472465A1 - Способ получени гранулированного неслеживающегос известкового удобрени

Info

Publication number: SU1472465A1
Application number: SU864139465A
Authority: SU
Inventors: Борис Константинович Демидович; Евгений Яковлевич Подлузский; Дмитрий Тарасович Якимович; Валентина Александровна Лебедкова; София Литмановна Козлова; Вацлав Антонович Величко; Михаил Александрович Кузьмич
Original assignee: Минский научно-исследовательский институт строительных материалов; Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт химизации сельского хозяйства
Priority date: 1986-10-27
Filing date: 1986-10-27
Publication date: 1989-04-15

Abstract

Изобретение относитс к технологии получени гранулированных известковых удобрений. Целью изобретени вл етс упрощение технологии процесса и повышение его экономичности при одновременном повышении прочности гранул. Поставленна цель достигаетс тем, что пульпу, подаваемую на распылительную сушку, готов т из карбонатных отходов производства нитроаммофоса и в нее ввод т отработанный раствор этого производства, содержащий растворимые соли фосфорной кислоты из расчета 1,6-5,5 мас.% P₂O₅ к массе сухих веществ пульпы. 4 табл.

Description

1

Изобретение относитс к технике получени гранулированных известковых удобрений и может быть испольт зовано при производстве удобрений, в химической промышленности.

Цель изобретени - упрощение тех- нологического процесса и повьппение его экономичности при одновременном повышении прочности удобрени .

Пример. Из 100 кг карбонатных отходов производства нитроаммофоса готов т пульпу влажностью 22%, в которую ввод т отработанный раствор производства аммофоса, образующий- .с на стадии кристаллизации диаммони фосфата в количестве 30 кг. Раствор содержит 2,9 кг диаммони фосфата

и 0,1 кг моноаммони фосфата и три- аммони фосфата, что в пересчете на составл ет 1,61% к массе сухих веществ пульпы. Пульпу перемешивают в течение 1,5 ч и подают под давлением 2,0-2,5 МПа в распылительную сушилку, где процесс сушки ведут при 400-450 С до влажности 1,5%. Полученный готовый продукт представл ет собой гранулированное известн ковое удобрение с размером гранул 0,1 - 0,3 мм.

Аналогичным образом получают удобрени с использованием растворов, содержащих Pj Оу в иных концентраци х .

--sj Ю

сл

Слеживаемость удобрений, полученных по предлагаемому способу, оценивали по водоустойчивости.

Дл приготовлени пульпы использовали карбонатные отходы производства нитроаммофоса Новгородского ПО Азот.

Отходы образуютс на стадии конверсии нитрата кальци ,

Химический состав отходов, %: СаСО, 89-95; SiO 0,,7; 0,06-0,4.

Химический состав отработанного раствора, содержащего растворимые соли сЬосфорной кислоты, следующий, %: Ш4Н2Р04 7,9-11,42; (NH)gHPO 2,6-4,0; (Ш4)зР04. ,1-0,76; 1-0,22.; Общ. сод. остальное .

Дл получени 5 опытных партий удобрений каждую пульпу приготавливают отдельно,

В болтушку загружали„карботнатные отходы в количестве 200,кг, добавл ли ; воду и тщательно перемешивали. Затем в пульпу вводили; вышеуказанный отработанный раствор.

Состав пульпы приведен в табл,1. Характеристика удобрений, полученных по известному и предлагаемому способам, приведена-в табл.2.

Химический состав товарного продукта , получаемый по предлагаемому способу, приведен в табл.3.

Как видно из приведенных данных, неслеживаемость удобрений обеспечиваетс при водоустойчивости, превышающей 70%. Сопоставление предлагает мого способа с известным показывает, что необходима прочность и водоустойчивость достигаетс при концепт рации в пульпе более 1,6% /к сухим веществам пульпы). Ввод со- . лей из расчета 5,5% к массе сухих веществ пульпы ведет к макси- мальному упрочнению гранул, поэтому повышение количества фосфорных солей ;в пульпе более 5,5% незкономич- но. В этом случае водоустойчивость практически не повьшаетс , а.происход т более значительные изменени в

структуре гранул, что затрудн ет взаимодействие удобрений с кислотной средой почвы,

Таким образом, предлагаемый способ- , получени гранулированных не- слеживаюрщхс известн ковых; удобрений имеет следующие преимуп;ества: технологический процесс упрощаетс

0 за счет исключени термообработки

гранул после их сушки, экономичность процесса обеспечиваетс сокращением расхода тепла /экономи топлива 26,25%) за счет исключени его за5 трат на термообрабртку и исключени использовани природного сырь ., Одновременно предлагаемый способ позвол ет утилизировать отходы химических производств, освоболода пло0 щади, зан тЕ 1е отстойниками, отходов,

Г олу4аемые удобрени представл ют собой мелкие гранулы. Они не пыл т, внос тс в почву любыми сельскохоз йственными механизмами, содер5 жат фосфорные соединени , вл ющиес ценным питательным компонентом. Гранулы благодар своей структуре постепенно и хорошо взаимодействуют ..с кислой средой почвы, не наруша ее

0 структуры, обладают длительным сроком действи .

Claims

Формула изобретени Способ получени гранулированного

5 неслеживаюа;егос известкового удобрени с размером гранул О,1-0,3 мм, включающий приготовление пульпы из материала, содержащего карбонат кальци , и ее распылительную сушку,

0 отличающийс .тем, что, с целью упроп1ени технологического процесса и повышени его экономичности и при одновременном повышении прочности гранул удобрени , в качест45 ве материала, содержащего карбонат кальци , используют карбонатные отходы производства нитроаммофоса, а в пульпу дополнительно ввод т фосфаты аммони в виде отработанного 50 раствора.этого .производства в количестве 1,6-5,5 мас.% по к массе веществ пульпы.

Та6лица2

Внешний вид

Мелкогранулированнын материал белого цвета с серым оттенком- .

10,67 0,34 0,38 53,0 1,6 0,9 0,8. 0,12 0,05 0,43 43,0

20,6 0,17 0,19 49,9 5,5 4,6 0,4 0,10 0,04-0,25 42,0

Таблица